切割机的制作方法

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体而言，特别涉及一种切割机。

背景技术：

切割机作为一种常规的切割工具，用途非常广泛，可以方便快捷地切割多种材料，实际生产过程中，切割机上使用的切割平台在移动过程中不稳定，安全性较差，而且此类切割机结构强度较低，拆装不方便。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。有鉴于此，本实用新型需要提供一种具有结构强度高、拆装方便且安全系数高的优点的切割机。

本实用新型提供一种切割机包括：回流连接架、支腿、切割平台、驱动装置和切割刀，所述回流连接架包括回流板、前封板和后封板，所述回流板的中部往下弯折形成具有前开口和后开口的回流部，所述前开口的截面的深度小于所述后开口的截面的深度，所述回流板的两侧顺序弯折后形成连接部，靠近所述后开口的一侧的所述连接部上设有立杆，所述前封板设在所述回流部的前侧以封闭所述前开口，所述后封板设在所述回流部的后侧以封闭所述后开口；所述支腿通过设在所述连接部顶端的安装板可拆卸地连接在所述回流板的四个角上；所述切割平台通过滑动装置架设在所述前封板和所述后封板上；所述驱动装置通过转轴与所述立杆连接，所述立杆与所述驱动装置之间设有行程限位装置；所述切割刀与所述驱动装置的输出端连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述滑动装置包括滑轨、槽滚轮和平滚轮，两根所述滑轨相对设置，所述滑轨的两端分别与所述前封板和所述后封板可拆卸连接，多个所述槽滚轮沿纵向对称设置在所述切割平台的一侧，所述槽滚轮的内凹面骑设在该侧的所述滑轨的顶面上，多个所述平滚轮沿纵向对称设置在所述切割平台的另一侧，所述平滚轮的工作面与该侧的所述滑轨的顶面抵接。

根据本实用新型的一个实施例，所述切割平台的底面上设有对称设置的两块防脱板，所述防脱板的底端设有U型缺口，其中U型缺口套接在所述滑轨水平放置的侧面上。

根据本实用新型的一个实施例，所述驱动装置包括安装座、电机和连接轴承，所述安装座转动连接在所述转轴上，所述电机设在所述安装座顶面的后侧，所述连接轴承设在所述安装座底面的前侧，所述连接轴承的一侧与所述电机皮带连接，另一侧与所述切割刀连接，以通过所述电机驱动所述切割刀转动。

根据本实用新型的一个实施例，所述行程限位装置包括连接杆、转动轴和拉簧，所述连接杆的底端与设在所述立杆的固定座枢转连接，所述连接杆的上端设有行程限位孔，所述转动轴的一端转动连接在所述安装座上，另一端穿过所述行程限位孔并伸出预定距离，所述拉簧的两端分别与所述转动轴和所述固定座连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述前封板的内侧中段位置处设有锁紧板，所述切割平台的底面设有与所述锁紧板配合使用的固定板。

根据本实用新型的一个实施例，靠近所述后开口侧的所述回流部上设有排水孔和循环水泵，所述循环水泵的外围设有挡水板。

根据本实用新型的一个实施例，所述切割刀上设有护罩，所述护罩靠近所述电机的一侧设有第一挡水帘，所述安装座上设有第二挡水帘，所述第一挡水帘介于所述第二挡水帘和所述切割刀之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接部与所述回流部之间设有多个加强板。

根据本实用新型的一个实施例，所述立杆与所述连接部之间设有横向加强筋和纵向加强筋。

本实用新型的切割机，回流连接架包括回流板、前封板和后封板，其中回流板由一体成型的回流部和连接部构成，使得回流板既充当冷却槽也充当连接架，提高切割机的结构强度；驱动装置和立杆之间设有增加切割机安全系数的行程限位装置；在切割平台上设有固定板，前封板的内侧设有与固定板配合使用的锁紧板，在切割机不工作或者需要移动时，将固定板锁定在锁紧板上，并通过防脱板与滑轨的相互卡合作用，使切割平台牢固的固定在回流连接架上，提高切割机的使用周期。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个实施例的切割机的立体图。

图2是根据本实用新型的一个实施例的切割机的部分结构的示意图。

图3是根据本实用新型的一个实施例的切割机的左视图。

图4是根据本实用新型的一个实施例的切割机的仰视图。

图5是根据本实用新型的一个实施例的切割机的回流板的结构示意图。

附图标记：1-回流连接架；2-支腿；3-切割平台；4-驱动装置；5-切割刀；6-滑动装置；7-转轴；8-行程限位装置；11-回流板；11-a-前开口；11-b-后开口；12-前封板；13-后封板；14-立杆；15-横向加强筋；16-纵向加强筋；31-固定板；32-防脱板；41-安装座；42-电机；43-连接轴承；51-护罩；52-第一挡水帘；53-第二挡水帘；61-滑轨；62-槽滚轮；63-平滚轮；81-连接杆；82-转动轴；83-拉簧；111-回流部；112-连接部；113-排水孔；114-循环水泵；115-加强板；121-锁紧板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图5所示，根据本实用新型的实施例，一种切割机包括：回流连接架1、支腿2、切割平台3、驱动装置4和切割刀5，回流连接架1包括回流板11、前封板12和后封板13，回流板11的中部往下弯折形成具有前开口11-a和后开口11-b的回流部111，前开口11-a的截面的深度小于后开口11-b的截面的深度，前封板12的内侧中段位置处设有锁紧板121，回流板11的两侧顺序弯折后形成连接部112，靠近后开口11-b的一侧的连接部112上设有立杆14，前封板12设在回流部111的前侧以封闭前开口11-a，后封板13设在回流部111的后侧以封闭后开口11-b；支腿2通过设在连接部112顶端的安装板可拆卸地连接在回流板11的四个角上；切割平台3通过滑动装置6架设在前封板12和后封板13上，滑动装置6包括滑轨61、槽滚轮62和平滚轮63，切割平台3的底面上设有对称设置的两块防脱板32，切割平台3的底面设有与锁紧板121配合使用的固定板31；驱动装置4通过转轴7与立杆14连接，立杆14与驱动装置4之间设有行程限位装置8；切割刀5与驱动装置4的输出端连接。

本实用新型的切割机，回流连接架1包括回流板11、前封板12和后封板13，其中回流板11由一体成型的回流部111和连接部112构成，使得回流板11既充当冷却槽也充当连接架，提高切割机的结构强度；驱动装置4和立杆14之间设有增加切割机安全系数的行程限位装置8；在切割平台3上设有固定板31，前封板12的内侧设有与固定板31配合使用的锁紧板121，在切割机不工作或者需要移动时，将固定板31锁定在锁紧板121上，并通过防脱板与滑轨的相互卡合作用，使切割平台牢固的固定在回流连接架上，提高切割机的使用周期。

如图1和图2所示，滑动装置6包括滑轨61、槽滚轮62和平滚轮63，两根滑轨61相对设置，滑轨61的两端分别与前封板12和后封板13可拆卸连接，多个槽滚轮62沿纵向对称设置在切割平台2的一侧，槽滚轮62的内凹面骑设在该侧的滑轨61的顶面上，多个平滚轮63沿纵向对称设置在切割平台3的另一侧，平滚轮63的工作面与该侧的滑轨61的顶面抵接，切割平台3的底面上设有对称设置的两块防脱板32，防脱板32的底端设有U型缺口，其中U型缺口套接在滑轨61水平放置的侧面上，用于防止切割平,3在移动移动过程中发生脱落，提高切割平台的安全系数。

如图2和图3所示，驱动装置4包括安装座41、电机42和连接轴承43，安装座41转动连接在转轴7上，电机42设在安装座41顶面的后侧，连接轴承43设在安装座41底面的前侧，连接轴承43的一侧与电机42皮带连接，另一侧与切割刀5连接，以通过电机42驱动切割刀5转动完成对待切工件的高效切割工作。

如图1至图3所示，行程限位装置8包括连接杆81、转动轴82和拉簧83，连接杆81的底端与设在立杆14上的固定座枢转连接，连接杆81的上端设有行程限位孔，转动轴82的一端转动连接在安装座41上，另一端穿过行程限位孔并伸出预定距离，拉簧83的两端分别与转动轴82和固定座连接并对驱动装置4进行弹性复位，提高切割机在使用过程中的安全系数。

如图2所示，前封板12的内侧中段位置处设有锁紧板121，切割平台3的底面设有与锁紧板121配合使用的固定板31，在切割机不工作或者需要移动时，将固定板31锁定在锁紧板121上，并通过防脱板32与滑轨61的相互卡合作用，使切割平台3牢固的固定在回流连接架1上，提高切割机的使用周期。

如图2和图5所示，靠近后开口11-b侧的回流部111上设有排水孔113和循环水泵114，循环水泵114的外围设有挡水板，需要理解的是，回流部111、连接部112和排水孔113为一体成型，便于加工制作，并提高结构强度。

如图2和图3所示，切割刀5上设有护罩51，护罩51靠近电机42的一侧设有第一挡水帘52，安装座41上设有第二挡水帘53，第一挡水帘52介于第二挡水帘53和切割刀5之间，纵向延伸方向上第二挡水帘53的截面积大于第一挡水帘52的截面积，防止切割时冷却介质飞溅。

如图4所示，连接部112与回流部111之间设有多个加强板115，进一步提高切割机的结构强度，延长切割机的使用周期。

如图2至图4所示，立杆14与连接部112之间设有横向加强筋15和纵向加强筋16，增加立杆14与连接部112之间的结构强度。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。