一种万向送丝调整架装置的制作方法

本实用新型涉及激光锡焊领域，尤其涉及一种万向送丝调整架装置，主要适用于简化操作步骤、扩大适用范围。

背景技术：

在我国电子行业中，很多产品由于焊盘越来越小，且有的不规则，电烙铁常常无法焊接，所以越来越多的工厂采用了激光锡丝焊接这种工艺；针对各种各样非常规的样品，这时候锡丝如何精准的送到焊点，调整架成为了能否成功焊接的重中之重。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的操作繁琐、适用范围窄的缺陷与问题，提供一种操作简便、适用范围广的万向送丝调整架装置。

为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是：一种万向送丝调整架装置，包括套装在焊接镜头上的旋转圈，旋转圈与固定连接块的一端相连接，固定连接块的另一端套装在一号旋转轴一端的外圆周面上，一号旋转轴的另一端连接有二号连接块，二号连接块套装在二号旋转轴一端的外圆周面上，二号旋转轴的另一端套装在送丝管的外圆周面上，二号旋转轴与一号旋转轴相互垂直，一号旋转轴与旋转圈相互垂直。

所述旋转圈为环形结构，旋转圈的外圆周面上连接有凸块，凸块与固定连接块相连接，旋转圈可沿焊接镜头的外圆周面旋转。

所述固定连接块包括一号固定块与一号连接块，所述一号固定块为矩形结构，一号固定块的一端与旋转圈相连接，一号固定块的另一端与一号连接块相连接，所述一号连接块为圆柱形结构，一号连接块远离一号固定块一端的中部开设有一号安装孔，所述一号旋转轴插装在一号安装孔内，一号旋转轴可沿一号安装孔的内壁旋转，且一号旋转轴可沿一号安装孔的深度方向移动。

所述一号连接块的外圆周面上开设有一号螺纹通孔，一号螺纹通孔与一号安装孔垂直相通，一号螺纹通孔内安装有一号调节螺钉。

所述二号连接块为矩形结构，二号连接块上开设有二号安装孔，所述二号旋转轴插装在二号安装孔内，二号旋转轴可沿二号安装孔的内壁旋转，且二号旋转轴可沿二号安装孔的深度方向移动。

所述二号连接块上开设有二号螺纹通孔，二号螺纹通孔与二号安装孔垂直相通，二号螺纹通孔内安装有二号调节螺钉。

所述二号旋转轴包括一号圆柱段与二号圆柱段，一号圆柱段的直径小于二号圆柱段的直径，一号圆柱段的一端插装在二号连接块内，一号圆柱段的另一端与二号圆柱段的一端相连接，二号圆柱段另一端的外圆周面上开设有三号安装孔，所述送丝管插装在三号安装孔内，送丝管可沿三号安装孔的内壁旋转，且送丝管可沿三号安装孔的深度方向移动。

所述二号圆柱段的外圆周面上开设有三号螺纹通孔，三号螺纹通孔与三号安装孔垂直相通，三号螺纹通孔内安装有三号调节螺钉。

所述送丝管的端部连接有送丝针管，送丝管上靠近送丝针管的部位套装有二号固定块，所述二号旋转轴套装在送丝管上位于送丝针管与二号固定块之间的部位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型一种万向送丝调整架装置中旋转圈套装在焊接镜头上，旋转圈可以带动整个调整架装置进行旋转调节，旋转圈与固定连接块的一端相连接，固定连接块的另一端套装在一号旋转轴一端的外圆周面上，一号旋转轴不仅可以旋转，而且可以相对固定连接块移动，一号旋转轴的另一端连接有二号连接块，二号连接块套装在二号旋转轴一端的外圆周面上，二号旋转轴不仅可以旋转，而且可以相对二号连接块移动，二号旋转轴的另一端套装在送丝管的外圆周面上，送丝管可以相对二号旋转轴移动，二号旋转轴与一号旋转轴相互垂直，一号旋转轴与旋转圈相互垂直；上述设计不仅能准确的将锡丝送到焊点位置，而且操作简便，可以通过调节装置各部件来调整锡丝与激光之间的距离，从而能完美解决各种不规则样品送丝位置的问题。因此，本实用新型操作简便、适用范围广。

2、本实用新型一种万向送丝调整架装置中旋转圈为环形结构，旋转圈的外圆周面上连接有凸块，凸块与固定连接块相连接，上述结构的旋转圈，不仅结构简单，而且安装简便；送丝管的端部连接有送丝针管，送丝管上靠近送丝针管的部位套装有二号固定块，二号旋转轴套装在送丝管上位于送丝针管与二号固定块之间的部位，上述结构的送丝管，不仅可以快速调节送丝针管的位置，而且通过二号固定块可以控制送丝针管的调整范围。因此，本实用新型结构简单、安装简便、使用方便、可靠性高。

3、本实用新型一种万向送丝调整架装置中固定连接块包括矩形结构的一号固定块与圆柱形结构的一号连接块，一号连接块远离一号固定块一端的中部开设有一号安装孔，一号旋转轴插装在一号安装孔内，上述结构的固定连接块，不仅结构简单、安装简便，而且能保证一号旋转轴的旋转与移动；一号连接块的外圆周面上开设有一号螺纹通孔，一号螺纹通孔与一号安装孔垂直相通，一号螺纹通孔内安装有一号调节螺钉，通过一号调节螺钉来锁紧一号旋转轴，使得锁紧效果好。因此，本实用新型结构简单、安装简便、可靠性高、锁紧效果好。

4、本实用新型一种万向送丝调整架装置中二号连接块为矩形结构，二号连接块上开设有二号安装孔，二号旋转轴插装在二号安装孔内，采用上述结构的二号连接块作为连接一号旋转轴与二号旋转轴的部件，不仅结构简单，而且可靠性高；二号连接块上开设有二号螺纹通孔，二号螺纹通孔与二号安装孔垂直相通，二号螺纹通孔内安装有二号调节螺钉，通过二号调节螺钉来锁紧二号旋转轴，使得锁紧效果好。因此，本实用新型结构简单、可靠性高、锁紧效果好。

5、本实用新型一种万向送丝调整架装置中二号旋转轴包括一号圆柱段与二号圆柱段，一号圆柱段的直径小于二号圆柱段的直径，一号圆柱段插装在二号连接块内，二号圆柱段的外圆周面上开设有三号安装孔，送丝管插装在三号安装孔内，上述结构的二号旋转轴，不仅结构简单、重量轻，而且可靠性高；二号圆柱段的外圆周面上开设有三号螺纹通孔，三号螺纹通孔与三号安装孔垂直相通，三号螺纹通孔内安装有三号调节螺钉，通过三号调节螺钉来锁紧二号圆柱段，使得锁紧效果好。因此，本实用新型结构简单、重量轻、可靠性高、锁紧效果好。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图中：焊接镜头1、旋转圈2、凸块21、一号固定块3、一号连接块4、一号旋转轴5、二号连接块6、二号旋转轴7、一号圆柱段71、二号圆柱段72、送丝管8、送丝针管81、二号固定块82、一号调节螺钉9、二号调节螺钉10、三号调节螺钉11。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1、图2，一种万向送丝调整架装置，包括套装在焊接镜头1上的旋转圈2，旋转圈2与固定连接块的一端相连接，固定连接块的另一端套装在一号旋转轴5一端的外圆周面上，一号旋转轴5的另一端连接有二号连接块6，二号连接块6套装在二号旋转轴7一端的外圆周面上，二号旋转轴7的另一端套装在送丝管8的外圆周面上，二号旋转轴7与一号旋转轴5相互垂直，一号旋转轴5与旋转圈2相互垂直。

所述旋转圈2为环形结构，旋转圈2的外圆周面上连接有凸块21，凸块21与固定连接块相连接，旋转圈2可沿焊接镜头1的外圆周面旋转。

所述固定连接块包括一号固定块3与一号连接块4，所述一号固定块3为矩形结构，一号固定块3的一端与旋转圈2相连接，一号固定块3的另一端与一号连接块4相连接，所述一号连接块4为圆柱形结构，一号连接块4远离一号固定块3一端的中部开设有一号安装孔，所述一号旋转轴5插装在一号安装孔内，一号旋转轴5可沿一号安装孔的内壁旋转，且一号旋转轴5可沿一号安装孔的深度方向移动。

所述一号连接块4的外圆周面上开设有一号螺纹通孔，一号螺纹通孔与一号安装孔垂直相通，一号螺纹通孔内安装有一号调节螺钉9。

所述二号连接块6为矩形结构，二号连接块6上开设有二号安装孔，所述二号旋转轴7插装在二号安装孔内，二号旋转轴7可沿二号安装孔的内壁旋转，且二号旋转轴7可沿二号安装孔的深度方向移动。

所述二号连接块6上开设有二号螺纹通孔，二号螺纹通孔与二号安装孔垂直相通，二号螺纹通孔内安装有二号调节螺钉10。

所述二号旋转轴7包括一号圆柱段71与二号圆柱段72，一号圆柱段71的直径小于二号圆柱段72的直径，一号圆柱段71的一端插装在二号连接块6内，一号圆柱段71的另一端与二号圆柱段72的一端相连接，二号圆柱段72另一端的外圆周面上开设有三号安装孔，所述送丝管8插装在三号安装孔内，送丝管8可沿三号安装孔的内壁旋转，且送丝管8可沿三号安装孔的深度方向移动。

所述二号圆柱段72的外圆周面上开设有三号螺纹通孔，三号螺纹通孔与三号安装孔垂直相通，三号螺纹通孔内安装有三号调节螺钉11。

所述送丝管8的端部连接有送丝针管81，送丝管8上靠近送丝针管81的部位套装有二号固定块82，所述二号旋转轴7套装在送丝管8上位于送丝针管81与二号固定块82之间的部位。

本实用新型的原理说明如下：

本设计发明了一种操作十分简便且实用的万向送丝调整架装置，该装置的激光通过焊接镜头照射在产品上；旋转圈可以带动整个装置进行360°旋转调节；一号旋转轴不仅能进行360°旋转调节，还可以轴孔配合进行上下距离调节来找到激光的焦距平面；固定连接块将旋转圈与一号旋转轴连接在一起；送丝管旋转轴（二号旋转轴）通过轴孔配合固定在一号旋转轴端部的连接块上，可以对送丝针管进行旋转角度调节，还可以通过伸缩来调节送丝针管出来的锡丝与激光之间的距离。

相对市面上的一些调整架调整步骤太多，操作比较繁琐的问题，本装置操作简单易懂方便，且本装置能实现万向调节，能够完美解决各种不规则的样品送丝位置问题。

实施例1：

参见图1、图2，一种万向送丝调整架装置，包括套装在焊接镜头1上的旋转圈2，旋转圈2与固定连接块的一端相连接，固定连接块的另一端套装在一号旋转轴5一端的外圆周面上，一号旋转轴5的另一端连接有二号连接块6，二号连接块6套装在二号旋转轴7一端的外圆周面上，二号旋转轴7的另一端套装在送丝管8的外圆周面上，二号旋转轴7与一号旋转轴5相互垂直，一号旋转轴5与旋转圈2相互垂直。

实施例2：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

参见图1、图2，所述旋转圈2为环形结构，旋转圈2的外圆周面上连接有凸块21，凸块21与固定连接块相连接，旋转圈2可沿焊接镜头1的外圆周面旋转。

实施例3：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

参见图1、图2，所述固定连接块包括一号固定块3与一号连接块4，所述一号固定块3为矩形结构，一号固定块3的一端与旋转圈2相连接，一号固定块3的另一端与一号连接块4相连接，所述一号连接块4为圆柱形结构，一号连接块4远离一号固定块3一端的中部开设有一号安装孔，所述一号旋转轴5插装在一号安装孔内，一号旋转轴5可沿一号安装孔的内壁旋转，且一号旋转轴5可沿一号安装孔的深度方向移动；所述一号连接块4的外圆周面上开设有一号螺纹通孔，一号螺纹通孔与一号安装孔垂直相通，一号螺纹通孔内安装有一号调节螺钉9。

实施例4：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

参见图1、图2，所述二号连接块6为矩形结构，二号连接块6上开设有二号安装孔，所述二号旋转轴7插装在二号安装孔内，二号旋转轴7可沿二号安装孔的内壁旋转，且二号旋转轴7可沿二号安装孔的深度方向移动；所述二号连接块6上开设有二号螺纹通孔，二号螺纹通孔与二号安装孔垂直相通，二号螺纹通孔内安装有二号调节螺钉10。

实施例5：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

参见图1、图2，所述二号旋转轴7包括一号圆柱段71与二号圆柱段72，一号圆柱段71的直径小于二号圆柱段72的直径，一号圆柱段71的一端插装在二号连接块6内，一号圆柱段71的另一端与二号圆柱段72的一端相连接，二号圆柱段72另一端的外圆周面上开设有三号安装孔，所述送丝管8插装在三号安装孔内，送丝管8可沿三号安装孔的内壁旋转，且送丝管8可沿三号安装孔的深度方向移动；所述二号圆柱段72的外圆周面上开设有三号螺纹通孔，三号螺纹通孔与三号安装孔垂直相通，三号螺纹通孔内安装有三号调节螺钉11。

实施例6：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

参见图1、图2，所述送丝管8的端部连接有送丝针管81，送丝管8上靠近送丝针管81的部位套装有二号固定块82，所述二号旋转轴7套装在送丝管8上位于送丝针管81与二号固定块82之间的部位。