一种带法兰拉延件修边装置的制作方法

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体为一种带法兰拉延件修边装置。

背景技术：

冲压工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件。带法兰拉延件是冲压工艺中常用的重要工件，而带法兰拉延件在进行正常使用时需要进行修边处理，。

然而现有市场上对于带法兰拉延件的修边处理方式主要是手工划线修边，这种操作方式存在着对工人操作水平有一定的要求，手工修边用时长劳动强度大，并且修边的质量有不足之处，且人工操作的弊端较为明显，工作量有限，难以满足生产工作的正常需要，同时没有定位装置，修边工作的精密准确程度无法得到保障的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带法兰拉延件修边装置，以解决上述背景技术中提出对工人操作水平有一定的要求，手工修边用时长劳动强度大，并且修边的质量有不足之处，且人工操作的弊端较为明显，工作量有限，难以满足生产工作的正常需要，同时没有定位装置，修边工作的精密准确程度无法得到保障的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带法兰拉延件修边装置，包括机架，所述机架的底部固定安装有带刹万向轮，所述机架的正面活动安装有置物箱，所述机架上端的中间位置固定安装有支架，所述机架上端的边侧位置固定安装有导向滑轨，所述机架的外部设置有主控台，所述支架内部活动安装有拉延件，所述导向滑轨内部的尾端位置固定安装有驱动电机，所述导向滑轨的内侧位置活动安装有传动链条，所述导向滑轨上端面的中间位置活动安装有横向活动滑槽，所述横向活动滑槽上端的边侧位置活动安装有滑块助力气缸，所述滑块助力气缸内侧的中间位置固定安装有联动支撑杆，所述联动支撑杆末端的底部固定安装有激光切割模组，所述主控台正面的上端位置固定安装有控制面板。

优选的，所述机架为独体装置，且带刹万向轮在机架底部对称安装有规格相同的六个，同时主控台底部对称分布有四个规格相同的万向轮。

优选的，所述支架上端面等间距开设有与拉延件外部规格相匹配的适应凹槽，且拉延件修边处设有人工划线。

优选的，所述导向滑轨在机架上端左右对称，且驱动电机的输出轴与传动链条之间相互啮合连接。

优选的，所述横向活动滑槽的槽内规格与滑块助力气缸的底部滑块的外部规格相吻合。

优选的，所述控制面板与驱动电机、滑块助力气缸和激光切割模组之间电性连接，且控制面板在主控台上端呈倾斜状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带法兰拉延件修边装置，与原有的用于带法兰拉延件的修边装置相比较，在整体结构上已自动化代替人工手动修边，减少劳动力，能有效的保障产品的质量、减轻劳动强度、提高生产效率，且利用自制支架把拉延件固定在激光机台面上，输入需要切割产品的外形程序，红外线找正所画的修边基准线切割外形，实现精准修边，同时利用激光切割模组对带法兰拉延件的修边，完美地发挥了激光切割机的优点和特性，替代了手工修边的弊端，大幅度的提高了生产效率，提升了产品质量，对于形状复杂的零件修边优势更加明显，增强了整体的工作性能。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型拉延件结构示意图。

图中：1、机架；2、带刹万向轮；3、置物箱；4、支架；5、导向滑轨；6、驱动电机；7、传动链条；8、横向活动滑槽；9、滑块助力气缸；10、联动支撑杆；11、激光切割模组；12、拉延件；13、主控台；14、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带法兰拉延件修边装置，包括机架1、带刹万向轮2、置物箱3、支架4、导向滑轨5、驱动电机6、传动链条7、横向活动滑槽8、滑块助力气缸9、联动支撑杆10、激光切割模组11、拉延件12、主控台13和控制面板14，机架1的底部固定安装有带刹万向轮2，机架1的正面活动安装有置物箱3，机架1上端的中间位置固定安装有支架4，机架1上端的边侧位置固定安装有导向滑轨5，机架1的外部设置有主控台13，支架4内部活动安装有拉延件12，导向滑轨5内部的尾端位置固定安装有驱动电机6，导向滑轨5的内侧位置活动安装有传动链条7，导向滑轨5上端面的中间位置活动安装有横向活动滑槽8，横向活动滑槽8上端的边侧位置活动安装有滑块助力气缸9，滑块助力气缸9内侧的中间位置固定安装有联动支撑杆10，联动支撑杆10末端的底部固定安装有激光切割模组11，主控台13正面的上端位置固定安装有控制面板14；此外，该装置中所采用的控制面板14的型号为MAM660B200；

进一步的，机架1为独体装置，且带刹万向轮2在机架1底部对称安装有规格相同的六个，同时主控台13底部对称分布有四个规格相同的万向轮，在稳定支撑机架1与主控台13的基础上，能进行自由移动并保证其协同联动性；

进一步的，支架4上端面等间距开设有与拉延件12外部规格相匹配的适应凹槽，且拉延件12修边处设有人工划线，使修边工作更加稳定快速的进行；

进一步的，导向滑轨5在机架1上端左右对称，且驱动电机6的输出轴与传动链条7之间相互啮合连接，保证该装置整体的活动稳定性；

进一步的，横向活动滑槽8的槽内规格与滑块助力气缸9的底部滑块的外部规格相吻合，双向的移动满足了该装置正常工作的需求，增强了整体功能性；

进一步的，控制面板14与驱动电机6、滑块助力气缸9和激光切割模组11之间电性连接，且控制面板14在主控台13上端呈倾斜状态，操作简单，方便控制，扩大了该装置的整体适用范围，倾斜状态更方便人工进行操作。

工作原理：如图1所示，利用带刹万向轮2将机架1与主控台13整体移动至指定工作地点，将人工划好修边线的拉延件12稳定固定在支架4上端面等待修边工作，多出的拉延件12可暂时存放在置物箱3中，通过主控台13上倾斜的控制面板14，控制启动如图2所示驱动电机6，通过其输出轴与传动链条7之间的联动性的带动横向活动滑槽8进行前后的位置调整，再在控制面板14控制启动滑块助力气缸9，使其通过联动支撑杆10带动激光切割模组11根据修边切割位置进行左右的调整，确保准确定位进行修边，位置调整好后，在控制面板14上操作启动激光切割模组11对固定好的拉延件12进行修边操作。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。