法兰侧孔定位夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，特别涉及一种法兰侧孔定位夹具。

背景技术：

法兰钻夹具是用于法兰上进行钻孔加工的定位模具，又称法兰夹具。法兰为环形，法兰的端面上开设有连接孔。

公开号为CN106513781A的中国专利公开了一种法兰件钻孔夹具，包括水平设置的上面板，上面板的一侧竖直设置有立板，上面板的另一侧设置有支撑腿，立板上设置可转动的压板，压板一端可转动的设置在立板上，压板另一端设置有凹口槽，上面板靠近支撑腿的一端悬挂设置有一拉紧螺杆，拉紧螺杆一端悬挂在上面板上，另一端插入压板的凹口槽中，上面板上还设置有过孔板，上面板中间位置处设置有用于安装过孔板的装配孔，过孔板上设置有钻杆定位孔，过孔板上还设置有工件定位轴,本发明能够简化生产工序、提高钻孔效率。

上述夹具在对法兰进行装夹时，由附图可知，需要将法兰插入定位轴上，再通过螺母将法兰压紧固定，再拆卸法兰时需要将螺母从定位轴上旋下，再将法兰取出。因此操作人员再更换法兰时，不仅需要安装法兰，还需要对螺母进行不断地取下和安装，操作过程较为繁琐，工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种法兰侧孔定位夹具，具有工作效率较高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种法兰侧孔定位夹具，包括安装板，安装板上竖直安装有支撑板，支撑板的下端与安装板相连，支撑板的上端固定有与安装板相平行的模板，模板上开设有钻杆孔，所述支撑板上设有与法兰相配合的芯轴，芯轴的端部固定有锁紧螺柱，所述锁紧螺柱上螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母的直径小于芯轴的直径，所述锁紧螺柱上套设有快换锁片，所述快换锁片上开设有与锁紧螺柱相配合的条形的快换槽，所述快换槽的宽度小于锁紧螺母的直径。

通过采用上述技术方案，安装板与钻床相连，钻杆孔与钻头正对，将法兰套在芯轴上，将快换锁片上的快换槽插入锁紧螺柱上，锁紧片的端面与法兰的端面贴合，转动锁紧螺母，锁紧螺母将快换锁片压紧固定，从而将法兰压紧固定，钻头从钻杆孔内插入从而对法兰的侧边加工出侧孔。拆卸法兰时，松动锁紧螺母，将快换锁片从锁紧螺柱上拔出，由于芯轴与法兰内圈相配合，芯轴直径大于锁紧螺母直径，因此，法兰内圈直径大于锁紧螺母的直径，法兰可直接从芯轴和锁紧螺柱上拔出。通过快换锁片和锁紧螺母的设置，快换锁片通过插接的方式插设在锁紧螺柱上，安装方便，法兰可直接套在芯轴上或从芯轴上拔下，锁紧螺母可一直留在锁紧螺柱上，不需要从锁紧螺柱上旋下，因此，省去人工对锁紧螺母不断取下和安装的步骤，从而节约时间，提高工作效率。

进一步的，所述支撑板上安装有与支撑板相垂直的定位销。

通过采用上述技术方案，法兰套在芯轴上，定位销插进法兰的连接孔内，定位销和法兰的连接孔相互配合对法兰进行定位，防止钻孔过程中法兰转动，影响钻孔效果。

进一步的，所述支撑板上开设有若干呈环形分布的定位孔，所述定位销螺纹连接于定位孔内。

通过采用上述技术方案，定位销通过螺纹可拆卸连接于定位孔内，定位销可装在支撑板不同的位置从而可对法兰进行多角度固定，方便使用。

进一步的，所述支撑板上开设有安装孔，所述芯轴的端部固定有与安装孔相配合的安装柱，所述安装柱与安装孔螺纹配合。

通过采用上述技术方案，芯轴通过安装柱与支撑板相连，芯轴与支撑板可拆卸连接，便于芯轴的更换。

进一步的，所述支撑板的上端开设有竖直的调节槽，所述模板的端部设有滑动连接于调节槽内的调节板，所述支撑板上开设有若干竖直分布的与调节槽相连通的调节孔，所述调节板上开设有与调节孔相配合的锁紧孔，所述锁紧孔内穿设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过调节孔与锁紧孔相连。

通过采用上述技术方案，在安装外径不同的法兰时，根据法兰的外径对模板的高度进行调节，将调节板在锁紧孔内上下滑动从而对模板的高度进行调节，以便能够容纳法兰。模板位置固定后，锁紧螺栓穿过调节孔与锁紧孔相连从而对模板进行固定。通过调节板和调节槽的设置，本装置可对不同外径的法兰进行装夹，从而提高本装置的适用范围。

进一步的，所述钻杆孔设有多个。

通过采用上述技术方案，多个钻杆孔以便钻头对法兰不同位置进行钻孔，以满足使用需求，从而提高本装置的适用范围。

进一步的，所述锁紧螺柱的端部固定有限位片，限位片的直径大于锁紧螺母的内径小于锁紧螺母的外径。

通过采用上述技术方案，限位片对锁紧螺母进行遮挡，防止锁紧螺母从锁紧螺柱上掉落，浪费操作人员时间。

进一步的，所述安装板与支撑板之间连有加强肋板。

通过采用上述技术方案，加强肋板增强安装板与支撑板之间的连接强度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过快换锁片和锁紧螺母的设置，快换锁片通过插接的方式插设在锁紧螺柱上，安装方便，法兰可直接套在芯轴上或从芯轴上拔下，锁紧螺母可一直留在锁紧螺柱上，不需要从锁紧螺柱上旋下，因此，省去人工对锁紧螺母不断取下和安装的步骤，从而节约时间，提高工作效率；

2.通过调节板和调节槽的设置，本装置可对不同外径的法兰进行装夹，从而提高本装置的适用范围。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中支撑板与模板的连接示意图。

图中，1、安装板；11、工装紧固孔；2、支撑板；21、定位销；22、定位孔；23、安装孔；24、调节槽；25、调节孔；3、模板；31、钻杆孔；32、锁紧孔；33、锁紧螺栓；34、调节板；4、芯轴；41、安装柱；5、锁紧螺柱；51、限位片；6、锁紧螺母；7、快换锁片；71、快换槽；8、加强肋板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种法兰侧孔定位夹具，如图1，包括安装板1、支撑板2和模板3。安装板1、支撑板2和模板3构成“Z”字形。安装板1与支撑板2一侧的下端相连，模板3与支撑板2另一侧的上端相连。安装板1上开设有多个工装紧固孔11，工装紧固孔11内安装有与钻床相连的螺栓。安装板1对夹具进行支撑。

如图1，安装板1与支撑板2之间连有若干条倾斜设置的加强肋板8，加强肋板8增强安装板1与支撑板2之间的连接强度，防止安装板1与支撑板2的连接处开裂。

如图2，支撑板2上开设有水平设置的安装孔23，安装孔23内螺纹连接有安装柱41，安装柱41同轴固定连接有芯轴4。安装柱41完全旋于安装孔23内时，芯轴4的端部与支撑板2的端面抵触，芯轴4位于支撑板2远离安装板1（见图1）的一侧。芯轴4的尺寸与法兰的内圈相匹配，法兰套设于芯轴4上，法兰内圈与芯轴4外壁贴合，芯轴4对法兰进行支撑。芯轴4通过安装柱41与支撑板2可拆卸连接，从而可根据不同尺寸的法兰选取不同尺寸的芯轴4，以满足使用需求。

如图2，芯轴4远离支撑板2的端部固定有锁紧螺柱5，锁紧螺柱5的直径小于芯轴4的直径，以防止锁紧螺柱5阻碍法兰的套取。

如图2，锁紧螺柱5上螺纹连接有锁紧螺母6，锁紧螺柱5上插设有位于锁紧螺母6和支撑板2之间的快换锁片7。快换锁片7设为圆形片状，快换锁片7的直径大于芯轴4的直径。快换锁片7上开设有条形的快换槽71，快换槽71与快换锁片7的侧边相连通，快换槽71的宽度与锁紧螺柱5的直径相匹配，且小于锁紧螺母6的直径。安装法兰时，将法兰套设于芯轴4上，将快换锁片7通过快换槽71插在锁紧螺柱5上，快换锁片7位于法兰与锁紧螺母6之间。转动锁紧螺母6，锁紧螺母6将快换锁片7和法兰压紧固定。拆卸法兰时，松动锁紧螺母6，使得快换锁片7能够活动，将快换锁片7从锁紧螺柱5上拔出，再将法兰从芯轴4上拔出即可，操作简单，使用方便。

如图2，锁紧螺柱5的端部固定有限位片51，限位片51的直径大于锁紧螺母6的内径小于锁紧螺母6的外径。限位片51对锁紧螺母6进行遮挡，防止锁紧螺母6从锁紧螺柱5上掉落，浪费操作人员时间。

如图2，支撑板2上开设有若干呈环形分布的定位孔22，定位孔22围成的环形与芯轴4同轴，定位孔22内螺纹连接有定位销21。法兰套设于芯轴4上时，定位销21插进法兰上的连接孔内。定位销21对法兰进行限定，防止法兰转动影响钻孔。定位销21可装于不同位置的定位孔22内，从而对法兰进行不同角度的限定，以满足不同的钻孔需求。

如图2，模板3上开设有多个钻杆孔31，钻头可从不同的钻杆孔31内伸入从而对法兰的侧边进行钻孔。

如图2，支撑板2的上端开设有竖直的调节槽24，模板3的端面固定有滑动连接于调节槽24内的调节板34。调节板34在调节槽24内滑动，从而可改变模板3与芯轴4之间的距离，可对不同外径的法兰进行固定。

如图2，支撑板2上开设有竖直分布的调节孔25，调节孔25与调节槽24相连通，调节板34上开设有与调节孔25相配合的锁紧孔32，锁紧孔32内螺纹连接有锁紧螺栓33，锁紧螺栓33穿过调节孔25与锁紧孔32相连，从而将调节板34和模板3固定。模板3位置固定后，锁紧螺栓33穿过调节孔25与锁紧孔32相连从而对模板3进行固定。通过调节板34和调节槽24的设置，本装置可对不同外径的法兰进行装夹，从而提高本装置的适用范围。

具体实施过程：根据法兰的尺寸选择合适的芯轴4，并调节模板3的高度。将法兰套设于芯轴4上，将快换锁片7插入锁紧螺柱5上，转动锁紧螺母6，锁紧螺母6通过快换锁片7将法兰压紧固定。钻头从钻杆孔31进入对法兰侧边进行钻孔。使用结束后，松动锁紧螺母6，将快换锁片7从锁紧螺柱5上拔下，再将法兰取出即可，使用方便。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。