一种小规格金属及合金圆棒车角自动调头装置的制作方法

本实用新型涉及车角技术领域，具体为一种小规格金属及合金圆棒车角自动调头装置。

背景技术：

一些小规格金属或合金圆棒零件在使用前通常需要两端倒角，但是无论采用车床加工或磨床加工，每道工序只能完成一端加工，这样，一端已经倒完角的材料再加工另一端时必须将没有经过倒角的一端分离开来，也就是最好没有经过倒角的那一端朝向一个方向，并一致向前排队前行进行加工，这一工作如果采用人工摆放效率太低，成本也太高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种小规格金属及合金圆棒车角自动调头装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小规格金属及合金圆棒车角自动调头装置，包括底座、缓冲套和振动盘下座，所述底座的上方前后两端左右两侧均通过缓冲套与振动盘下座固定相连，所述振动盘下座的上方前后两端左右两侧中心均通过支撑板与振动盛料盘固定相连，所述振动盛料盘的下端中心固接有电磁振动器，所述振动盛料盘的左侧内部固接有导料软管，所述导料软管的左侧通过异径连接块与物料行进轨道相连通，所述物料行进轨道的左侧内部设有物料调头关口，所述物料调头关口的左右两侧均与物料行进轨道相贴合，所述物料调头关口的上下两端均固接有第二转轴，下方所述第二转轴的外壁通过轴承与振动盛料盘转动相连，上方所述第二转轴的上端固接有第二齿轮，所述振动盛料盘的上端左右两侧均通过连杆与电机箱固定相连，所述电机箱的内部固接有电机，所述电机的输出轴下端固接有第一转轴，所述第一转轴的下端固接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。

优选的，所述缓冲套的内部进加工有凹槽，所述振动盘下座的下方前后两端左右两侧均固接有细杆，所述细杆与凹槽均间隙配合，所述细杆的上端外壁设有弹簧，所述弹簧的上下两端分别与振动盘下座与缓冲套固定相连。

优选的，所述底座的下端均固接有橡胶垫。

优选的，所述振动盛料盘的外壁喷涂有防锈漆。

优选的，所述电机的上端弧形处左右两侧均通过第一垫块与电机箱固定相连。

优选的，所述电机的下端左右两侧均通过第二垫块与电机箱固定相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该小规格金属及合金圆棒车角自动调头装置，通过电机、第一齿轮、第二齿轮、第一转轴、第二转轴和物料调头装置之间的配合，使启动电机即可实现物料调头装置的间歇转动，解决了人工成本过高的问题，通过导料软管、异径连接块、物料调头关口、物料行进轨道、振动盛料盘和电磁振动器之间的配合，使启动电机振动器即可实现导料软管内部的料通过物料调头关口进行调头后通过物料行进轨道进行排出，解决了调头效率过低的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中底座、振动盛料盘和振动盘下座的左视结构示意图；

图3为图1中振动盛料盘、物料调头关口和导料软管的俯视结构示意图；

图4为图1中第一齿轮、第二齿轮和第二转轴的俯视结构示意图；

图5为图1中物料调头关口、异径连接块和物料行进轨道的结构示意图。

图中：1、底座，2、缓冲套，3、电磁振动器，4、支撑板，5、振动盛料盘，6、物料调头关口，7、导料软管，8、物料行进轨道，9、振动盘下座，10、弹簧，11、细杆，12、橡胶垫，13、凹槽，14、防锈漆，15、连杆，16、第一齿轮，17、第二齿轮，18、第二转轴，19、电机，20、电机箱，21、第一垫块，22、第二垫块，23、第一转轴，24、异径连接块，25、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种小规格金属及合金圆棒车角自动调头装置，包括底座1、缓冲套2和振动盘下座9，底座1的上方前后两端左右两侧均通过缓冲套2与振动盘下座9固定相连，底座1可通过缓冲套2对振动盘下座9进行支撑，振动盘下座9的上方前后两端左右两侧中心均通过支撑板4与振动盛料盘5固定相连，振动盘下座9可通过支撑板4对振动盛料盘5进行支撑，振动盛料盘5的下端中心固接有电磁振动器3，电磁振动器3的型号为CZ10，振动盛料盘5的左侧内部固接有导料软管7，振动盛料盘5可对导料软管7进行支撑，导料软管7的左侧通过异径连接块24与物料行进轨道8相连通，异径连接块24可将导料软管7内部的料进行位置上的调整，物料行进轨道8的左侧内部设有物料调头关口6，物料调头关口6的左右两侧均与物料行进轨道8相贴合，物料调头关头6可将物料行进轨道8内部的料进行调头处理，物料调头关口6的上下两端均固接有第二转轴18，第二转轴18可带动物料调头关口6转动，下方第二转轴18的外壁通过轴承25与振动盛料盘5转动相连，振动盛料盘5可通过轴承25对下方第二转轴18进行支撑，上方第二转轴18的上端固接有第二齿轮17，第二齿轮17可带动第二转轴18转动，振动盛料盘5的上端左右两侧均通过连杆15与电机箱20固定相连，振动盛料盘5可通过连杆15对电机箱20进行支撑，电机箱20的内部固接有电机19，电机19的型号为Y2-355L-10，电机19的输出轴下端固接有第一转轴23，电机19可带动第一转轴23转动，第一转轴23的下端固接有第一齿轮16，第一转轴23可带动第一齿轮16转动，第一齿轮16与第二齿轮17相互啮合，由于第一齿轮16为不完全齿轮，第一齿轮16即可带动第二齿轮17做间歇转动，缓冲套2的内部进加工有凹槽13，振动盘下座9的下方前后两端左右两侧均固接有细杆11，振动盘下座9出现振动时即可带动细杆11移动，细杆11与凹槽13均间隙配合，细杆11可在凹槽13的内部移动，细杆11的上端外壁设有弹簧10，弹簧10的弹性系数K为300N/m，弹簧10的上下两端分别与振动盘下座9与缓冲套2固定相连，振动盘下座9移动即可拉伸或挤压弹簧10，做到减震的作用，底座1的下端均固接有橡胶垫12，避免底座1出现滑动，振动盛料盘5的外壁喷涂有防锈漆14，防锈漆14选用金属强力螯合剂肌醇六磷酸酯为主要成分，电机19的上端弧形处左右两侧均通过第一垫块21与电机箱20固定相连，第一垫块21可对电机19水平方向进行辅助支撑，电机19的下端左右两侧均通过第二垫块22与电机箱20固定相连，第二垫块22可对电机箱20的竖直方向进行辅助支撑。

当需要此小规格金属及合金圆棒车角自动调头装置使用时，可将完成单面加工后的小规格金属及合金圆棒推入导料软管7的内部，启动电磁振动器3，即可使电磁振动器3可带动振动盛料盘5和振动盘下座9进行振动，使导料软管7和物料行进轨道8内部的小规格金属及合金圆棒沿途径进行移动，同时启动电机16，电机16通过第一转轴23带动第一齿轮16转动，由于第一齿轮16为不完全齿轮，使第一齿轮16可带动第二齿轮17进行间歇性的转动，第二齿轮17转动时可带动物料调头关口6和内部的小规格金属及合金圆棒一起转动180度，在第二齿轮17间隙停止转动时即可受电磁振动器3的振动将导料软管7内部的小规格金属及合金圆棒输送进物料调头关口6的内部，同时物料调头关口6内部处理后的小规格金属及合金圆棒输送至物料行进轨道8的内部排出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。