一种激光切割机的Z轴传动机构的制作方法

本实用新型涉及激光切割机设备领域，具体涉及一种激光切割机的Z轴传动机构。

背景技术：

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄(0.1mm～0.3mm)；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。

现有的激光切割机的Z轴传动结构复杂，且安装不便捷，尤其在复杂且狭小的空间中安装尤为麻烦。

技术实现要素：

针对以上不足，本实用新型的目的就是提供一种激光切割机的Z轴传动机构，其结构简单，且安装便捷。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种激光切割机的Z轴传动机构，包括有滚珠丝杆和伺服电机，所述滚珠丝杆的一端固接伺服电机的输出端，所述滚珠丝杆穿设滑槽组件，所述伺服电机固接所述滑槽组件，所述滚珠丝杆的螺母固接滑块，所述滑块与所述滑槽组件滑动配合；

所述滑槽组件包括T型槽、上盖板和下盖板，所述T型槽的竖槽开设条形开口，所述T型槽的两端设置有安装块，该安装块位于横槽处，所述上盖板和下盖板通过固接安装块封闭T型槽的横槽两端，所述上盖板上设置有用于滚珠丝杆穿设的孔，所述上盖板的底端设置有用于与滚珠丝杆转动配合的第一转动组件，所述滚珠丝杆的另一端与第二转动组件转动配合，所述第二转动组件固接在下盖板顶端。

作为本实用新型进一步的方案，所述上盖板的底端和下盖板的顶端分别设置有缓冲块，所述缓冲块位于所述上盖板和下盖板的两端，所述安装块上开设有开口，所述缓冲块通过该开口置于T型槽的横槽内。

作为本实用新型进一步的方案，所述上盖板和下盖板通过螺栓固接安装块。

作为本实用新型进一步的方案，所述第一转动组件和第二转动组件均为轴承座和轴承组成，所述轴承座为方形，两个所述轴承座分别固接在上盖板和下盖板上，所述轴承内置于轴承座中，所述滚珠丝杆与所述轴承转动配合。

作为本实用新型进一步的方案，所述滑块上固接有激光切割机安装架，所述安装架与所述条形开口滑动配合。

作为本实用新型进一步的方案，所述安装架包括安装杆和安装板，所述安装杆的一端与所述安装板固接，所述安装板上设置有若干个安装孔，所述安装杆的另一端为十字型凸起，所述滑块上设置有与十字型凸起配合的凹口，所述安装杆与所述滑块通过十字型凸起和凹口配合连接，所述凹口上端设置有压片，所述压片通过螺栓紧固在滑块上，该十字型凸起位于压片下方。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：通过在滚珠丝杆的一端固接伺服电机的输出端，所述滚珠丝杆穿设滑槽组件，所述伺服电机固接所述滑槽组件，所述滚珠丝杆的螺母固接滑块，所述滑块与所述滑槽组件滑动配合；所述滑槽组件包括T型槽、上盖板和下盖板，所述T型槽的竖槽开设条形开口，所述T型槽的两端设置有安装块，该安装块位于横槽处，所述上盖板和下盖板通过固接安装块封闭T型槽的横槽两端，所述上盖板上设置有用于滚珠丝杆穿设的孔，所述上盖板的底端设置有用于与滚珠丝杆转动配合的第一转动组件，所述滚珠丝杆的另一端与第二转动组件转动配合，所述第二转动组件固接在下盖板顶端，可实现拆装便捷，且结构简单。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为激光切割机的Z轴传动机构的结构示意图。

图2为激光切割机的Z轴传动机构的第一立体结构示意图。

图3为激光切割机的Z轴传动机构的第二立体结构示意图。

图4为激光切割机的Z轴传动机构去除T型槽的结构示意图。

图5为安装架与滑块的结构示意图。

图6为T型槽的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图6所示，本实用新型公开了一种激光切割机的Z轴传动机构，包括有滚珠丝杆1和伺服电机2，所述滚珠丝杆1的一端固接伺服电机2的输出端，所述滚珠丝杆1穿设滑槽组件，所述伺服电机2固接所述滑槽组件，所述滚珠丝杆1的螺母固接滑块3，所述滑块3与所述滑槽组件滑动配合；

所述滑槽组件包括T型槽4、上盖板5和下盖板6，本实施例中，T型槽的横截面有横槽和竖槽，所述T型槽4的竖槽401开设条形开口7，本实施例中条形开口7为贯穿的，使得竖槽401与外界连通，安装架12在此竖槽401处滑动，所述T型槽4的两端设置有安装块8，该安装块8位于横槽402处，所述上盖板5和下盖板6通过固接安装块8封闭T型槽4的横槽402两端，所述上盖板5上设置有用于滚珠丝杆1穿设的孔，所述上盖板5的底端设置有用于与滚珠丝杆1转动配合的第一转动组件9，所述滚珠丝杆1的另一端与第二转动组件10转动配合，所述第二转动组件10固接在下盖板6顶端。所述第一转动组件9和第二转动组件10均为轴承座和轴承组成，所述轴承座为方形，两个所述轴承座分别固接在上盖板5和下盖板6上，所述轴承内置于轴承座中，所述滚珠丝杆1与所述轴承转动配合。

所述上盖板5的底端和下盖板6的顶端分别设置有缓冲块11，所述缓冲块11位于所述上盖板5和下盖板6的两端，所述安装块8上开设有开口，所述缓冲块11通过该开口置于T型槽4的横槽402内。本实用新型中的缓冲块为橡胶材质，且缓冲块为圆柱体。当滑块上下运动时，当到达极限位置时，可以通过缓冲块避免硬接触，避免损伤。

所述上盖板5和下盖板6通过螺栓固接安装块8。

所述滑块3上固接有激光切割机安装架12，所述安装架12与所述条形开口7滑动配合。所述安装架12包括安装杆1201和安装板1202，所述安装杆1201的一端与所述安装板1202固接，所述安装板1202上设置有若干个安装孔，所述安装杆1201的另一端为十字型凸起，所述滑块3上设置有与十字型凸起配合的凹口，所述安装杆1201与所述滑块3通过十字型凸起和凹口配合连接，所述凹口上端设置有压片13，所述压片13通过螺栓紧固在滑块3上，该十字型凸起位于压片13下方。

使用方法及其工作原理：T型槽4上盖板5和下盖板6通过螺栓固接安装块8，滚珠丝杆1穿设上盖板5，经过第一转动组件9，其末端与第二转动组件10转动连接，具体地，滚珠丝杆1与轴承连接，轴承安装在轴承座中，轴承座固接相应的上盖板5和下盖板6，滚珠丝杆1上的螺母固接滑块3，伺服电机2转动滚珠丝杆1，滑块3在T型槽4中上下滑动，带动安装架12上下移动，实现的了激光切割机的Z轴传动。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。