一种激光刻录系统的制作方法

本实用新型属于工业制造领域，具体地说本实用新型涉及一种激光刻录系统。

背景技术：

在当前的工业制造领域，需要在各种工件上附加产品图文信息等标识。目前常用的方式是采用传统的不干胶PET粘贴工艺，将相关的信息标识粘贴在工件表面。但此粘贴工艺较落后，同时存在生产效率低下，质量不受控等问题。

激光刻录设备已广泛运用于工业制造领域。这类设备可以采用激光在物料表面刻录各种标记。如能采用激光刻录设备在工件表面刻录图文信息，将可以提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量。

技术实现要素：

本实用新型目的是：为了克服现有技术中产品图文信息标记的问题，提供一种激光刻录系统，使用激光刻录的方式标记产品图文信息。

具体地说，本实用新型是采用以下技术方案实现的，包括工作台、激光刻录装置及视觉检测系统；所述工作台的台面上均匀分布上料工位、刻录工位、检测工位和下料工位共4个工位，激光刻录装置位于刻录工位上方，视觉检测系统位于检测工位上方；工作台的台面上设置有旋转工作平台，旋转工作平台上设置有4个均匀分布的工件夹具，相邻工件夹具之间为90°，每个工件夹具分别对应一个工位，当旋转工作平台旋转90°时，每个工件夹具就会从当前工位转移到下一工位。

进一步而言，所述激光刻录装置通过可调节装置安装在工作台上。

进一步而言，所述调节装置为水平垂直移动台。

进一步而言，所述视觉检测系统通过可调节装置安装在工作台上。

进一步而言，所述调节装置为水平垂直移动台。

进一步而言，还包括信息采集装置。

进一步而言，所述信息采集装置为扫码器。

进一步而言，所述扫码器为二维码扫描器和/或条形码扫码器。

进一步而言，所述信息采集装置为RFID信息读取设备和/或人工输入设备。

进一步而言，还包括本地存储设备。

进一步而言，还包括本地显示设备。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型的激光刻录系统结构简单、成本低，刻录和检测稳定灵活，应用范围广。由于采用四工位旋转结构，各工位动作独立运行，实现不同功能的快速切换，系统刻录速度快，且可快速识别刻录内容准确性，可以实现一定规模化的信息化生产。

附图说明

图1：本实用新型激光刻录系统的示意图。

图2：图文刻录流程图。

图1中：1为工作台；2为工件夹具系统；3为旋转工作平台；4为第一水平垂直移动台；5为激光刻录装置；6为视觉检测系统；7为第二水平垂直移动台；8为显示设备；9为扫码器。

具体实施方式

下面结合实施例并参照附图对本实用新型作进一步详细描述。需要说明的是，以下描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。对实施例的描述仅仅是说明性的，不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

本实施例公开了一种激光刻录系统，参见图1，本实施例的激光刻录系统，具有一个工作台1。工作台1的台面上设置有旋转工作平台3，该旋转工作平台3可以在工作台1的台面上旋转。在旋转工作平台3上设置有4个均匀分布的工件夹具，相邻工件夹具之间为90°，从而形成一个工件夹具系统2。这4个工件夹具分别对应4个工位，依次是上料工位、刻录工位、检测工位和下料工位，对其中任意一个工件夹具而言，当旋转工作平台3旋转90°时，该工件夹具就会从当前工位转移到下一工位。

激光刻录装置5位于刻录工位上方，通过第一水平垂直移动台4安装在工作台1的台面上。通过操控第一水平垂直移动台4，可以实现激光刻录装置5在水平方向和垂直方向的移动。相应的，视觉检测系统6位于检测工位上方，通过第二水平垂直移动台7安装在工作台1的台面上。通过操控第二水平垂直移动台7，可以实现视觉检测系统6在水平方向和垂直方向的移动。

为了得到工件加工订单的信息，工作台1上设置有扫码器9，该扫码器9可以是二维码扫码器，也可以是条形码扫码器，分别对应工件加工订单上信息为二维码信息和条形码信息的不同情况。该扫码器也可以被其它类型的信息采集装置替代，如RFID读卡器等，只要与工件加工订单的信息载体相对应即可。此外，还可以设置人工输入设备，直接输入工件加工订单的信息。

工作台1上设置有显示设备8，可以显示视觉检测系统6所检测的结果，也可以在配置、操作激光刻录系统等时候使用，为系统操作提供便利。

本实施例的激光刻录系统还配置有本地存储设备，用于将待刻录的图文以图纸的形式保存在本地。激光刻录系统可以与远程的图文存储系统通信，调取保存在远程的图纸。

本实施例的激光刻录系统的使用方式如下，如图2所示：

1)在同一批次的订单加工前，需要获取订单信息。可以用扫码器8获取订单信息，也可以直接人工输入订单信息。

2)利用获得的订单信息，在远程的图文存储系统中根据订单号查询该订单号所对应的产品图文物料编码，然后根据图文物料编码查询该编码的图纸受控下发日期与本地存储的图纸日期是否一致，确定本地存储的图纸是否为最新受控图纸。如果一致，则在后续对工件进行激光刻录时使用本地存储的图纸，否则，报警提示系统管理员更新图纸，系统停止工作。待图纸更新完毕，再重新开始。

3)图纸确定后，就可以着手工件的刻录。根据工件类型，适当调整各工件夹具的结构、激光刻录装置5的水平位置和高度、视觉检测系统6的水平位置和高度，并设定对应的刻录参数。当工件在上料工位上料后，该工位的工件夹具对工件进行夹紧定位。随后，旋转工作平台3旋转90°，原处于上料工位的工件夹具进入刻录工位，而另一个工件夹具进入上料工位开始上料。当工件夹具在刻录工位到位后，激光刻录装置5采用之前确定的图纸启动刻录过程，以一定的方向和顺序进行刻录，将记载产品信息的图文刻录到工件上。刻录完成后，激光刻录装置5复位，准备进行下一次刻录。此时，旋转工作平台3再旋转90°，将刻录完成的工件随其工件夹具进入检测工位，而下一个待刻录工件则随其工件夹具从上料工位旋转到刻录工位。

4)工件夹具在检测工位到位后，视觉检测系统6依据之前确定的图纸开始检测，视觉检测的内容是比较刻录的图文是否与图纸一致。如一致，则记录检测合格信息，旋转工作平台3旋转90°，检测完的工件在下料工位正常下料；如不一致，则报警提示刻录出现错误，记录检测不合格信息，系统停止正常工作，此时旋转工作平台3旋转90°，工件在下料工位异常下料。待人为分析核实处理刻录错误信息后，再对系统进行复原，重新开始。

从上述实施例可以看出，本实施例的激光刻录系统的四个工位分别为上料、刻录、检测、下料，其中检测工位根据检测结果决定刻录工位是否继续工作。运行时，四个工位工作同时分别运行，如刻录信息正确，一个工位工作不受其他工位限制。

虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但实施例并不是用来限定本实用新型的。在不脱离本实用新型之精神和范围内，所做的任何等效变化或润饰，同样属于本实用新型之保护范围。因此本实用新型的保护范围应当以本申请的权利要求所界定的内容为标准。