一种机械加工用三位调节机构的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种机械加工用三位调节机构。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，在对机械加工的过程中，往往需要改变机械设备与加工零件的相对位置，以便实现多工位加工。

但是，现有的技术在对机械加工定位时，往往需要设置一系列复杂的程序通过多个机械设备的配合才能实现多位置的调节与定位，操作十分复杂，预算成本较高，而且启动一系列复杂程序需要的时间较长，使得生产效率低，同时增加了工人的劳动强度。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械加工用三位调节机构，解决了现有的技术操作程序复杂，工人劳动强度大，设备预算成本高，生产效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用三位调节机构，包括背板，所述背板的一侧侧面上端和下端对称设置有两条导轨，两条所述导轨在背板上沿水平方向设置，所述导轨上间隔均匀设置有多个螺栓，所述导轨通过螺栓固定在背板上，所述背板的外侧一端设置有第一滑动板，所述第一滑动板的内侧面上下端正对两条导轨的位置安装有两个滑座，位于所述第一滑动板上端和下端的滑座分别滑动设置在位于背板上端和下端的导轨上，所述背板的上端安装有气缸固定板，所述气缸固定板上安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与第一滑动板的上端固定连接，所述背板外侧在第一滑动板的一侧设置有第二滑动板，所述第二滑动板的内侧面上端和下端均安装有滑座，位于所述第二滑动板上端和下端的滑座分别与位于背板上端和下端的导轨滑动连接，所述背板上靠近第一滑动板的一端安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆穿过第一滑动板的底部与第二滑动板底面连接，所述背板的一端在上下两个导轨之间安装有撞钉，所述撞钉的正下方安装有缓冲器，所述背板的内侧面中间位置安装有连接梁，所述连接梁的另一端连接有安装板。

优选的，所述第一滑动板的中间和第二滑动板的中间均开设有至少两个设备安装孔。

优选的，所述第二滑动板上端靠近第一滑动板一侧安装有朝向第一滑动板的撞钉和缓冲器。

优选的，所述背板的中间在两个导轨之间开设有减重通口。

优选的，所述安装板的四角位置开设有四个螺纹安装孔。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种机械加工用三位调节机构，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置第一气缸和第二气缸，使用时，第一气缸的活塞杆进行伸长，带动第一滑动板在导轨上滑动伸出的同时，控制第二气缸活塞杆进行收缩，带动第二滑动板在导轨上滑动收缩，可实现第一滑动板和第二滑动板同时朝向背板一侧移动，第一气缸的活塞杆进行收缩，带动第一滑动板在导轨上滑动收缩的同时，控制第二气缸活塞杆进行伸长，带动第二滑动板在导轨上滑动伸长，可实现第一滑动板和第二滑动板同时朝向背板的另一侧移动，第一气缸的活塞杆进行伸长，带动第一滑动板在导轨上滑动伸出的同时时，控制第二气缸的活塞杆机也进行伸长，带动第二滑动板在导轨上滑动伸长，可实现第一滑动板和第二滑动板分别朝向背板的两侧移动，通过第一气缸和第二气缸的伸出和缩回在导轨上滑动，从而可快速便捷的实现三个位置的变换，解决了现有的技术实现多位置调节和定位时操作过于复杂，预算成本高，工人劳动强度大，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型图2中A处的结构放大图。

图中：1、背板；2、导轨；3、气缸固定板；4、第一气缸；5、第一滑动板；6、滑座；7、第二滑动板；8、第二气缸；9、撞钉；10、缓冲器；11、连接梁；12、安装板；13、螺纹安装孔；14、螺栓；15、设备安装孔；16、减重通口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工用三位调节机构，包括背板1，背板1的一侧侧面上端和下端对称设置有两条导轨2，两条导轨2在背板1上沿水平方向设置，导轨2上间隔均匀设置有多个螺栓14，导轨2通过螺栓14固定在背板1上，背板1的外侧一端设置有第一滑动板5，第一滑动板5的内侧面上下端正对两条导轨2的位置安装有两个滑座6，位于第一滑动板5上端和下端的滑座6分别滑动设置在位于背板1上端和下端的导轨2上，背板1的上端安装有气缸固定板3，气缸固定板3上安装有第一气缸4，第一气缸4的活塞杆与第一滑动板5的上端固定连接，背板1外侧在第一滑动板5的一侧设置有第二滑动板7，第二滑动板7的内侧面上端和下端均安装有滑座6，位于第二滑动板7上端和下端的滑座6分别与位于背板1上端和下端的导轨2滑动连接，背板1上靠近第一滑动板5的一端安装有第二气缸8，第二气缸8的活塞杆穿过第一滑动板5的底部与第二滑动板7底面连接，背板1的一端在上下两个导轨2之间安装有撞钉9，撞钉9的正下方安装有缓冲器10，背板1的内侧面中间位置安装有连接梁11，连接梁11的另一端连接有安装板12，第一滑动板5的中间和第二滑动板7的中间均开设有至少两个设备安装孔15，设备安装孔15的设置方便在第一滑动板5和第二滑动板7安装相应的加工设备，第二滑动板7上端靠近第一滑动板5一侧安装有朝向第一滑动板5的撞钉9和缓冲器10，撞钉9和缓冲器10可避免第一滑动板5和第二滑动板7之间或是第一滑动板5、第二滑动板7与背板1之间发生直接撞击，减少损失，避免背板1的中间在两个导轨2之间开设有减重通口16，减重通口16可减小背板的重量，方便安装，安装板12的四角位置开设有四个螺纹安装孔13，螺纹安装孔13用于本装置通过安装板12与其它固定板面固定连接。

使用时，第一气缸4的活塞杆进行伸长，带动第一滑动板5在导轨2上滑动伸出的同时，控制第二气缸8活塞杆进行收缩，带动第二滑动板7在导轨2上滑动收缩，可实现第一滑动板5和第二滑动板7同时朝向背板1一侧移动，第一气缸4的活塞杆进行收缩，带动第一滑动板5在导轨2上滑动收缩的同时，控制第二气缸8活塞杆进行伸长，带动第二滑动板7在导轨2上滑动伸长，可实现第一滑动板5和第二滑动板7同时朝向背板1的另一侧移动，第一气缸4的活塞杆进行伸长，带动第一滑动板5在导轨2上滑动伸出的同时时，控制第二气缸8的活塞杆也进行伸长，带动第二滑动板7在导轨2上滑动伸长，可实现第一滑动板5和第二滑动板7分别朝向背板1的两侧移动，从而可快速便捷的实现三个位置的变换，方便进行机械的多位置加工与定位。

综上可得，本实用新型通过设置第一气缸4和第二气缸8，解决了现有的技术操作程序复杂，工人劳动强度大，设备预算成本高，生产效率低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。