焊接用气体保护罩的制作方法

本实用新型涉及氩弧焊焊接工具领域，特别涉及一种焊接用气体保护罩。

背景技术：

氩弧焊是钨极惰性气体保护焊(TIG)的一种，可焊接活性金属的薄板结构；焊缝质量好，接头强度可达母材的80％～90％。针对镍基合金管板、镍基合金换热管，采用内孔焊进行焊接连接。由于采用自动钨极氩弧焊进行焊接，镍基合金焊缝的背面必须采用惰性气体保护，由于焊缝背面没有封闭的空间，同时焊接过程中温度较高，因此需要研制专用的气体保护罩，保护罩需要能够包裹在焊缝外侧，并能够充进惰性气体。另外，惰性气体的流量也决定了焊接的效果，同时由于换热管长度较长，因此需要能够设计出具有良好焊接效果并且方便快速地拆装的气体保护罩。

技术实现要素：

为了满足采用自动钨极氩弧焊内孔焊的焊缝的背面必须采用惰性气体保护且控制惰性气体的流量的需求，本实用新型提供了一种焊接用气体保护罩，能够在内孔焊的焊缝背面形成封闭的惰性气体保护空间，保证良好的焊接效果并且可以方便快速地拆装。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种焊接用气体保护罩，所述气体保护罩是哈夫结构，包括第一哈夫管片、第二哈夫管片以及进气管；

所述第一哈夫管片和所述第二哈夫管片可拆卸地固定连接形成筒状保护罩，所述筒状保护罩套设在换热管的外周，所述进气管设置在所述第一哈夫管片或所述第二哈夫管片的外壁上，与所述保护罩的内腔相连通。

进一步地，所述筒状保护罩内腔中设有环形隔板，所述环形隔板上分布有通孔。

进一步地，所述环形隔板将所述筒状保护罩内腔分割成第一腔室和第二腔室，所述进气管与所述第二腔室相连通，所述进气管输送的气体由所述第二腔室经过所述环形隔板上的通孔进入所述第一腔室。

进一步地，所述环形隔板内径与所述换热管外径大小相适应。

进一步地，所述进气管数量为至少一个。

进一步地，所述第二腔室的一端具有入口部，所述入口部的内径小于所述第二腔室的内径。

进一步地，所述换热管伸入所述第二腔室的入口部，且所述入口部的内径与所述换热管的外径大小相适应。

进一步地，所述第一哈夫管片和所述第二哈夫管片通过卡槽装配在一起。

进一步地，所述第二哈夫管片的周向端面上设有凹槽，所述第一哈夫管片可滑入所述凹槽。

进一步地，所述第一哈夫管片和所述第二哈夫管片的连接为气密连接，所述筒状保护罩与所述换热管的连接为气密连接。

本实用新型提供的技术方案具有以下优点：由第一哈夫管片和第二哈夫管片形成的筒状保护罩能够在管板与换热管焊缝背面形成封闭空腔，同时由进气管向该空腔中通入惰性气体，这就在管板与换热管的焊缝背面形成封闭的惰性气体保护空间，满足自动钨极氩弧焊需要惰性气体保护的要求。此外，环形隔板上分布有通孔且环形隔板内径与换热管外径大小相适应，保证了由进气管进入第二腔室的惰性气体仅能通过环形隔板上的通孔进入第一腔室，控制了惰性气体的流速，提高了焊接效果。以及，第二哈夫管片的周向端面上设有凹槽，第一哈夫管片可滑入凹槽与第二哈夫管片装配在一起，使气体保护罩能够在较小空间中方便快速拆装。

附图说明

包含在本说明书中并构成本说明书一部分的附图示出了符合本实用新型的装置和方法的实施方案，并与详细描述一起用于解释符合本实用新型的优点和原理。在附图中：

图1是焊接用气体保护罩的结构示意图；

图2是焊接用气体保护罩的剖视图；

图3是焊接用气体保护罩与换热管及管板的装配剖视图；

图4是焊接用气体保护罩与换热管及管板的装配结构示意图。

附图标记说明

1-第一哈夫管片

2-第二哈夫管片

3-进气管

4-环形隔板

5-第一腔室

6-第二腔室

7-换热管

8-管板

9-入口部

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施例。然而，本实用新型并不局限于以下描述的实施方式。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合，且本实用新型的技术理念可以与其他公知技术或与那些公知技术相同的其他技术组合实施。

如图1所示，本实用新型的一个较佳实施例提供了一种焊接用气体保护罩包括第一哈夫管片1、第二哈夫管片2以及进气管3，第一哈夫管片1和第二哈夫管片2可拆卸地固定连接形成筒状保护罩，进气管3分别设置在第一哈夫管片1和第二哈夫管片2的外壁上，本实施方式中在两个哈夫管片都分别设置了一个进气管3，并与筒状保护罩的内腔相连通，显然，进气管的数量可以依据实际需求增加。在筒状保护罩内腔中设置有一圈环形隔板4，本实施方式中环形隔板4上分布有通孔，显然，也可为圆孔、方孔、菱形孔、三角形孔等，可根据需求改变孔的形状。

图1中第一哈夫管片1和第二哈夫管片2通过卡槽装配在一起，具体可以为第二哈夫管片2的周向端面上设有凹槽，第一哈夫管片1可滑入凹槽与第二哈夫管片2装配在一起，气体保护罩的拆装只需要前后滑动即可完成。

如图2所示，环形隔板4将筒状保护罩内部分割成第一腔室5和第二腔室6，进气管3与第二腔室6相连通，进气管3输送的气体由第二腔室6经过环形隔板4上的通孔进入第一腔室5，通过孔的数量及大小，控制气体进入第一腔室5的流速。

如图3所示，为了将换热管7与管板8焊接在一起，筒状保护罩贴合换热管7与管板8，环形隔板4内径与换热管7外径大小相适应，使得由第二腔室6向第一腔室5流动的气体仅能通过环形隔板4上的通孔进入第一腔室5，能够控制气体的流速。第二腔室6的一端具有入口部9，换热管7伸入入口部9且入口部9的内径与换热管7的外径大小相适应，入口部9的内径小于第二腔室6的内径，使由进气口3进入第二腔室6的气体无法从入口部9和换热管7之间溢出。

如图4所示，第一哈夫管片1和第二哈夫管片2的连接为气密连接，筒状保护罩与换热管7的连接也为气密连接，且筒状保护罩一端面与管板8贴合，能够保证在管板8与换热管7的焊缝背面形成的惰性气体保护空间具有足够的气密性。

结合图1与图3，在焊接装配过程中，将换热管7与管板8相接，由于换热管7比较长，在安装气体保护罩时必须采用可拆卸的连接方式，将第二哈夫管片2内壁贴紧换热管，一端面与管板8贴合，将第一哈夫管片1滑入第二哈夫管片2的周向端面上的凹槽中，即可完成气体保护罩的装配，由于只需要第一哈夫管片1的前后滑动，因而整个气体保护罩的拆装可在直径略大于气体保护罩直径的圆柱空间中完成，解决了由于换热管7较长的装配需求。

本实用新型还提供了第二个较佳实施例,与上述实施例不同的是,图1中第一哈夫管片1和第二哈夫管片2通过卡槽装配在一起，具体可以为第一哈夫管片1的周向端面上设有凹槽，第二哈夫管片2可滑入凹槽与第一哈夫管片1装配在一起，气体保护罩的拆装只需要前后滑动即可完成。

与现有技术相比较，本实用新型所提供的焊接用气体保护罩具有以下优点：第一、由第一哈夫管片和第二哈夫管片形成的筒状保护罩能够在管板与换热管焊缝背面形成封闭空腔，同时由进气管向该空腔中通入惰性气体，这就在管板与换热管的焊缝背面形成封闭的惰性气体保护空间，满足自动钨极氩弧焊需要惰性气体保护的要求；第二、环形隔板上分布有通孔且环形隔板内径与换热管外径大小相适应，保证了由进气管进入第二腔室的惰性气体仅能通过环形隔板上的通孔进入第一腔室，通过孔的数量及大小控制了惰性气体的流速，提高了焊接效果；第三、第二哈夫管片的周向端面上设有凹槽，第一哈夫管片可滑入凹槽与第二哈夫管片装配在一起，使气体保护罩能够在较小空间中方便快速拆装。

如无特别说明，本文中出现的类似于“第一”、“第二”的限定语并非是指对时间顺序、数量、或者重要性的限定，而仅仅是为了将本技术方案中的一个技术特征与另一个技术特征相区分。同样地，本文中在数词前出现的类似于“大约”、“近似地”的修饰语通常包含本数，并且其具体的含义应当结合上下文意理解。同样地，除非是有特定的数量量词修饰的名词，否则在本文中应当视作即包含单数形式又包含复数形式，在该技术方案中既可以包括单数个该技术特征，也可以包括复数个该技术特征。

在以上具体实施例的说明中，方位术语“上”、“下”、”左”、“右”、“顶”、“底”、“竖向”、“横向”和“侧向”等的使用仅仅出于便于描述的目的，而不应视为是限制性的。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。