一种铝板用裁切机的制作方法

本实用新型涉及铝板生产技术领域，具体涉及一种铝板用裁切机。

背景技术：

铝板板材因其特有的性质应用的非常广泛，铝板在进行加工制造过程中需要进行裁切，目前通常采用裁切机对铝板进行裁切，现有的裁切机在生产裁切铝板的过程中，因对铝板的固定不到位，导致铝板在裁切的过程中，由于铝板表面比较光滑，导致铝板在裁切刀具的裁切作用下易出现偏移的现象，从而导致铝板的裁切切口质量不达标，裁切效果差，影响裁切的效率，在铝板传输裁切的过程中，铝板表面易相对裁切刀具凸起，从而在未开始裁切时，铝板的表面即被裁切刀具剐蹭，使铝板的表面出现划痕，影响铝板的质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种裁切效果好、切口质量高且输送稳定的铝板用裁切机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种铝板用裁切机，包括裁切机架，其特征在于：所述裁切机架上设置有裁切台面，所述裁切机架上设置有用于裁切铝板的裁切组件，所述裁切组件包括设置在裁切机架顶部的裁切气缸，所述裁切气缸的输出端沿竖直方向连接有裁切推杆，所述裁切推杆远离裁切气缸的一端连接有沿横向设置的裁切刀具座，所述裁切刀具座朝向裁切台面的底面上连接有裁切刀；所述裁切机架上且位于裁切组件的一侧设置有用于定位铝板的辅助定位组件，所述辅助定位组件包括设置在裁切机架顶部且位于裁切气缸一侧的定位驱动气缸，所述定位驱动气缸的输出端沿竖直方向连接有定位推杆，所述定位推杆远离定位驱动气缸的一端连接有沿横向设置用于挤压定位铝板的定位主板。

通过采用上述技术方案，铝板输送至裁切台面上之后，通过设置在裁切机架顶部的定位驱动气缸驱动其输出端连接的定位推杆沿纵向伸缩，并带动定位推杆底端连接的定位主板向下挤压铝板，使铝板固定在裁切台面上，对铝板的定位完成后，由设置在裁切机架顶部的裁切气缸驱动其输出端连接的裁切推杆沿纵向伸缩，并带动设置在裁切推杆底端连接的裁切刀具座向下移动靠近铝板上表面，在裁切刀具座朝向裁切台面的底面上连接有裁切刀，裁切刀向下移动对铝板进行裁切，裁切完成后，裁切气缸驱动其输出端连接的裁切推杆沿纵向伸缩，并带动裁切刀具座向上移动，裁切刀抬起后，定位驱动气缸驱动其输出端连接的定位推杆沿纵向伸缩，并带动定位推杆底端连接的定位主板向上抬起，在伸缩向上抬起之后，定位主板的水平高度低于裁切刀的水平高度，从而在铝板表面相对裁切刀凸起后，通过定位主板抵住铝板表面，防止了铝板的表面被裁切刀剐蹭，避免铝板的表面出现划痕影响铝板的质量，本实用新型提供了一种裁切效果好、切口质量高且输送稳定的铝板用裁切机。

本实用新型进一步设置为：所述定位主板朝向裁切台面的底面上沿横向彼此等距离间隔设置有呈棱台状的若干定位块，所述定位块的横截面由远离定位主板的一端往另一端逐渐增大。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高对铝板的定位效果，防止铝板在裁切台面上发生左右的相对移动，在定位主板朝向裁切台面的底面上沿横向彼此等距离间隔设置有呈棱台状的若干定位块，定位块的横截面由远离定位主板的一端往另一端逐渐增大，在定位主板上下移动的过程中，带动设置在定位主板底面的若干呈棱台状的定位块对裁切台面上的铝板进行挤压固定，保证定位铝板后进行裁切的效果。

本实用新型进一步设置为：所述定位块朝向裁切台面的底面设置有防滑垫。

通过采用上述技术方案，在定位块朝向裁切台面的底面设置有防滑垫，在定位块向下挤压铝板上表面的过程中，通过设置在定位块底面的防滑垫与铝板上表面接触，从而进一步降低了铝板发生横向偏移的可能性，提高定位铝板进行裁切的效果。

本实用新型进一步设置为：所述防滑垫为橡胶垫。

通过采用上述技术方案，将防滑垫设置为橡胶垫，一方面生产成本低下，更换简单方便，另一方面其与铝板上表面接触后对铝板的横向定位接触效果好。

本实用新型进一步设置为：所述裁切机架上且位于定位主板远离裁切刀的一侧设置有导向组件，所述导向组件包括安转动设置在裁切机架上的第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊下侧面与裁切台面上表面间隙设置，所述第二导向辊设置在第一导向辊远离定位主板的一侧，所述第二导向辊的水平高度小于第一导向辊的水平高度。

通过采用上述技术方案，在裁切机架上且位于定位主板远离裁切刀的一侧设置有导向组件，导向组件的设置用于避免铝板在输送至裁切台面上过程中，铝板表面向上凸起靠近裁切刀造成剐蹭，影响铝板表面质量，导向组件包括安转动设置在裁切机架上的第一导向辊和第二导向辊，第一导向辊下侧面与裁切台面上表面间隙设置，第二导向辊设置在第一导向辊远离定位主板的一侧，第二导向辊的水平高度小于第一导向辊的水平高度，铝板在第一导向辊和第二导向辊之间进行传输，并通过第一导向辊和裁切台面之间，使铝板贴近裁切台面进行传输，保证对铝板的稳定效果。

本实用新型进一步设置为：所述裁切机架上且位于裁切刀远离定位主板的一侧转动设置有第三导向辊，所述第三导向辊下侧面与裁切台面上表面间隙设置。

通过采用上述技术方案，在经过第一导向辊和第二导向辊导向后，在裁切机架上且位于裁切刀远离定位主板的一侧转动设置有第三导向辊，第三导向辊下侧面与裁切台面上表面间隙设置，铝板再经过第三导向辊和裁切台面上表面进行传输，进一步使铝板贴近裁切台面，防止其向裁切刀发生凸起，保证传输铝板的稳定性和裁切的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式中定位主板结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型公开了一种铝板用裁切机，包括裁切机架1，在本实用新型具体实施例中，所述裁切机架1上设置有裁切台面2，所述裁切机架1上设置有用于裁切铝板的裁切组件，所述裁切组件包括设置在裁切机架1顶部的裁切气缸3，所述裁切气缸3的输出端沿竖直方向连接有裁切推杆4，所述裁切推杆4远离裁切气缸3的一端连接有沿横向设置的裁切刀具座5，所述裁切刀具座5朝向裁切台面2的底面上连接有裁切刀6；所述裁切机架1上且位于裁切组件的一侧设置有用于定位铝板的辅助定位组件，所述辅助定位组件包括设置在裁切机架1顶部且位于裁切气缸3一侧的定位驱动气缸11，所述定位驱动气缸11的输出端沿竖直方向连接有定位推杆12，所述定位推杆12远离定位驱动气缸11的一端连接有沿横向设置用于挤压定位铝板的定位主板13。

通过采用上述技术方案，铝板输送至裁切台面2上之后，通过设置在裁切机架1顶部的定位驱动气缸11驱动其输出端连接的定位推杆12沿纵向伸缩，并带动定位推杆12底端连接的定位主板13向下挤压铝板，使铝板固定在裁切台面2上，对铝板的定位完成后，由设置在裁切机架1顶部的裁切气缸3驱动其输出端连接的裁切推杆4沿纵向伸缩，并带动设置在裁切推杆4底端连接的裁切刀具座5向下移动靠近铝板上表面，在裁切刀具座5朝向裁切台面2的底面上连接有裁切刀6，裁切刀6向下移动对铝板进行裁切，裁切完成后，裁切气缸3驱动其输出端连接的裁切推杆4沿纵向伸缩，并带动裁切刀具座5向上移动，裁切刀6抬起后，定位驱动气缸11驱动其输出端连接的定位推杆12沿纵向伸缩，并带动定位推杆12底端连接的定位主板13向上抬起，在伸缩向上抬起之后，定位主板13的水平高度低于裁切刀6的水平高度，从而在铝板表面相对裁切刀6凸起后，通过定位主板13抵住铝板表面，防止了铝板的表面被裁切刀6剐蹭，避免铝板的表面出现划痕影响铝板的质量，本实用新型提供了一种裁切效果好、切口质量高且输送稳定的铝板用裁切机。

在本实用新型具体实施例中，所述定位主板13朝向裁切台面2的底面上沿横向彼此等距离间隔设置有呈棱台状的若干定位块14，所述定位块14的横截面由远离定位主板13的一端往另一端逐渐增大。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高对铝板的定位效果，防止铝板在裁切台面2上发生左右的相对移动，在定位主板13朝向裁切台面2的底面上沿横向彼此等距离间隔设置有呈棱台状的若干定位块14，定位块14的横截面由远离定位主板13的一端往另一端逐渐增大，在定位主板13上下移动的过程中，带动设置在定位主板13底面的若干呈棱台状的定位块14对裁切台面2上的铝板进行挤压固定，保证定位铝板后进行裁切的效果。

在本实用新型具体实施例中，所述定位块14朝向裁切台面2的底面设置有防滑垫15。

通过采用上述技术方案，在定位块14朝向裁切台面2的底面设置有防滑垫15，在定位块14向下挤压铝板上表面的过程中，通过设置在定位块14底面的防滑垫15与铝板上表面接触，从而进一步降低了铝板发生横向偏移的可能性，提高定位铝板进行裁切的效果。

在本实用新型具体实施例中，所述防滑垫15为橡胶垫。

通过采用上述技术方案，将防滑垫15设置为橡胶垫，一方面生产成本低下，更换简单方便，另一方面其与铝板上表面接触后对铝板的横向定位接触效果好。

在本实用新型具体实施例中，所述裁切机架1上且位于定位主板13远离裁切刀6的一侧设置有导向组件，所述导向组件包括安转动设置在裁切机架1上的第一导向辊21和第二导向辊22，所述第一导向辊21下侧面与裁切台面2上表面间隙设置，所述第二导向辊22设置在第一导向辊21远离定位主板13的一侧，所述第二导向辊22的水平高度小于第一导向辊21的水平高度。

通过采用上述技术方案，在裁切机架1上且位于定位主板13远离裁切刀6的一侧设置有导向组件，导向组件的设置用于避免铝板在输送至裁切台面2上过程中，铝板表面向上凸起靠近裁切刀6造成剐蹭，影响铝板表面质量，导向组件包括安转动设置在裁切机架1上的第一导向辊21和第二导向辊22，第一导向辊21下侧面与裁切台面2上表面间隙设置，第二导向辊22设置在第一导向辊21远离定位主板13的一侧，第二导向辊22的水平高度小于第一导向辊21的水平高度，铝板在第一导向辊21和第二导向辊22之间进行传输，并通过第一导向辊21和裁切台面2之间，使铝板贴近裁切台面2进行传输，保证对铝板的稳定效果。

在本实用新型具体实施例中，所述裁切机架1上且位于裁切刀6远离定位主板13的一侧转动设置有第三导向辊23，所述第三导向辊23下侧面与裁切台面2上表面间隙设置。

通过采用上述技术方案，在经过第一导向辊21和第二导向辊22导向后，在裁切机架1上且位于裁切刀6远离定位主板13的一侧转动设置有第三导向辊23，第三导向辊23下侧面与裁切台面2上表面间隙设置，铝板再经过第三导向辊23和裁切台面2上表面进行传输，进一步使铝板贴近裁切台面，防止其向裁切刀6发生凸起，保证传输铝板的稳定性和裁切的质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。