一种半自动激光打标机的制作方法

本实用新型属于激光打标技术领域，具体涉及一种半自动激光打标机。

背景技术：

激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一。激光打标的基本原理是由激光发生器机体生成高能量的连续激光光束，聚焦后的激光作用于承印材料，使表面材料瞬间熔融，甚至气化，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，通过控制激光在材料表面的路径，从而形成需要的图文标记。由于激光聚焦后的尺寸很小，热影响区域小，加工精细，因此，可以完成一些常规方法无法实现的工艺。

但传统的自动打标机大多存在以下问题：1、只能在某个特定平面打标，实用性较低；2、操作人员的眼部可能会被激光灼伤；3、机体通过风扇散热，但风扇工作会产生震动，从而会影响打标的精准度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种半自动激光打标机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动激光打标机，包括操作台和机体，所述操作台顶壁上设有支座、承接板、第一升降杆和轨道板，所述支座、承接板、第一升降杆和轨道板的底壁均与操作台的顶壁焊接，所述支座顶壁的两边均设有电机，所述承接板靠近支座的一侧设有两组传送轴，两组所述传送轴的其中一端均与承接板靠近支座的一侧传动连接，二者的另一端分别与两组电机靠近承接板的一侧传动连接，两组所述传送轴外套设有运送带；

所述第一升降杆远离操作台一端的外壁通过调节滚轴与放置台的侧壁传动连接，所述放置台内腔中设有压板和两组第二升降杆，两组所述第二升降杆的顶壁分别与压板底壁的两边焊接，两组所述第二升降杆的底壁均与放置台内腔的底壁焊接，所述轨道板靠近第一升降杆的一侧开有滑轨，所述滑轨内安装有滑块，所述滑块靠近第一升降杆的一端与机体的一侧焊接，所述机体靠近第一升降杆的一侧安装有打标机头，所述机体侧壁上设有均热板和鳍片，所述操作台顶壁的边缘上开有收纳槽，所述收纳槽底壁的中央与第三升降杆的一端焊接，所述第三升降杆另一端与护目镜片的底壁固定粘接。

优选的，所述电机外壁的底部与支座的顶壁焊接，两组所述传送轴分别设在运送带的两边。

优选的，所述滑块靠近电机的一侧与伸缩杆的一端焊接，所述伸缩杆另一端与基板的侧壁焊接，所述基板的一端焊接在轨道板靠近第一升降杆的一侧。

优选的，所述均热板共设有两组且分别镶嵌在机体的两侧，所述均热板远离打标机头的一侧焊接有多组沿竖直方向均匀排列的鳍片。

优选的，所述运送带的一侧靠近放置台，所述护目镜片设在运送带远离放置台的一侧。

本实用新型的技术效果和优点：该半自动激光打标机，通过设置了第一升降杆和调节滚轴，从而可以通过控制调节滚轴来动态调节放置台的角度，从而可以完成各类复杂的打标操作，相比于传统打标机只能在某个特定平面打标实用性更强；通过设置了电机、传送轴和运送带，驱动电机工作带动传送轴运转，再带动运送带运转可以自动化运输物件，免去了人工放置物件的麻烦；通过设置了护目镜片、第三升降杆和收纳槽，驱动第三升降杆伸长可以使护目镜片遮挡操作人员的眼部，从而保护操作人员的眼部，防止被激光灼伤；通过设置了均热板和鳍片，使机体工作发出的热量可以通过均热板和鳍片传输至外界环境，相比于传统方式使用风扇散热，风扇工作产生的震动会影响打标的精准度，而本实用新型通过均热板和鳍片散热，不会产生震动，因此不会影响机体的打标精准度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第二升降杆的剖面图；

图3为本实用新型的鳍片的结构示意图。

图中：1操作台、2支座、3承接板、4电机、5传送轴、6运送带、7第一升降杆、8调节滚轴、9放置台、10第二升降杆、11压板、12轨道板、14滑块、15机体、16伸缩杆、17基板、18打标机头、19均热板、20鳍片、21收纳槽、22第三升降杆、23护目镜片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种半自动激光打标机，包括操作台1和机体15，所述操作台1顶壁上设有支座2、承接板3、第一升降杆7和轨道板12，所述支座2、承接板3、第一升降杆7和轨道板12的底壁均与操作台1的顶壁焊接，所述支座2顶壁的两边均设有电机4，所述承接板3靠近支座2的一侧设有两组传送轴5，两组所述传送轴5的其中一端均与承接板3靠近支座2的一侧传动连接，二者的另一端分别与两组电机4靠近承接板3的一侧传动连接，两组所述传送轴5外套设有运送带6；

所述第一升降杆7远离操作台1一端的外壁通过调节滚轴8与放置台9的侧壁传动连接，通过调节滚轴8可以调节放置台9的角度，所述放置台9内腔中设有压板11和两组第二升降杆10，两组所述第二升降杆10的顶壁分别与压板11底壁的两边焊接，两组所述第二升降杆10的底壁均与放置台9内腔的底壁焊接，所述轨道板12靠近第一升降杆7的一侧开有滑轨，所述滑轨内安装有滑块14，滑块14可在滑轨内沿水平方向滑动，所述滑块14靠近第一升降杆7的一端与机体15的一侧焊接，所述机体15靠近第一升降杆7的一侧安装有打标机头18，通过打标机头18发出激光，从而进行打标，所述机体15侧壁上设有均热板19和鳍片20，所述操作台1顶壁的边缘上开有收纳槽21，所述收纳槽21底壁的中央与第三升降杆22的一端焊接，所述第三升降杆22另一端与护目镜片23的底壁固定粘接，第一升降杆7、第二升降杆10、第三升降杆22和伸缩杆16均由电力驱动。

具体的，所述电机4外壁的底部与支座2的顶壁焊接，从而使电机4保持稳定，两组所述传送轴5分别设在运送带6的两边，从而可以支撑起运送带6，使其正常运转。

具体的，所述滑块14靠近电机4的一侧与伸缩杆16的一端焊接，所述伸缩杆16另一端与基板17的侧壁焊接，所述基板17的一端焊接在轨道板12靠近第一升降杆7的一侧，驱动伸缩杆16伸长或缩短可以控制滑块14滑动，从而控制机体15的移动，基板17用于支撑伸缩杆16。

具体的，所述均热板19共设有两组且分别镶嵌在机体15的两侧，所述均热板19远离打标机头18的一侧焊接有多组沿竖直方向均匀排列的鳍片20，均热板19和鳍片20均起到散热的作用，由于二者均不需要运转，因此不会产生震动，不会影响打标精准度。

具体的，所述运送带6的一侧靠近放置台9，从而可以将需要打标的物件运送至放置台9内，所述护目镜片23设在运送带6远离放置台9的一侧，从而可以保护操作人员的眼部。

具体的，该半自动激光打标机，在工作时，首先驱动两组电机4(两组电机4的功率相同，且其带动传送轴5运转的方向相同)工作带动运送带6运转，使需要打标的物件一一运送至放置台9上，然后驱动机体15工作，使激光从打标机头18中发出并照射在放置台9上的物件进行打标，打标时根据需要驱动伸缩杆16伸缩来移动机体15的位置，从而在物件的不同位置打标，打标完成后，驱动第二升降杆10伸长使其将物件推出放置台9外，然后第二升降杆10再收缩，下一组物件在运送带6的运输下进入放置台9内继续打标，打标工作进行时，驱动第三升降杆22伸长使护目镜片23遮盖操作人员的眼部，从而保护操作人员的眼部。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。