激光平板切割机用升降工作台的制作方法

本实用新型涉及一种激光平板切割机用升降工作台。

背景技术：

随着现在光纤激光器电能的转换率越来越高，光纤切割机的需求也越来越大，并且越来越多的行业都开始采购光纤切割机，随着客户的行业增多，对于现在大功率的光纤切割机的升降也提出了更大的要求。

目前市场上大功率的切割设备采用的是电机升降的机械结构。这种结构具有如下缺点；

第一就是升降的时候不能自锁抱闸，有一定的安全隐患；

第二在升降的时候，对于电机同步升降要求很高；

第三随着工件重量的增加，电机已经不能满足现在的客户需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种激光平板切割机用升降工作台，以解决目前电机不能平稳升降工作台的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种激光平板切割机用升降工作台，包括基座框，所述基座框包括切割端以及限位端；

所述基座框切割端相对的两个侧壁面上分别固定连接有承重升降组件，所述基座框限位端相对的两个侧壁面上分别固定连接有支撑升降组件；

各个升降组件同步作业以带动基座框做升降运动。

进一步的，升降组件为油缸，所述油缸的推杆固定连接在基座框上，所述油缸的缸体固定设置；

各个油缸同步作业以带动基座框做升降运动。

进一步的，两个承重油缸的进油口均与进油总管管路连接，两个承重油缸的出油口分别与两个支撑油缸的进油口管道连通，两个支撑油缸的出油口均与回油总管管路连接。

进一步的，所述油缸与基座框之间的连接结构为：

包括底板以及连接板，所述连接板固定连接在基座框的侧壁上；

所述油缸的推杆固定连接在连接板上，所述油缸的缸体固定连接在底板上。

进一步的，所述承重升降组件还包括导向板以及导柱，所述导向板下端固定连接在底板上；

所述导向板上端开设有滑孔，所述导柱滑动设置在滑孔内，且所述导柱的上端固定连接在连接板上。

进一步的，所述滑孔内固定连接有滑套，所述导柱滑动设置在滑套的通孔中。

进一步的，所述支撑升降组件还包括固定板；

所述固定板下端固定连接在底板上，所述固定板上端设有导向杆，所述导向杆一端固定连接在固定板上，所述导向杆的另一端转动连接有导向轴承；

所述连接板上设有侧板，所述侧板的上端固定连接在连接板上，所述侧板上开设有长条形滑槽，所述导向轴承转动设置在滑槽内，并在滑槽的长度方向上滑动。

本实用新型的有益效果是： 将四个升降组件分别支撑在基座框的四个边角上，并且通过各个升降组件同步作业以带动基座框做升降运动。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型工作台的示意图；

图2是本实用新型工作台承重升降组件的示意图；

图3是本实用新型工作台支撑升降组件的示意图；

图4是本实用新型工作台中各个油缸的液压示意图；

其中；1、基座框，11、连接板，12、侧板，13、滑槽，2、承重升降组件，21、承重油缸，22、导向板，23、导柱，24、滑套，3、支撑升降组件，31、支撑油缸，32、固定板，33、导向轴承，4、底板，5、进油总管，51、回油总管。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图4所示；

提供一种激光平板切割机用升降工作台，包括基座框1，所述基座框1包括切割端以及限位端；基座框1的切割端上用于放置被加工的钢板，并将钢板推送至切割机中进行加工，基座框1的限位端只需要限制板材不滑出基座框1，因此，所述基座框1切割端相对的两个侧壁面上分别固定连接有承重升降组件2，所述基座框1限位端相对的两个侧壁面上分别固定连接有支撑升降组件3；各个升降组件同步作业以带动基座框1做升降运动，由于基座框1的切割端比限位端承受的重量较重，因此切割端需要放置承重升降组件2，以确保升降组件不被压坏。

升降组件为油缸，所述油缸的推杆固定连接在基座框1上，所述油缸的缸体固定设置；所述油缸与基座框1之间的连接结构为：包括底板4以及连接板11，所述连接板11固定连接在基座框1的侧壁上；所述油缸的推杆固定连接在连接板11上，所述油缸的缸体固定连接在底板4上，底板4可以通过地脚螺栓固定在地面上，各个油缸同步作业以带动基座框1做升降运动，并且，承重油缸21比支撑油缸31大，以确保可以更好的支撑基座框1的切割端的钢板，为了使各个油缸的升降力保持一致，因此采用大小气缸的原理，并且通过在两个承重油缸21的进油口均管道连通在进油总管5上，两个承重油缸21的出油口分别与两个支撑油缸31的进油口管道连通，两个支撑油缸31的出油口均管道连通在回油总管51上。进油总管5可以与液压站（泵）等能源相连通，以保证油压的稳定，并且使回油总管51回流至液压站内，已完成回流，通过液压站使各个油缸内的油压保持一致，以确保基座框1可以平稳的进行升降运动。

为了使基座框1可以在竖直方向上升降，在所述承重升降组件2还包括导向板22以及导柱23，所述导向板22下端固定连接在底板4上；所述导向板22上端开设有滑孔，所述导柱23滑动设置在滑孔内，且所述导柱23的上端固定连接在连接板11上。所述滑孔内固定连接有滑套24，所述导柱23滑动设置在滑套24的通孔中。

为了使基座框1可以在竖直方向上升降，所述支撑升降组件3还包括固定板32；所述固定板32下端固定连接在底板4上，所述固定板32上端设有导向杆，所述导向杆一端固定连接在固定板32上，所述导向杆的另一端转动连接有导向轴承33；所述连接板11上设有侧板12，所述侧板12的上端固定连接在连接板11上，所述侧板12上开设有长条形滑槽13，所述导向轴承33转动设置在滑槽13内，并在滑槽13的长度方向上滑动，也可以直接采用导向杆的一端在滑槽13的长度方向上滑动。

在实际操作中，由液压泵提供压力，通过液压同步阀来保证各个承重油缸21与支撑油缸31的压力保持一致，并且通过承重升降组件2上的导柱23和支撑升降组件3上的导向轴承33进行导向，以使基座框1可以进行平稳的升降。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。