一种轴系拆装平台的制作方法

本实用新型涉及轴系拆装领域，特别涉及一种轴系拆装平台。

背景技术：

轴承作为重要的回转支撑件，广泛应用于低速或高速运转设备上，例如航空航天发动机、高速压缩机、高速膨胀制冷机、高精度机床等旋转设备。为保证安装有轴承的旋转设备持续可靠地运转，在确定产品设计方案之前，通常有必要对设计方案中轴承的摩擦磨损性能、耐热耐蚀性能和抗疲劳性能等关键性能进行试验检测。

在检测轴承的关键性能参数时，通常先在地面上将试验轴承安装于轴系，然后将安装有试验轴承的轴系置于轴承试验台上，从而通过轴承试验台对试验轴承进行各性能检测试验，以获取试验轴承的极限转速及使用寿命等关键参数，以此为试验轴承的配置设计及检验提供有力的数据支持和评估依据。以轨道交通车辆的牵引电机中的轴承试验测试为例，在形成正式的产品之前要对轴承配置设计进行试验检测，以获取关键参数。

在试验轴承性能的过程中，因试验需求及试验对象的不同，需频繁拆装轴承试验台上放置的轴系。然而，由于现有轴承试验台缺乏能够合理地组装试验轴系的结构，在轴系的组装过程中可能因支撑试验轴承的转轴无法保持水平状态而导致需反复地调节及敲打相关零件，使得轴系的组装耗时耗力，操作极不方便。

因此，如何方便地组装试验轴系是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种轴系拆装平台，能够方便地组装试验轴系。

其具体方案如下：

本实用新型提供一种轴系拆装平台，包括：

至少两个呈线性排列且可拆卸地固定于工作台以支撑转轴沿水平方向延伸的支撑架；

至少两个可滑动地安装于所述工作台以支撑安装于转轴的试验轴承的轴承座。

优选地，还包括设于所述轴承座与所述工作台之间以引导所述轴承座沿所述工作台移动的导向组件。

优选地，所述导向组件包括：

设于所述轴承座底部的导向槽；

设于所述工作台且沿转轴轴向延伸的安装槽；

固定于所述安装槽内以通过所述导向槽引导所述轴承座沿工作台移动的导向块。

优选地，还包括若干对应设于每个所述支撑架与所述工作台之间以可拆卸地固定对应所述支撑架的压板组件。

优选地，所述支撑架具体包括同步带动转轴升降的第一子支架和第二子支架，所述第一子支架和所述第二子支架的结构相同，所述第一子支架包括：

可拆卸地固定于工作台且具有用于承托转轴的下V型块以带动转轴相对于所述工作台升降的升降架；

与所述下V型块相对设置以配合所述下V型块夹紧转轴的上V型块；

可拆卸地连接于所述下V型块和所述上V型块之间以在二者夹紧转轴后固定二者的连接件。

优选地，所述轴承座具体包括设于所述第一子支架远离所述第二子支架一侧的第一轴承座，以及所述第二子支架远离所述第一子支架一侧的第二轴承座。

优选地，还包括：

安装于所述导向块且固定于所述工作台、设于所述第一轴承座与所述第一子支架之间以限定所述第一轴承座移动的第一止挡块；

安装于所述导向块且固定于所述工作台、设于所述第二轴承座与所述第二子支架之间以限定所述第二轴承座移动的第二止挡块。

优选地，还包括：

固定于所述工作台且与所述第一轴承座远离所述第一子支架的一侧相抵以推动所述第一轴承座靠近所述第一子支架的第一驱动件；

固定于所述工作台且与所述第二轴承座远离所述第二子支架的一侧相抵以推动所述第二轴承座靠近所述第二子支架的第二驱动件。

优选地，所述第一驱动件与所述第二驱动件的结构相同，所述第一驱动件包括固定于所述工作台上的第一支座和穿过所述第一支座并相对于所述第一支座转动以挤压或远离所述第一轴承座的第一挤压杆。

优选地，所述第一挤压杆远离所述第一轴承座的一端设有第一驱动孔，所述第一驱动件还包括穿过所述第一驱动孔以带动所述第一挤压杆相对于所述第一支座转动的第一驱动转杆。

相对于背景技术，本实用新型所提供的轴系拆装平台，包括至少两个呈线性排列且可拆卸地固定于工作台以支撑转轴沿水平方向延伸的支撑架，以及至少两个可滑动地安装于所述工作台以支撑安装于转轴的试验轴承的轴承座。

组装试验轴系时，可先将轴系置于所述支撑架上，然后再沿所述工作台滑动所述轴承座，以便利用所述轴承座支撑安装于轴系上的试验轴承，实现轴系的组装。由于至少两个所述支撑架呈线性排列，使得用于支撑试验轴承的转轴能够沿水平方向延伸，从而在安装试验轴承及其他零件时能够有效地避免卡壳现象的发生，进而避免反复敲打或调节轴系零件，安装省时省力，安装难度自然有所减小，安装较方便。因此，本实用新型所提供的轴系拆装平台能够方便地组装试验轴系。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种具体实施例所提供的轴系拆装平台的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的侧视图；

图4为图3中A的局部放大图。

附图标记如下：

支撑架1、轴承座2、工作台3、转轴4、导向组件5、压板组件6、机架7、第一止挡块81、第二止挡块82、第一驱动件91和第二驱动件92；

第一子支架11和第二子支架12；

下V型块111、升降架112、上V型块113和连接件114；

第一轴承座21和第二轴承座22；

第一支座911、第一挤压杆912和第一驱动孔913。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图4，图1为本实用新型一种具体实施例所提供的轴系拆装平台的主视图；图2为图1的俯视图；图3为图1的侧视图；图4为图3中A的局部放大图。

本实用新型实施例公开了轴系拆装平台，包括至少两个呈线性排列的支撑架1和至少两个轴承座2。

支撑架1可拆卸地固定于工作台3上，以便支撑架1支撑轴系所包含的转轴4，使转轴4沿水平方向延伸，减小轴系上其他零件的安装难度。在该具体实施例中，轴系包含一根转轴4，相应地，支撑架1具体包括同步带动转轴4升降的第一子支架11和第二子支架12，第一子支架11和第二子支架12的结构相同，以便提升通用性。当然，支撑架1的数量可依据转轴4的长度及数量做出相应的调整，在此不作具体限定。

优选地，第一子支架11包括具有下V型块111的升降架112、上V型块113和连接件114。其中，下V型块111的开口向上，V型面与转轴4的外周面相抵，以便承托转轴4。升降架112可拆卸地固定于工作台3，其顶部通过焊接的方式与下V型块111的尖端相固连，从而能够相对于工作台3带动下V型块111升降，以适应轴系所包含零件的外径。具体地，升降架112为液压千斤顶，但不限于此。

上V型块113与下V型块111相对设置，其开口与下V型块111的开口相对，以便配合下V型块111夹紧转轴4。上V型块113和下V型块111能够适应于外径在一定范围内变化的转轴4，应用范围较广，适应性较好。当然，上V型块113和下V型块111也可分别对应由上圆弧块和下圆弧块替代，或其他形式的支撑块替代，并不影响实现本实用新型的目的。

连接件114可拆卸地连接于下V型块111和上V型块113之间，以便在下V型块111和上V型块113夹紧转轴4后固定下V型块111和上V型块113。具体地，在该具体实施例中，下V型块111和上V型块113的两侧均设有连接板，连接板设有供连接件114穿过的连接孔。连接件114优选两端分别设有外螺纹的圆柱杆，以便通过紧定螺母固定于连接件114的两端使下V型块111和上V型块113固连为一体，从而实现转轴4的固定。

同样地，第二子支架12的结构具体参照第一子支架11，在此不再赘述。需要说明的是，第一子支架11的升降架112的高度需与第二子支架12的升降架112的高度相等，以便能够保证转轴4沿水平方向延伸。

轴承座2可滑动地安装于工作台3，以便轴承座2支撑安装于转轴4的试验轴承。在该具体实施例中，依据上述转轴4的数量，轴承座2具体包括设于第一子支架11远离第二子支架12一侧的第一轴承座21，以及第二子支架12远离第一子支架11一侧的第二轴承座22。当然，轴承座2的数量具体与转轴4所装试验轴承的数量有关，在此不做具体限定。第一轴承座21和第二轴承座22的结构相同，均设有用于安装试验轴承的安装孔。为提升适应性，第一轴承座21和第二轴承座22均包含一系列安装孔孔径不同的轴承座2，以适应不同尺寸转轴4所装的试验轴承。

本实用新型还包括设于轴承座2与工作台3之间的导向组件5，以便引导轴承座2沿工作台3移动，便于快速安装轴承座2，同时有利于提升安装精度，防止轴承安装过程出现磕碰。在该具体实施例中，每个轴承座2与工作台3之间各设有一组导向组件5。

每组导向组件5包括设于轴承座2底部的导向槽、设于工作台3且沿转轴4轴向延伸的安装槽，以及固定于安装槽内以通过导向槽引导轴承座2沿工作台3移动的导向块。导向槽具体为设于轴承座2底部方形凹槽。安装槽为设于工作台3上且沿转轴4轴向延伸的长条形凹槽，相应地，导向块与安装槽过渡配合，导向块相对于工作台3固定。具体地，导向块为固定于安装槽内的长条形方块，轴承座2的导向槽座于导向块上，使轴承座2能够沿导向块相对于工作台3移动。导向块也可采用紧定螺钉可拆卸地固定于安装槽内，在此不作具体限定。当然，导向组件5的结构不限于此，采用类似的方案替代并不影响本实用新型的目的。

在轴承座2的移动过程中，为减小轴承座2与工作台3之间的摩擦力，在垂直于轴承座2的移动方向上，工作台3两侧的厚度高于中间部分的厚度，从而减小轴承座2与工作台3之间的接触面积，进而减小摩擦力，故有利于减小轴承座2的推移难度，提升轴承座2的安装便捷性。

本实用新型还包括若干对应设于每个支撑架1与工作台3之间的压板组件6，以便可拆卸固定对应的支撑架1。在该具体实施例中，需要说明的是，工作台3具体为设有T型凹槽的T型槽板，但不限于此。具体地，工作台3的顶部设有若干条沿其长度方向延伸的T型凹槽，若干T型凹槽对称布置于安装槽的两侧。工作台3的两较厚侧沿设有若干沉头孔，以便利用连接螺栓将工作台3固定于机架7上。

优选地，压板组件6包括连接杆、压板和压紧螺母。其中，连接杆的底端，也即靠近工作台3的一端，设有与T型凹槽相卡接的T型挡块，以限定连接杆脱离工作台3。压板的一端从连接杆远离工作台3的一端穿过连接杆，压板的另一端压于支撑架1上，具体压于升降架112底部所设的支撑板上。压紧螺母可拆卸地安装于连接杆远离T型挡块的一端，相应地，连接杆的对应端设有外螺纹，以便通过压紧螺母压紧压板，从而使压板将支撑架1压紧至工作台3上，进而实现支撑架1的固定。当然，压板组件6的结构不限于此。

为限定第一轴承座21和第二轴承座22移动距离，本实用新型还包括设于第一轴承座21与第一子支架11之间的第一止挡块81和设于第二轴承座22与第二子支架12之间的第二止挡块82。第一止挡块81和第二止挡块82均安装于导向块上，以便导向块限定第一止挡块81和第二止挡块82的位置；进一步地，第一止挡块81和第二止挡块82均固定于工作台3上，第一止挡块81用于限定第一轴承座21移动，第二止挡块82用于限定第二轴承座22移动。

在该具体实施例中，具体地，第一止挡块81的底部具有座于导向块的限位槽，从而通过导向块限定第一止挡块81的安装位置，防止第一轴承座22相对于转轴4发生偏转。进一步地，第一止挡块81通过安装于T型凹槽内安装的T型连接件固定于工作台3上。T型连接件具体包括卡接于T型凹槽内的T型连接块和固定于T型连接块顶部且从第一止挡块81的顶部穿过第一止挡块81的连接螺杆，以便利用锁紧于连接螺杆上的连接螺母使第一止挡块81固定于工作台3上。为提升通用性，第一止挡块81和第二止挡块82的结构及安装方式相同，第二止挡块82的安装方式，在此不再赘述。

本实用新型还包括固定于工作台3且分别用于对应推动第一轴承座21和第二轴承座22的第一驱动件91和第二驱动件92，以便安装轴承座2。具体地，

第一驱动件91与第一轴承座21远离第一子支架11的一侧相抵，以便推动第一轴承座21靠近第一子支架11。同样地，第二驱动件92与第二轴承座22远离第二子支架12的一侧相抵，以便推动第二轴承座22靠近第二子支架12。

在该具体实施例中，为提升通用性，第一驱动件91和第二驱动件92的结构相同，优选地，第一驱动件91包括固定于工作台3上的第一支座911和穿过第一支座911并相对于第一支座911转动以挤压或远离第一轴承座21的第一挤压杆912。第一支座911通过螺栓可拆卸地固定于工作台3上。第一挤压杆912设有T型螺纹，相应地，第一支座911设有供第一挤压杆912穿过的过孔，该过孔的内侧面对应设有T型螺纹，以便将第一挤压杆912的旋转运动转化为直线运动，使第一挤压杆912充分挤压第一轴承座21。

进一步，优选地，第一挤压杆912远离第一轴承座21的一端设有第一驱动孔913，第一驱动孔913具体为中心轴线与第一挤压杆912的中心轴线垂直的圆柱形通孔，但不限于此。相应地，第一驱动件91还包括穿过第一驱动孔913的

第一驱动转杆，当转动第一驱动转杆时，第一驱动转杆通过第一驱动孔913带动第一挤压杆912相对于第一支座911转动，使第一挤压杆912压向第一轴承座21，从而方便省力地推动第一轴承座21，省时省力，操作方便。

第二驱动件92的结构具体参照第一驱动件91，在此不再赘述。当然，第一驱动件91和第二驱动件92也可以由气压缸或液压缸等替代，并不影响实现本实用新型的目的。

综上所述，本实用新型所提供的轴系拆装平台，包括至少两个支撑架1和至少两个轴承座2。组装试验轴系时，将轴系置于支撑架1后沿工作台3滑动轴承座2，使轴承座2支撑安装于轴系上的试验轴承，实现轴系的组装。由于至少两个支撑架1呈线性排列，使得用于支撑试验轴承的转轴4能够沿水平方向延伸，能够有效避免卡壳现象的发生，从而避免反复敲打或调节轴系零件，安装省时省力，安装难度自然有所减小，安装较方便。因此，本实用新型所提供的轴系拆装平台能够方便地组装试验轴系。

以上对本实用新型所提供的轴系拆装平台进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。