一种双激光头激光切割机机头的制作方法

本实用新型涉及一种激光加工领域，具体是一种双激光头激光切割机机头。

背景技术：

激光切割由于其高质量、高柔性、高效率等优点，已成为最先进和最重要的材料裁切方法，是工业应用最广泛的激光加工技术，在钢铁、船舶、机械、汽车、航空航天等工业领域得到了日益广泛的应用。激光切割是激光加工中最重要的一项应用技术，它占整个激光加工业的70％以上，已成为一种竞争力很强的高新技术。

现有的光纤激光切割加工设备对工件的加工均为单边加工，而大多数的工件的双边均需要加工，即导致工件在激光加工过程中需要重复拆装，不仅降低了工件的加工速度，同时提高了操作人员的工作强度，且现有的光纤激光切割过程中没有设置对切割所产生气体进行吸附的装置，不利于操作人员的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双激光头激光切割机机头，以解决上述背景技术中提出的问题，提高光纤激光的加工速度，同时降低操作人员的劳动强度，保证操作人员的身体健康。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双激光头激光切割机机头，包括工作台、切割头本体、光纤激光切割头一和光纤激光切割头二，所述工作台的台面正上方固定设置有切割头本体，且切割头本体由光纤激光切割头一和光纤激光切割头二构成，光纤激光切割头一和光纤激光切割头二的结构完全一致，且光纤激光切割头一和光纤激光切割头二在工作台的两侧关于工作台在竖直方向的轴线对称。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台的台面两端对称设置有左竖直板和右竖直板，左竖直板和右竖直板的顶部通过横板固定连接，所述横板的顶面中间位置通过电机安装座设置有旋转伺服电机，旋转伺服电机的输出端固定设置有锥齿轮三，锥齿轮三位于横板的正下方，且在锥齿轮三两侧的横板底面上固定设置有左支撑板和右支撑板，左支撑板和右支撑板的板面在水平方向上开设有通孔，且在通孔内部开设有环形槽，螺杆一的一端固定设置在左竖直板的板面轴承上，螺杆一的另一端贯穿左支撑板的通孔进行设置，且位于通孔外部一端的螺杆一上设置有锥齿轮一，螺杆二的一端固定设置在右竖直板的板面轴承上，螺杆二的另一端贯穿右支撑板的通孔进行设置，且位于通孔外部一端的螺杆二上设置有锥齿轮二，锥齿轮一与锥齿轮二分别于锥齿轮三啮合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺杆一上通过螺纹连接设置有螺母座一，螺杆二上通过螺纹连接设置有螺母座二，且在横板的底面水平方向上开设有T型槽一，螺母座一和螺母座二的顶面上分别设置有T型块，螺母座一和螺母座二通过顶面的T型块滑动连接在横板的T型槽一内，且在螺母座一和螺母座二的底面上通过安装板分别设置有光纤激光切割头一和光纤激光切割头二。

作为本实用新型再进一步的方案：所述左竖直板和右竖直板的一侧底部位置均开设有滑槽，加工台通过两侧的滑块滑动连接在左竖直板和右竖直板的滑槽内，且在加工台的台面纵向两侧的水平方向上对称开设有T型槽二，且在T型槽二的两端均设置有L型架，L型架的竖直架底部设置有T型块，L 型架通过竖直架底部的T型块滑动连接在加工台的T型槽二内，且在L型架的水平架上开设有螺纹通孔，锁紧螺钉通过螺纹连接设置在L型架的水平架上，且在加工台正下方的工作台上固定设置有直线电机，直线电机的输出端与加工台的底部固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述左竖直板和右竖直板外侧的工作台的台面两端均设置有排风扇，排风扇的输入端管道均贯穿左竖直板和右竖直板进行设置，且排风扇的输出端管道上固定设置有活性炭吸附层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺杆一与螺杆二的结构完全一致，且螺杆一与螺杆二与左支撑板和右支撑板的连接处设置有环形块，螺杆一通过环形块转动连接在左支撑板的环形槽内，螺杆二通过环形块转动连接在右支撑板的环形槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锥齿轮一与锥齿轮二的型号完全相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加工台的台面纵向两侧的水平方向上均设置有刻度条，刻度条的精度为毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构见到那，构造新颖，设计合理，将工件放置在加工台的台面上，滑动L型架，使L型架上的锁紧螺钉对工件进行夹紧固定，旋转伺服电机驱动锥齿轮三与锥齿轮一和锥齿轮二啮合转动，从而使锥齿轮一和锥齿轮二分别带动螺杆一和螺杆二进行转动，调整螺母座一和螺母座二的位置，从而对光纤激光切割头一和光纤激光切割头二的位置在水平方向上进行调整，当光纤激光切割头一和光纤激光切割头二位置确定后，通过直线电机驱动加工台进行移动，从而实现光纤激光切割头一和光纤激光切割头二对加工台上工件进行双边激光切割，提高了工件的加工速度，同时降低了操作人员的劳动强度，有效避免重复装夹，并通过排风扇实现对工件加工过程中气味的排出，保证了操作人员的身体健康。

附图说明

图1为双激光头激光切割机机头的结构示意图。

图2为双激光头激光切割机机头中加工台俯视图的结构示意图。

图3为双激光头激光切割机机头中左支撑板剖视图的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种双激光头激光切割机机头，包括工作台1、切割头本体2、光纤激光切割头一23和光纤激光切割头二24，所述工作台1的台面正上方固定设置有切割头本体2，且切割头本体2由光纤激光切割头一23和光纤激光切割头二24构成，光纤激光切割头一23和光纤激光切割头二24的结构完全一致，且光纤激光切割头一23和光纤激光切割头二24在工作台1的两侧关于工作台1在竖直方向的轴线对称。

所述工作台1的台面两端对称设置有左竖直板5和右竖直板16，左竖直板5和右竖直板16的顶部通过横板15固定连接，所述横板15的顶面中间位置通过电机安装座设置有旋转伺服电机10，旋转伺服电机10的输出端固定设置有锥齿轮三11，锥齿轮三11位于横板15的正下方，且在锥齿轮三11两侧的横板15底面上固定设置有左支撑板8和右支撑板13，左支撑板8和右支撑板13的板面在水平方向上开设有通孔，且在通孔内部开设有环形槽27，螺杆一4的一端固定设置在左竖直板5的板面轴承上，螺杆一4的另一端贯穿左支撑板8的通孔进行设置，且位于通孔外部一端的螺杆一4上设置有锥齿轮一9，螺杆二17的一端固定设置在右竖直板16的板面轴承上，螺杆二17的另一端贯穿右支撑板13的通孔进行设置，且位于通孔外部一端的螺杆二17上设置有锥齿轮二12，锥齿轮一9与锥齿轮二12分别于锥齿轮三11啮合连接，旋转伺服电机10驱动锥齿轮三11与锥齿轮一9和锥齿轮二12啮合转动，从而使锥齿轮一9和锥齿轮二12分别带动螺杆一4和螺杆二17进行转动，调整螺母座一7和螺母座二14的位置，从而对光纤激光切割头一23和光纤激光切割头二24的位置在水平方向上进行调整。

所述螺杆一4上通过螺纹连接设置有螺母座一7，螺杆二17上通过螺纹连接设置有螺母座二14，且在横板15的底面水平方向上开设有T型槽一6，螺母座一7和螺母座二14的顶面上分别设置有T型块，螺母座一7和螺母座二14通过顶面的T型块滑动连接在横板15的T型槽一6内，且在螺母座一7 和螺母座二14的底面上通过安装板分别设置有光纤激光切割头一23和光纤激光切割头二24，通过在横板15上开设T型槽一6，使螺母座一7和螺母座二14带动光纤激光切割头一23和光纤激光切割头二24的运动更加平稳。

所述左竖直板5和右竖直板16的一侧底部位置均开设有滑槽28，加工台 19通过两侧的滑块滑动连接在左竖直板5和右竖直板16的滑槽28内，且在加工台19的台面纵向两侧的水平方向上对称开设有T型槽二25，且在T型槽二25的两端均设置有L型架22，L型架22的竖直架底部设置有T型块，L型架22通过竖直架底部的T型块滑动连接在加工台19的T型槽二25内，且在 L型架22的水平架上开设有螺纹通孔，锁紧螺钉21通过螺纹连接设置在L型架22的水平架上，将工件放置在加工台19的台面上，滑动L型架22，使L 型架22上的锁紧螺钉21对工件进行夹紧固定，且在加工台19正下方的工作台1上固定设置有直线电机20，直线电机20的输出端与加工台19的底部固定连接，通过直线电机20驱动加工台19进行移动，从而实现光纤激光切割头一23和光纤激光切割头二24对加工台19上工件进行双边激光切割。

所述左竖直板5和右竖直板16外侧的工作台1的台面两端均设置有排风扇3，排风扇3的输入端管道均贯穿左竖直板5和右竖直板16进行设置，且排风扇3的输出端管道上固定设置有活性炭吸附层18，通过排风扇3实现对工件加工过程中气味的排出，保证了操作人员的身体健康。

所述螺杆一4与螺杆二17的结构完全一致，且螺杆一4与螺杆二17与左支撑板8和右支撑板13的连接处设置有环形块，螺杆一4通过环形块转动连接在左支撑板8的环形槽27内，螺杆二17通过环形块转动连接在右支撑板13的环形槽27内，使螺杆一4与螺杆二17的连接更加牢固。

所述锥齿轮一9与锥齿轮二12的型号完全相同。

所述加工台19的台面纵向两侧的水平方向上均设置有刻度条26，刻度条 26的精度为毫米，便于对光纤激光切割头一23和光纤激光切割头二24的位置进行调整。

本实用新型的工作原理是：将工件放置在加工台19的台面上，滑动L型架22，使L型架22上的锁紧螺钉21对工件进行夹紧固定，旋转伺服电机10 驱动锥齿轮三11与锥齿轮一9和锥齿轮二12啮合转动，从而使锥齿轮一9 和锥齿轮二12分别带动螺杆一4和螺杆二17进行转动，调整螺母座一7和螺母座二14的位置，从而对光纤激光切割头一23和光纤激光切割头二24的位置在水平方向上进行调整，当光纤激光切割头一23和光纤激光切割头二24 位置确定后，通过直线电机20驱动加工台19进行移动，从而实现光纤激光切割头一23和光纤激光切割头二24对加工台19上工件进行双边激光切割，并通过排风扇3实现对工件加工过程中气味的排出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。