一种铸件模型用固定装置的制作方法

本实用新型涉及铸件模型加工技术领域，具体涉及一种铸件模型用固定装置。

背景技术：

在铸造生产中用来造型和制芯用的模型叫做铸件模型。铸件模型主要用来形成铸型型腔，用来制作铸件的内腔、穿透孔和铸件外形不易驱除部分的砂芯，叫做芯盒。铸件都是根据图样的要求先制作出合格的铸件模型，然后用这个铸件模型造型，浇铸而成。铸件模型是造型、制芯工艺过程中不可缺少的工艺装备。铸件模型与铸件的形状、尺寸等直接有关，它是获得合格铸件的先决条件，对保证铸件质量，提高劳动生产率，改善工艺条件等都具有重要作用。

在铸件模型加工工程中通常需使用到固定装置，传统的铸件模型固定装置无法进行角度的调节，当需对铸件进行角度调整时，用户只能将铸件模型卸下调节好夹紧角度后再进行固定，使用较为不便。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种铸件模型用固定装置，以解决上述提到的问题。

具体技术方案如下：

一种铸件模型用固定装置，包括底座，所述底座的顶部转动连接有转动盘，所述转动盘的内壁上设置有一圈轮齿，所述转动盘的内部设置有传动齿轮，所述传动齿轮与所述轮齿相啮合，所述传动齿轮的底部连接有连接轴，所述连接轴的下端贯穿所述底座的顶部并与所述底座的内腔底部转动连接，所述连接轴上设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的右侧啮合有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮的右侧壁上连接有第一连接杆，所述第一连接杆的右端贯穿所述底座的右侧壁，所述第一连接杆的右端连接有第一手柄，所述转动盘的顶部固定连接有两组固定架，两组所述固定架之间设置有固定环，所述固定环上均匀开设有一圈通孔，所述固定环的左右侧分别连接有转轴，左侧所述转轴与左侧所述固定架转动连接，右侧所述转轴的右端贯穿右侧所述固定架，所述转轴的右端连接有从动齿轮，所述从动齿轮的下方啮合有主动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮的外侧设置有固定框，所述固定框固定于右侧所述固定架的右侧壁上，所述主动齿轮的中部连接有第二连接杆，所述第二连接杆的左端与右侧所述第一手柄转动连接，所述第二连接杆的右端贯穿所述固定框的右侧壁，所述第二连接杆的右端连接有第二手柄，所述固定环的前侧壁上转动连接有转动环，所述转动环的上下两侧分别螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的末端转动连接有夹板，所述转动环的前侧壁右端螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓插入所述通孔中。

优选的，两组所述夹板相对的侧壁上分别设置有防滑橡胶层。

优选的，右侧所述转轴与右侧所述固定架的连接处设置有轴承。

优选的，所述固定螺栓与所述通孔为间隙配合。

优选的，所述连接轴、第一连接杆与所述底座的连接处均设置有轴承。

有益效果：

与现有技术相比，本实用新型设计新颖、使用方便，该固定装置能够对铸件模型的角度进行任意调节，避免了操作人员加工过程中反复拆装铸件模型调节角度带来的不便，适宜进一步推广使用。使用时，将需加工铸件模型放置于两组夹板之间，接着拧动锁紧螺栓对铸件模型进行夹紧固定，当需对铸件模型水平角度进行调节时转动第一手柄，第一手柄转动通过第一连接杆带动传动锥齿轮进行转动，传动锥齿轮通过从动锥齿轮带动连接轴进行转动，连接轴通过传动齿轮带动转动盘进行转动，转动盘转动带动铸件模型进行转动，进而实现铸件模型水平角度的调节，当需对铸件模型的竖直倾斜角度进行调节时可转动第二手柄，第二手柄通过第二连接杆带动主动齿轮进行转动，主动齿轮通过从动齿轮带动转轴进行转动，转轴转动带动固定环进行转动，进而实现铸件模型竖直倾斜角度的调节，当对固定于夹板间的铸件模型进行旋转调节时，用户可拧动固定螺栓，使固定螺栓从通孔中抽出，接着转动转动环，转动环转动带动铸件模型进行旋转，当铸件模型旋转至所需位置后，将固定螺栓旋转插入通孔中进行固定；两组夹板相对的侧壁上防滑橡胶层的设置能够增大铸件模型与夹板的摩擦力，使铸件模型固定的更加牢固。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型中转动盘的结构示意图；

图3：本实用新型中固定环的俯视图；

图4：本实用新型中固定环的结构示意图。

附图标记如下：1、底座，2、转动盘，3、传动齿轮，4、连接轴，5、从动锥齿轮，6、传动锥齿轮，7、第一连接杆，8、第一手柄，9、固定架，10、固定环，11、转轴，12、从动齿轮，13、主动齿轮，14、固定框，15、第二连接杆，16、第二手柄，17、转动环，18、锁紧螺栓，19、夹板，20、固定螺栓，201、轮齿，1001、通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图2，参看图1：一种铸件模型用固定装置，包括底座1，底座1的顶部转动连接有转动盘2，转动盘2的内壁上设置有一圈轮齿201，转动盘2的内部设置有传动齿轮3，传动齿轮3与轮齿201相啮合，传动齿轮3的底部连接有连接轴4，连接轴4的下端贯穿底座1的顶部并与底座1的内腔底部转动连接，连接轴4上设置有从动锥齿轮5，从动锥齿轮5的右侧啮合有传动锥齿轮6，传动锥齿轮6的右侧壁上连接有第一连接杆7，第一连接杆7的右端贯穿底座1的右侧壁，第一连接杆7的右端连接有第一手柄8，转动盘2的顶部固定连接有两组固定架9，两组固定架9之间设置有固定环10，固定环10上均匀开设有一圈通孔1001，固定环10的左右侧分别连接有转轴11，左侧转轴11与左侧固定架9转动连接，右侧转轴11的右端贯穿右侧固定架9，转轴11的右端连接有从动齿轮12，从动齿轮12的下方啮合有主动齿轮13，从动齿轮12与主动齿轮13的外侧设置有固定框14，固定框14固定于右侧固定架9的右侧壁上，主动齿轮13的中部连接有第二连接杆15，第二连接杆15的左端与右侧第一手柄8转动连接，第二连接杆15的右端贯穿固定框14的右侧壁，第二连接杆15的右端连接有第二手柄16，固定环10的前侧壁上转动连接有转动环17，转动环17的上下两侧分别螺纹连接有锁紧螺栓18，锁紧螺栓18的末端转动连接有夹板19，转动环17的前侧壁右端螺纹连接有固定螺栓20，固定螺栓20插入通孔1001中。

具体的，两组夹板19相对的侧壁上分别设置有防滑橡胶层，右侧转轴11与右侧固定架9的连接处设置有轴承，固定螺栓20与通孔1001为间隙配合，连接轴4、第一连接杆7与底座1的连接处均设置有轴承。

本实用新型使用时，将需加工铸件模型放置于两组夹板19之间，接着拧动锁紧螺栓18对铸件模型进行夹紧固定，当需对铸件模型水平角度进行调节时转动第一手柄8，第一手柄8转动通过第一连接杆7带动传动锥齿轮6进行转动，传动锥齿轮6通过从动锥齿轮5带动连接轴4进行转动，连接轴4通过传动齿轮3带动转动盘2进行转动，转动盘2转动带动铸件模型进行转动，进而实现铸件模型水平角度的调节，当需对铸件模型的竖直倾斜角度进行调节时可转动第二手柄16，第二手柄16通过第二连接杆15带动主动齿轮13进行转动，主动齿轮13通过从动齿轮12带动转轴11进行转动，转轴11转动带动固定环10进行转动，进而实现铸件模型竖直倾斜角度的调节，当对固定于夹板19间的铸件模型进行旋转调节时，用户可拧动固定螺栓20，使固定螺栓20从通孔1001中抽出，接着转动转动环17，转动环17转动带动铸件模型进行旋转，当铸件模型旋转至所需位置后，将固定螺栓20旋转插入通孔1001中进行固定；两组夹板19相对的侧壁上防滑橡胶层的设置能够增大铸件模型与夹板19的摩擦力，使铸件模型固定的更加牢固。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。