一种管件模具的制作方法

本实用新型涉及管件加工技术领域，尤其涉及一种管件模具。

背景技术：

管件需要在前端设置一个凹槽，目前的管件加工流程需设计管件模具在冲床上加工。

管件加工流程为，下料-弯管-冲压打凹槽。管件弯好后对前端冲压打凹槽。在冲压打凹槽过程中，管件放置在上模和下模之间，由于上下模硬碰硬，受力大，且上下模无导向，易损坏上下模，甚至是模具报废，并且管件加工后一致性差。

因此，如何提供一种管件模具，以提高加工精度，且延长模具使用寿命，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种管件模具，以提高加工精度，且延长模具使用寿命。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管件模具，包括底座、上定位板、下定位板、上压板、内芯板、导向柱、弹性装置和模柄，其中，所述下定位板固定在所述底座上，所述下定位板的上表面设置有下圆弧定位槽，所述下定位板上设置有所述导向柱，所述模柄固定在所述上压板的上表面上，所述上压板上设置有第一导向孔供所述导向柱穿过，所述上定位板设置在所述上压板的下面，所述上定位板的下表面设置有上圆弧定位槽，所述上定位板上设置有第二导向孔供所述导向柱穿过，所述内芯板固定在所述上压板的下表面上，所述上定位板上设置有通孔供所述内芯板穿过，所述弹性装置设置在所述上压板和所述上定位板之间。

优选的，上述的管件模具还包括第一预定位座，所述第一预定位座固定在所述底座上且位于所述底座的前方，当待加工管件被所述上圆弧定位槽和所述下圆弧定位槽固定时，所述待加工管件的顶端顶住所述第一预定位座。

优选的，上述第一预定位座上设置有与所述待加工管件的顶端贴合的弧形部。

优选的，上述的管件模具还包括第二预定位座，所述第二预定位座固定在所述底座上且位于所述底座的后方，所述第二预定位座的上表面设置有后部定位槽供所述待加工管件的后部放置。

优选的，上述导向柱为两个且位于所述下圆弧定位槽的两侧。

优选的，上述弹性装置为弹簧。

优选的，上述弹性装置为四个且在所述下定位板上呈矩形分布。

优选的，上述上圆弧定位槽和所述下圆弧定位槽均为半圆弧。

本实用新型提供的管件模具，包括底座、上定位板、下定位板、上压板、内芯板、导向柱、弹性装置和模柄，其中，所述下定位板固定在所述底座上，所述下定位板的上表面设置有下圆弧定位槽，所述下定位板上设置有所述导向柱，所述模柄固定在所述上压板的上表面上，所述上压板上设置有第一导向孔供所述导向柱穿过，所述上定位板设置在所述上压板的下面，所述上定位板的下表面设置有上圆弧定位槽，所述上定位板上设置有第二导向孔供所述导向柱穿过，所述内芯板固定在所述上压板的下表面上，所述上定位板上设置有通孔供所述内芯板穿过，所述弹性装置设置在所述上压板和所述上定位板之间。

使用时，将管件放置在下圆弧定位槽中，上定位板在弹性装置的作用力下压在管件上，此时管件被上圆弧定位槽和下圆弧定位槽定位夹住，然后再通过模柄驱动内芯板下压，内芯板作用在管件上形成凹槽。

本实用新型提供的管件模具采用预定位压紧方式，先将管件压紧再打凹槽，能够延长模具寿命，管件加工后精度高。并且，采用导向柱对活动的上定位板和上压板进行导向，同时上定位板上设置有通孔供内芯板穿过，能够进一步延长模具寿命，管件加工后精度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的管件模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的管件模具的上部结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的管件模具的下部结构示意图。

上图1-图3中：

上压板1、上定位板2、下定位板3、导向柱4、底座5、第一预定位座6、第二预定位座7、弹性装置8、待加工管件9、模柄10、内芯板11。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1-图3，图1为本实用新型实施例提供的管件模具的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的管件模具的上部结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的管件模具的下部结构示意图。

本实用新型实施例提供的管件模具，包括底座5、上定位板2、下定位板3、上压板1、内芯板11、导向柱4、弹性装置8和模柄10，其中，弹性装置8可以为弹簧，下定位板3固定在底座5上，下定位板3的上表面设置有下圆弧定位槽，下定位板3上设置有导向柱4，模柄10固定在上压板1的上表面上，上压板1上设置有第一导向孔供导向柱4穿过，上定位板2设置在上压板1的下面，上定位板2的下表面设置有上圆弧定位槽，上定位板2上设置有第二导向孔供导向柱4穿过，内芯板11固定在上压板1的下表面上，上定位板2上设置有通孔供内芯板11穿过，弹性装置8设置在上压板1和上定位板2之间。

使用时，将管件放置在下圆弧定位槽中，上定位板2在弹性装置8的作用力下压在管件上，此时管件被上圆弧定位槽和下圆弧定位槽定位夹住，然后再通过模柄10驱动内芯板11下压，内芯板11作用在管件上形成凹槽。

本实用新型提供的管件模具采用预定位压紧方式，先将管件压紧再打凹槽，能够延长模具寿命，管件加工后精度高。并且，采用导向柱4对活动的上定位板2和上压板1进行导向，同时上定位板2上设置有通孔供内芯板11穿过，能够进一步延长模具寿命，管件加工后精度高。

为了进一步优化上述方案，上述的管件模具还包括第一预定位座6，第一预定位座6固定在底座5上且位于底座5的前方，当待加工管件9被上圆弧定位槽和下圆弧定位槽固定时，待加工管件9的顶端顶住第一预定位座6。方便待加工管件9的定位。

其中，第一预定位座6上设置有与待加工管件9的顶端贴合的弧形部。

为了进一步优化上述方案，上述的管件模具还包括第二预定位座7，第二预定位座7固定在底座5上且位于底座5的后方，第二预定位座7的上表面设置有后部定位槽供待加工管件9的后部放置。方便待加工管件9的定位。

其中，导向柱4为两个且位于下圆弧定位槽的两侧。导向效果更好。弹性装置8为四个且在下定位板3上呈矩形分布。施加作用力更加均匀。

其中，上圆弧定位槽和下圆弧定位槽均为半圆弧，合扣上之后，正好将管件完全定位夹住。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。