一种钢管切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种切割装置，尤其是涉及一种钢管切割装置。

背景技术：

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20％到40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

但现有技术中，钢管在生产切割时往往长度不均匀，导致钢管的长度不易，同时钢管切割装置中没有除尘机构，使得切割时灰尘飞散，装置中没有减震机构，稳定性低，装置的适用性低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种钢管切割装置，通过间隔机构对钢管进行切割，使得钢管的长度一致，同时在装置中增加除尘机构，防止灰尘飞散，增加工人的安全性，在箱体下表面增加减震机构，增加稳定性，提高适用性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种钢管切割装置，包括箱体、移动工作台、切割机构和除尘机构，所述移动工作台设置在所述箱体内部底端，所述切割机构设置在所述箱体内并位于所述移动工作台上方，所述除尘机构固定设置在所述箱体并位于所述移动工作台一侧；所述切割机构包括电机、转动杆、第二锥齿轮、第一锥齿轮、固定箱、切割刀和偏心轮，所述电机通过支撑架设置在所述箱体侧壁，所述固定箱设置在所述箱体内顶壁，所述偏心轮设置在所述固定箱内，所述转动杆一端与所述偏心轮相连接，另一端贯穿所述固定箱与所述电机输出轴相连接，所述偏心轮外表面套设有升降套筒，所述切割刀通过支撑连杆设置在所述升降套筒下表面，所述切割刀贯穿所述固定箱设置在所述移动工作台上方；所述除尘机构包括挡板、滑杆、半齿轮、齿条板和收集箱，所述箱体上表面设置有风箱，所述风箱和所述箱体上开设有通孔，所述挡板固定设置在所述箱体内并位于所述切割机构一侧，所述挡板上部设置有第一滤板，所述挡板下部设置有第二滤板，所述滑杆设置在所述箱体内并与所述挡板平行设置，所述齿条板滑动设置在所述滑杆上，所述齿条板没有齿一侧固定设置有密封块，所述密封块与所述挡板侧壁相抵，所述半齿轮设置在所述箱体内并与所述齿条板相啮合，所述箱体底壁上并位于所述挡板内表面一侧设置有排灰管，所述收集箱设置在所述箱体下表面并与所述排灰管相连通。

进一步的，为了增加装置的适用性，所述转动杆上套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上设置有第二锥齿轮，第一转轴一端与所述第二锥齿轮相连接，另一端设置在所述风箱内，位于所述风箱内的所述第一转轴上套设有第一皮带轮，所述风箱内顶壁设置有第二转轴，所述第二转轴上套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮通过皮带相连接，所述第二转轴下表面设置有风扇。

进一步的，为了提高装置的稳定性，所述箱体下表面四角分别设置有减震机构，所述减震机构包括减震块、移动杆和移动板，所述减震块设置在所述箱体下方，所述移动板设置在所述减震块内，所述移动杆一端与所述箱体下表面相连接，另一端贯穿所述减震块与所述移动板上表面相连接，所述移动板下表面和所述减震块内壁间设置有减震弹簧。

进一步的，为了增加装置的适用性，所述半齿轮上固定设置有驱动电机。

进一步的，为了提高密封性，所述密封块长度大于所述第一滤板和所述第二滤板长度。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，能够通过间隔机构对钢管进行切割，使得切割后的钢管长度一致，增加了装置的工作效率，同时在切割时存在防堵塞的除尘机构对切割产生的灰尘进行收集，防止灰尘进入人体导致操作人员身体危害，增加了装置使用的安全性，同时通过在箱体下表面增加减震机构，通过将装置产生的震动进行减弱，增加了装置的稳定性，增加了装置的使用寿命，提高了装置的适用性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型切割机构示意图；

图3是本实用新型偏心轮结构示意图；

图4是本实用新型除尘机构示意图；

图5是本实用新型减震机构示意图。

图中：

1、箱体 2、移动工作台 3、钢管

4、支撑架 5、电机 6、转动杆

7、第二锥齿轮 8、第一锥齿轮 9、固定箱

10、升降套筒 11、支撑连杆 12、切割刀

13、偏心轮 14、第一转轴 15、风箱

16、第一皮带轮 17、皮带 18、第二皮带轮

19、第二转轴 20、风扇 21、通孔

22、挡板 23、第一滤板 24、第二滤板

25、滑杆 26、密封块 27、半齿轮

28、齿条板 29、减震块 30、移动杆

31、移动板 32、减震弹簧 33、排灰管

34、收集箱

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图5所示，本实施例提供一种钢管切割装置，包括箱体1、移动工作台2、切割机构和除尘机构，移动工作台2设置在箱体1内部底端，切割机构设置在箱体1内并位于移动工作台2上方，除尘机构固定设置在箱体1并位于移动工作台2一侧。

切割机构包括电机5、转动杆6、第二锥齿轮7、第一锥齿轮8、固定箱9、切割刀12和偏心轮13，电机5通过支撑架4设置在箱体1侧壁，固定箱9设置在箱体1内顶壁，偏心轮13设置在固定箱9内，转动杆6一端与偏心轮13相连接，另一端贯穿固定箱9与电机5输出轴相连接，偏心轮13外表面套设有升降套筒10，切割刀12通过支撑连杆11设置在升降套筒10下表面，切割刀12贯穿固定箱9设置在移动工作台2上方。

除尘机构包括挡板22、滑杆25、半齿轮27、齿条板28和收集箱34，箱体1上表面设置有风箱15，风箱15和箱体1上开设有通孔21，挡板22固定设置在箱体1内并位于切割机构一侧，挡板22上部设置有第一滤板23，挡板22下部设置有第二滤板24，滑杆25设置在箱体1内并与挡板22平行设置，齿条板28滑动设置在滑杆25上，齿条板28没有齿一侧固定设置有密封块26，密封块26与挡板22侧壁相抵，半齿轮27设置在箱体1内并与齿条板28相啮合，箱体1底壁上并位于挡板22内表面一侧设置有排灰管33，收集箱34设置在箱体1下表面并与排灰管33相连通；转动杆6上套设有第一锥齿轮8，第一锥齿轮8上设置有第二锥齿轮7，第一转轴14一端与第二锥齿轮7相连接，另一端设置在风箱15内，位于风箱15内的第一转轴14上套设有第一皮带轮16，风箱15内顶壁设置有第二转轴19，第二转轴19上套设有第二皮带轮18，第一皮带轮16和第二皮带轮18通过皮带17相连接，第二转轴19下表面设置有风扇20；半齿轮27上固定设置有驱动电机；密封块26长度大于第一滤板23和第二滤板24长度。

箱体1下表面四角分别设置有减震机构，减震机构包括减震块29、移动杆30和移动板31，减震块29设置在箱体1下方，移动板31设置在减震块29内，移动杆30一端与箱体1下表面相连接，另一端贯穿减震块29与移动板31上表面相连接，移动板31下表面和减震块29内壁间设置有减震弹簧32。

本实例的工作过程：工作人员将钢管3放在移动工作台2上，打开电机5，电机5转动带动转动杆6转动，偏心轮13转动带动升降套筒10进行上下运动，切割刀12将会上下进行运动对钢管3进行切割；电机5转动时，第一锥齿轮8开始转动，第二锥齿轮7跟着第一锥齿轮8转动，第一转轴14开始转动，第一皮带轮16开始转动，在皮带17的作用下第二皮带轮18开始转动，第二转轴19开始转动，从而风扇20开始转动，风箱15内的压强较小，箱体1内带灰尘的空气将会向挡板22一侧运动，打开电机带动半齿轮27进行顺时针转动，齿条板28将会在滑杆25上进行向上滑动，密封块26堵住第一滤板23，带灰尘的空气将会从第二滤板24进入进行过滤，当半齿轮27没有齿的一侧转动到齿条板28一侧时，由于重力的作用，齿条板28将会在滑杆25上进行向下滑动，密封块26堵住第二滤板24，带灰尘的空气将会从第一滤板23进入进行过滤，间隔的过滤方式，当密封板26将滤板挡住时，滤板上的灰尘将会通过排灰管33进入到收集箱34中，防止滤板堵塞；工作时，箱体产生的震动将会通过移动杆30传递给移动板31，移动板31将会把震动传递给减震弹簧32，通过多级的减震将震动减少到最小，增加装置的稳定性。

由于采用上述技术方案，能够通过间隔机构对钢管进行切割，使得切割后的钢管长度一致，增加了装置的工作效率，同时在切割时存在防堵塞的除尘机构对切割产生的灰尘进行收集，防止灰尘进入人体导致操作人员身体危害，增加了装置使用的安全性，同时通过在箱体下表面增加减震机构，通过将装置产生的震动进行减弱，增加了装置的稳定性，增加了装置的使用寿命，提高了装置的适用性。

以上对本实用新型的一个或多个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。