一种微细线拉丝机的制作方法

本实用新型涉及金属拉丝加工设备技术领域，尤其涉及一种微细线拉丝机。

背景技术：

金属拉丝机是金属制品市场过程中一项重要的工作，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理，拉丝机的工作效率及加工质量决定了整个产品的价格和价值，目前电线中拉丝工艺应用的教多，我们使用拉丝机工作的主要目的是将金属材料加工成满足要求的直径，圆度和其内部金相组织结构，以及材料的表面光洁度。

现有的拉丝机，一般包括放线装置、收线装置、拉丝模组等部件组成，线材通过穿过拉丝模组中的拉丝模具而得以拉伸。但是，在线材拉拔的过程中，拉丝模具会逐渐受损，线材的拉伸率也随之发生改变，目前的拉伸机主要存在着拉丝定位方式以及拉丝方式设计不近合理，且原有初步拉拔的拉丝机，其收线装置放置在箱体内，由于初步拉拔后的金属线盘体积较大，工人取放操作很不方便，工作效率低，且箱体占用空间大，不利于摆放同时在机械结构方法还需要一定的改进。

因此，上述问题是在对拉丝机设计和使用过程中应当予以考虑并解决的问题。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型提供一种克服现有技术中的缺陷，结构合理的一种微细线拉丝机。

本实用新型的技术解决方案是：一种微细线拉丝机，包括机架和依次设置在所述机架上的放线机构、拉丝机构和收线机构，所述放线机构包括放线支架和设置在所述放线支架上的放线轴，所述放线机构和所述拉丝机构之间设置有理线架，所述拉丝机构包括安装座，所述安装座呈匚型，包括一安装板和两侧板，所述安装板内壁上设有多个隔板，每个所述隔板上均固定设有拉丝模具，所述拉丝模具上设有拉丝孔，沿走丝方向所述拉丝孔的孔径逐渐递减，所述两侧板上分别设有进丝孔以及出丝孔，所述收线机构包括收线架和驱动装置，所述收线架上设有收线轴，所述收线轴上套设有收线轮，所述驱动装置连接计数装置。

本实用新型的进一步改进在于：所述进丝孔和所述出丝孔内分别设有用于导丝的进丝轮和出丝轮，分别用于释放和收卷线材。

本实用新型的进一步改进在于：所述理线架包括依次设置在放线支架前的高理线架和矮理线架，所述高理线架和矮理线架上设有滚轮，所述滚轮上设有清洁毛刷，所述高理线架上的滚轮所处的高度高于放线轴，所述矮理线架上的滚轮所处的高度高于拉丝模具。

本实用新型的进一步改进在于：所述拉丝机构和所述收线机构之间设有超声波清洗机，所述超声波清洗机内设有若干导线轮。

本实用新型的进一步改进在于：所述拉丝机构和所述收线机构之间设有烘干装置。

本实用新型的进一步改进在于：所述拉丝机构和所述收线机构之间设有张紧辊。

本实用新型的进一步改进在于：所述放线轴的侧壁上沿纵向设有多个弧形凹槽。

本实用新型提供一种微细线拉丝机，在放线机构和拉丝机构之间设置理线架，并在理线架上设置滚轮和清洁毛刷，一方面使得放线更加均匀，另一方面可对丝线进行清洁清理；在拉伸的过程中难免会有一些金属屑残留在金属线上，为了清洁金属屑和拉丝润滑油，可让经过拉伸的金属线进入超声波清洗机进行清洗，使线材光洁，方便下一步的收线机构能均匀整齐地将拉伸后的金属线收集起来，随后通过烘干装置烘干，保证了线的整洁以及干净；收线机构中的驱动装置连接计数装置，能计算收线轴转的圈数，通过圈数来确定收线轮的收线数量，简单方便；金属线从放线机构经过拉丝机构的多个拉丝模具进行拉丝，拉丝孔逐渐减小，使金属线的直径逐步变小，避免了金属线拉丝幅度过大而导致的断丝现象；在拉丝机构和收线机构之间设有张紧辊，拉丝后的线经张紧辊进行张紧和导向后，再由收线轮收卷，防发生缠绕和打结；在放线轴的侧壁上沿纵向设有多个弧形凹槽，利用凹槽对待拉丝的线起到限位作用，防止放线轴高速运转的过程中金属线出现移位或者滑落的情况。

本实用新型的有益效果是：其结构简单合理，操作方便，在拉丝生产过程中，金属线被拉到高位才进入拉丝机构，这样可防止金属线从线束拉出来时缠绕在一起，从而让金属线顺畅地进入拉丝模具，丝不易脱落，丝的缠绕均匀，能够很好地避免金属线断丝的现象，保证拉丝质量，拉丝机中的各个轮体之间电连相互传动，保证拉丝轮在转动的过程中具有均匀的速度，进一步保证拉丝的质量而且张力稳定，拉丝效果好，提高了生产效率，符合市场需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中拉丝机构的结构示意图；

其中： 1-机架，2-放线机构，21-放线支架，22-放线轴，23-弧形凹槽，3-拉丝机构，31-安装板，32-侧板，33-隔板，34-拉丝模具，35-拉丝孔，36-进丝孔，37-出丝孔，38-进丝轮，39-出丝轮，4-收线机构，41-收线架，42-驱动装置，43-收线轴，44-收线轮，45-计数装置，5-理线架，51-高理线架，52-低理线架，53-滚轮，54-清洁毛刷，6-超声波清洗机，61-导线轮，7-烘干装置，8-张紧辊。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图，本实施例提供的一种微细线拉丝机，包括机架1和依次设置在所述机架上的放线机构2、拉丝机构3和收线机构4，所述放线机构2和所述拉丝机构3之间设置有理线架5，所述拉丝机构3和所述收线机构2之间依次还设有超声波清洗机6、烘干装置7和张紧辊8。

所述放线机构2包括放线支架21和设置在所述放线支架21的放线轴22，放线轴22通过连接电机进行运转，所述放线轴22的侧壁上沿纵向设有多个弧形凹槽23。

所述拉丝机构3包括安装座，所述安装座呈匚型，包括一安装板31和两侧板32，所述安装板31内壁上固定设有多个隔板33，每个所述隔板33上均固定设有拉丝模具34，所述拉丝模具34上设有拉丝孔35，沿走丝方向所述拉丝孔35的孔径逐渐递减，所述两侧板32上分别设有进丝孔36以及出丝孔37，所述进丝孔36和所述出丝孔37内通过螺栓等连接件分别安装有用于导丝的进丝轮38和出丝轮39，分别用于释放和收卷线材。

所述收线机构4包括收线架41和驱动装置42，所述收线架41上设有收线轴43，所述收线轴43上套设有收线轮44，所述驱动装置42连接计数装置45。

所述理线架5包括依次设置在放线支架前的高理线架51和矮理线架52，所述高理线架51和矮理线架52上设有滚轮53，所述滚轮53上设有清洁毛刷54，所述滚轮53所处的高度高于拉丝模具34。

所述超声波清洗机内设有若干导线轮61。

本实施例提供一种微细线拉丝机，在放线机构2和拉丝机构3之间设置理线架5，并在理线架5上设置滚轮53和清洁毛刷54，一方面使得放线更加均匀，另一方面可对丝线进行清洁清理；在拉伸的过程中难免会有一些金属屑残留在金属线上，为了清洁金属屑和拉丝润滑油，可让经过拉伸的金属线进入超声波清洗机6进行清洗，使线材光洁，方便下一步的收线机构能均匀整齐地将拉伸后的金属线收集起来，随后通过烘干装置7烘干，保证了线的整洁以及干净；收线机构4中的驱动装置42连接计数装置45，能计算收线轴43转的圈数，通过圈数来确定收线轮44的收线数量，简单方便；金属线从放线机构2经过拉丝机构3的多个拉丝模具34进行拉丝，拉丝孔35逐渐减小，使金属线的直径逐步变小，避免了金属线拉丝幅度过大而导致的断丝现象；在拉丝机构3和收线机构4之间设有张紧辊8，拉丝后的线经张紧辊8进行张紧和导向后，再由收线轮44收卷，防发生缠绕和打结；在放线轴22的侧壁上沿纵向设有多个弧形凹槽23，利用凹槽23对待拉丝的线起到限位作用，防止放线轴22高速运转的过程中金属线出现移位或者滑落的情况。

本实施例的工作原理是：将待拉丝的线束放在放线轴22上，启动电机，放线轴22旋转，高理线架51高于放线轴，往上拉线，丝线进入理线架5进行清理，此时金属线通过滚轮53和进丝轮38的导向，金属线缓缓地前进，进入拉丝机构3，而后经过拉丝机构3的多个拉丝模具34进行拉丝，由于拉丝孔35逐渐减小，使金属线的直径逐步变小，经过拉丝后的金属线通过导线轮61进入超声波清洗机6进行清洗，而后通过烘干装置7进行烘干，再通过张紧辊8进行导向和张紧，最后驱动装置42驱动收线轴43转动，收线轮44进行收卷，此时连接驱动装置42的计数装置根45据收线轴43转动的圈数来对收集的丝线进行计数。

本实施例的有益效果是：其结构简单合理，操作方便，在拉丝生产过程中，金属线被拉到高位才进入拉丝机构，这样可防止金属线从线束拉出来时缠绕在一起，从而让金属线顺畅地进入拉丝模具，丝不易脱落，丝的缠绕均匀，能够很好地避免金属线断丝的现象，保证拉丝质量，拉丝机中的各个轮体之间相互传动，保证拉丝轮在转动的过程中具有均匀的速度，进一步保证拉丝的质量而且张力稳定，拉丝效果好，提高了生产效率，符合市场需求。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和实用新型书中描述的只是实用新型本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。