灌注桩钢筋笼侧向居中定位环加工装置的制作方法

本实用新型涉及钢筋加工机械技术领域，具体是一种建筑用钢筋冷弯加工装置。

背景技术：

灌注桩施工作业中会用到大量的钢筋，在使用钢筋的过程中，有时需要改变钢筋的形状，比如将钢筋弯曲以适应不同的需要。现有施工过程中钢筋的加工多采用钢筋冷弯机，传统钢筋冷弯机执行部件为圆盘式，在圆盘上设有中心销孔和弯折用销孔。在使用时需要在销孔内插入钢柱以对钢筋进行限位。但是这种钢筋弯曲机的一个很大的缺点是在对不同直径的钢筋进行弯折时需要更换不同的钢柱，并且反复调整，比较费时。另外在针对灌注桩施工作业过程中所需的钢筋笼侧向居中定位环这类尺寸较小的构件加工时工作效率并不高。

技术实现要素：

为了克服现有钢筋冷弯机加工尺寸较小的部件时工作效率不高、加工过程中操作繁琐等缺陷，本实用新型提供一种小型钢筋冷弯加工装置，模具可变，使所加工钢筋一次成型，从而提高此类小尺寸钢筋构件制作时的工作效率并降低操作难度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢筋冷弯装置，包括模具凹模、模具凸模、导轨、模具与导轨的连接构件、导轨加强构件、液压装置、固定板等部分组成。模具与导轨机械连接，可通过更换模具以适应不同尺寸钢筋构件的冷弯加工工作需求。将经过初加工切割成预设长度的钢筋放入模具中，开启冲压装置，模具凸槽在液压装置的推动下对所需冷弯钢筋进行冲压，从而冲压出所需尺寸、外形的灌注桩钢筋笼侧向居中定位环。

本实用新型的有益效果是，模具可拆卸更换对于不同尺寸外形钢筋笼定位环适应性强，模具采用一次冲压成型所加工构件易于实现标准化、规模化生产。二者结合从而有效降低了传统钢筋冷弯机械加工过程中的操作难度，解决了不同批次、人员加工的工件差异很大且合格率不高的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型平面图；

图2为本实用新型i-i剖面图；

图3为本实用新型ii-ii剖面图。

图中1.冲压成型件，2.模具凹模，3.模具凸模，4.导轨，5.加强钢筋，6.液压油缸，7.液压油管，8.固定板，9.液压油泵，10.连接螺栓一，11.连接螺栓二，12.连接螺栓三，13.咬合连接装置，14.加强钢板，15.连接垫板。

具体实施方式

灌注桩钢筋笼侧向居中定位环加工装置包括导轨4、模具凹模2、模具凸模3、固定板8、液压油缸6、液压油泵9等主要部件组成。导轨4与固定板8以焊接方式连接固定；模具凹模2与导轨4通过连接螺栓一10机械连接固定；模具凸模3与咬合连接装置13通过连接螺栓二11机械连接固定；咬合装置13与液压油缸6通过焊接连接；液压油缸6与连接垫板15通过焊接方式连接；加强钢板14与连接垫板15通过连接螺栓三12机械连接固定；液压油缸6与液压油泵9通过液压油管7连接。加工装置可通过连接螺栓一10、连接螺栓二11对模具凹模2、模具凸模3进行拆卸更换，从而加工不同尺寸的灌注桩钢筋笼侧向居中定位环。具体实施过程中，将钢筋放入模具凹模2、模具凸模3之间的导轨4上，开启液压油泵9，产生的油压通过咬合连接装置13推动模具凸模3冲压钢筋从而生产出预设尺寸的灌注桩钢筋笼侧向居中定位环。