一种切边模具的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种切边模具。

背景技术：

随着机械的飞速发展，机械加工产品在人们日常生活中应用越来越多，进而消费者对机械产品的要求也越来越高，机械加工产品过程中，经常需要对产品进行切边以消除产品边缘部分的毛刺、飞边等，以使得产品边缘部分更光滑。通常利用切边模具对产品进行切边，常用的切边模具有冲压式切边模具和转轮式切边模具。

冲压式切边模具利用冲模修边工序件的边缘，使产品具有一定高度、直径和形状；冲压式切边模具主要用于修整拉深件的边缘，让端面平整美观，便于下一步装配，其广泛用于机械制造、汽车零件生产、饮料瓶加工、紧固件模具配套等领域。目前的冲压式切边模具配有上、下两剪切模具，通过上、下两剪切模具将产品毛边冲掉。冲床冲压过程很难控制，危险性高，易伤害到操作人员，造成工伤事故，且冲床和模具成本也高。

转轮式切边模具利用切轮旋转形成的切割力对产品进行飞边、毛刺的清除，相比于冲压式切边模具，不会有瞬间的较大的冲压力，过程更容易控制，更安全，且成本也更低。但是，现有的转轮式切边模具，其还存在以下问题：(1)切边过程形成的废料飞溅，不易收集清理；(2)切边时，切轮位置不变，人工拿着待切边产品经过旋转的切轮进行切边，依然存在安全隐患，且切边的质量难以控制；(3)目前一个电机通常只带动一个切轮进行切边，而切边时只需要对产品的带毛刺或是飞边的面进行打磨，较小的力即可，即电机还有较大的载荷空间未被利用，导致电机利用率低，同时切边效率也较低。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种切边模具。

本实用新型所采用的技术方案为：一种切边模具，包括基座和滑动设于基座上的切边装置，基座上设有与切边装置对应的置物槽；所述切边装置包括可滑动地设于基座上的底座、设于底座上的安装台、设于安装台上的切边组件以及设于安装台上并驱动切边组件的驱动组件，所述切边组件包括穿过安装台并可在安装台上转动的转轴以及设于转轴上的切轮，所述置物槽位于切轮的下方，置物槽的一侧设有废料出口。

工作时，待切边产品置于置物槽中，驱动组件驱动切轮转动，同时底座滑动驱动切轮一起跟随滑动，完成对待切边产品的切边，切边过程产生的废料散落于置物槽中，并通过废料出口清除。

可选地，所述驱动组件包括设于安装台上的电机、与电机输出端相连的蜗杆以及与蜗杆配合的涡轮，涡轮设于所述转轴上并与转轴固定连接，所述安装台和底座上分别设有为涡轮提供活动空间的第一凹槽和第二凹槽。

工作时，电机带动蜗杆转动，继而带动涡轮转动，涡轮带动转轴转动，最终带动转轴上的切轮转动，进而完成对待切边产品的切边。

可选地，所述基座上设有滑槽，所述底座的底部设有与滑槽对应的滑块。

切边时，推动底座，使得底座沿着滑槽滑动以带动切轮沿着滑槽方向移动，同时切轮转动完成对待切边产品的切边。

可选地，所述切轮设有两个，分别为设于所述转轴两端的第一切轮和第二切轮；所述置物槽设有两个，分别为第一置物槽和第二置物槽，第一置物槽和第二置物槽的一侧分别设有第一废料出口和第二废料出口，第一置物槽位于第一切轮的下方，第二置物槽位于第二切轮的下方。

在转轴的两端分别设置第一切轮和第二切轮，使得可以同时对两个待切边产品进行切边，提高了电机的利用率以及切边效率，产生的废料分别散落于第一置物槽和第二置物槽中，再通过第一废料出口和第二废料出口清理收集，非常方便。

可选地，所述第一置物槽内设有第一定位组件。通过设置第一定位组件，以对第一置物槽内的待切边产品进行固定定位，避免待切边产品发生位移影响切边质量。

可选地，所述第一定位组件包括设于所述第一置物槽内四侧的第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸，第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸的输出端分别设有第一顶杆、第二顶杆、第三顶杆和第四顶杆，第一顶杆、第二顶杆、第三顶杆和第四顶杆的末端分别设有第一顶块、第二顶块、第三顶块和第四顶块，第一顶块、第二顶块、第三顶块和第四顶块上均设有缓冲垫。

具体地，通过第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸的输出端分别设置的第一顶杆、第二顶杆、第三顶杆和第四顶杆将待切边产品固定住，并且随着各顶杆的伸长和收缩，可以很方便地调整待切边产品的位置；第一顶块、第二顶块、第三顶块和第四顶块的设置，增加了各顶杆与待切边产品的受力面积，避免各顶杆对待切边产品造成损坏，缓冲垫的设置则进一步保护了待切边产品。

可选地，所述第二置物槽内设有第二定位组件。通过设置第二定位组件，以对第二置物槽内的待切边产品进行固定定位，避免待切边产品发生位移影响切边质量。

可选地，所述第二定位组件包括设于所述第二置物槽内四侧的第五气缸、第六气缸、第七气缸和第八气缸，第五气缸、第六气缸、第七气缸和第八气缸的输出端分别设有第五顶杆、第六顶杆、第七顶杆和第八顶杆，第五顶杆、第六顶杆、第七顶杆和第八顶杆的末端分别设有第五顶块、第六顶块、第七顶块和第八顶块，第五顶块、第六顶块、第七顶块和第八顶块上均设有缓冲垫。

具体地，通过第五气缸、第六气缸、第七气缸和第八气缸的输出端分别设置的第五顶杆、第六顶杆、第七顶杆和第八顶杆将待切边产品固定住，并且随着各顶杆的伸长和收缩，可以很方便地调整待切边产品的位置；第五顶块、第六顶块、第七顶块和第八顶块的设置，增加了各顶杆与待切边产品的受力面积，避免各顶杆对待切边产品造成损坏，缓冲垫的设置则进一步保护了待切边产品。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的切边模具，通过置物槽和废料出口收集清理切边产生的废料，非常方便，省时省力，并且电机利用率高，切边效率高，通过第一定位组件和第二定位组件固定待切边产品，待切边产品的位置调整方便且更安全，并能避免待切边产品产生位移影响切边质量。

附图说明

图1是切边模具的结构示意图。

图2是基座的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例：

如图1和图2所示，一种切边模具，包括基座10和滑动设于基座10上的切边装置，基座10上设有与切边装置对应的置物槽；所述切边装置包括可滑动地设于基座10上的底座41、设于底座41上的安装台42、设于安装台42上的切边组件以及设于安装台42上并驱动切边组件的驱动组件，所述切边组件包括穿过安装台42并可在安装台42上转动的转轴46以及设于转轴46上的切轮，所述置物槽位于切轮的下方，置物槽的一侧设有废料出口。

工作时，待切边产品置于置物槽中，驱动组件驱动切轮转动，同时底座41滑动驱动切轮一起跟随滑动，完成对待切边产品的切边，切边过程产生的废料散落于置物槽中，并通过废料出口清除。

具体地，所述驱动组件包括设于安装台42上的电机43、与电机43输出端相连的蜗杆44以及与蜗杆44配合的涡轮45，涡轮45设于所述转轴46上并与转轴46固定连接，所述安装台42和底座41上分别设有为涡轮45提供活动空间的第一凹槽和第二凹槽。

工作时，电机43带动蜗杆44转动，继而带动涡轮45转动，涡轮45带动转轴46转动，最终带动转轴47上的切轮转动，进而完成对待切边产品的切边。

具体地，所述基座10上设有滑槽11，所述底座41的底部设有与滑槽11对应的滑块，滑块固定于底座41的底部。

切边时，推动底座41，使得底座41沿着滑槽11滑动以带动切轮沿着滑槽方向移动，同时切轮转动完成对待切边产品的切边。

具体地，所述切轮设有两个，分别为设于所述转轴46两端的第一切轮47和第二切轮48；所述置物槽设有两个，分别为第一置物槽20和第二置物槽30，第一置物槽20和第二置物槽30的一侧分别设有第一废料出口21和第二废料出口31，第一置物槽20位于第一切轮47的下方，第二置物槽30位于第二切轮48的下方。

在转轴46的两端分别设置第一切轮47和第二切轮48，使得可以同时对两个待切边产品进行切边，提高了电机43的利用率以及切边效率，产生的废料分别散落于第一置物槽20和第二置物槽30中，再通过第一废料出口21和第二废料出口31清理收集，非常方便。

具体地，所述第一置物槽20内设有第一定位组件。通过设置第一定位组件，以对第一置物槽20内的待切边产品进行固定定位，避免待切边产品发生位移影响切边质量。

具体地，所述第一定位组件包括设于所述第一置物槽20内四侧的第一气缸51、第二气缸52、第三气缸53和第四气缸54，第一气缸51、第二气缸52、第三气缸53和第四气缸54的输出端分别设有第一顶杆61、第二顶杆62、第三顶杆63和第四顶杆64，第一顶杆61、第二顶杆62、第三顶杆63和第四顶杆64的末端分别设有第一顶块71、第二顶块72、第三顶块73和第四顶块74，第一顶块71、第二顶块72、第三顶块73和第四顶块74上均设有缓冲垫。

具体地，通过第一气缸51、第二气缸52、第三气缸53和第四气缸54的输出端分别设置的第一顶杆61、第二顶杆62、第三顶杆63和第四顶杆64将待切边产品固定住，并且随着各顶杆的伸长和收缩，可以很方便地调整待切边产品的位置；第一顶块71、第二顶块72、第三顶块73和第四顶块74的设置，增加了各顶杆与待切边产品的受力面积，避免各顶杆对待切边产品造成损坏，缓冲垫的设置则进一步保护了待切边产品。

具体地，所述第二置物槽30内设有第二定位组件。通过设置第二定位组件，以对第二置物槽30内的待切边产品进行固定定位，避免待切边产品发生位移影响切边质量。

具体地，所述第二定位组件包括设于所述第二置物槽30内四侧的第五气缸55、第六气缸56、第七气缸57和第八气缸58，第五气缸55、第六气缸56、第七气缸57和第八气缸58的输出端分别设有第五顶杆65、第六顶杆66、第七顶杆67和第八顶杆68，第五顶杆65、第六顶杆66、第七顶杆67和第八顶杆68的末端分别设有第五顶块75、第六顶块76、第七顶块77和第八顶块78，第五顶块75、第六顶块76、第七顶块77和第八顶块78上均设有缓冲垫。

具体地，通过第五气缸55、第六气缸56、第七气缸57和第八气缸58的输出端分别设置的第五顶杆65、第六顶杆66、第七顶杆67和第八顶杆68将待切边产品固定住，并且随着各顶杆的伸长和收缩，可以很方便地调整待切边产品的位置；第五顶块75、第六顶块76、第七顶块77和第八顶块78的设置，增加了各顶杆与待切边产品的受力面积，避免各顶杆对待切边产品造成损坏，缓冲垫的设置则进一步保护了待切边产品。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。