一种双向冷冲压模具的制作方法

本实用新型属于冲压装置技术领域，尤其涉及一种双向冷冲压模具。

背景技术：

目前，冲床进行多孔冲压时，大多采用钻削加工，钻销是一种传统工艺加工，例如，采用ZQ-25台钻进行加工时，首先对第一个孔位进行加工，然后再以第一个孔位为基准对下一个孔位进行人工钻销，第二个孔再以第一个孔为基准进行人工钻销，以此类推进行工件的单面空位加工，然后在进行另一面的空位加工。可见，上述加工容易造成孔位偏移，孔径圆度不够的问题，不但提高了生产成本，精度无法保证，而且生产效率低，安全性差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种结构简单，成本低，能够提高孔位精度、生产效率和安全性的双向冷冲压模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种双向冷冲压模具，包括上模具和下模具，所述上模具包括上模具本体，所述上模具本体底部间隔设置有两个斜铁结构；所述下模具包括两个对称间隔设置的可移动下模具本体，所述两个下模具本体相向位置设置有冲头，相反位置设置有穿过限位块的导向柱。

每个所述下模具本体上设置有两个冲头和两个导向柱。

所述导向柱上设置有弹簧。

由于采用上述技术方案，本实用新型采用上下模具结构，上模具采用斜铁形式，冲床在下行过程中，上模具斜铁结构插入下模具本体与限位块之间，经导向柱导向，推动冲头横向前移，下模具上每个侧面的两个冲头共四个冲头同时加工，将工件冲压出四个孔位，然后将工件前移，以第一个孔位为基准完成下四个孔位的加工，以此类推将工件加工完成。

由此可见，本实用新型本具有以下优点：

(1)孔位的位置精度得道了很大提高。原来的钻孔很难找到精确的位置，利用本实用新型孔的位置保持不变，孔的位置达到了一致性。

(2)生产的安全性得到了保证。原有的钻孔存在极大的安全隐患，钻头旋转隐患，加工金属屑飞溅隐患都得到了解决。

(3)生产效率有了极大的提高。之前钻销每次加工一个孔，利用本实用新型每次加工四个孔。

本实用新型克服了传统钻销工艺孔位偏移，孔径圆度不够的问题，生产效率比传统加工提高了五倍，安全性能得到了保证，并且降低了生产成本。

附图说明

下面通过参考附图并结合实例具体地描述本实用新型，本实用新型的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本实用新型的解释说明，而不构成对本实用新型的任何意义上的限制，在附图中：

图1是本实用新型上模具的结构示意图

图2是本实用新型下模具的结构示意图

图中：

1、上模具本体 2、斜铁结构

3、下模具本体 4、冲头

5、限位块 6、导向柱

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。

如图1和图2所示，本实用新型一种双向冷冲压模具，包括上模具和下模具，所述上模具包括上模具本体1，所述上模具本体1底部间隔设置有两个斜铁结构2；所述下模具包括两个对称间隔设置的可移动下模具本体3，所述两个下模具本体3相向位置设置有冲头4，相反位置设置有穿过限位块5的导向柱6；每个所述下模具本体3上设置有两个冲头4和两个导向柱6；所述导向柱6上设置有弹簧。

实施例：零件A：长度1593MM，双面共计孔数30个。传统加工每次加工一个孔，每件产品需要加工三十次。本实用新型采用上下模具结构，上模具采用斜铁形式，冲床在下行过程中，上模具斜铁结构插入下模具本体与限位块之间，经导向柱导向，推动冲头横向前移，下模具上每个侧面的两个冲头共四个冲头同时加工，将工件冲压出四个孔位，然后将工件前移，以第一个孔位为基准完成下四个孔位的加工，以此类推将工件加工完成。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。