一种加工两端封闭中间筋板上小孔的装置的制作方法

本实用新型涉及一种加工两端封闭中间筋板上小孔的装置，属于机械加工技术领域。

背景技术：

通常加工小孔的方法主要有两种，一种是采用铣刀加工，另一种是采用电火花腐蚀加工。但在一些特殊状态，如有些筋板上的小孔，由于筋板与筋板之间间距很小，铣床的传动齿轮箱尺寸较大，无法进入筋板内部进行加工。如果采用电火花腐蚀加工又无法满足小孔表面的粗糙度要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加工两端封闭中间筋板上小孔的装置，以解决两端封闭中间筋板上小孔加工的难题，从而克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的一种加工两端封闭中间筋板上小孔的装置，包括壳体，壳体设有防止壳体随机床主轴一起转动的定位轴；壳体底部设有伸入筋板之间加工待加工孔的和凸头；凸头内设有传动转向装置；传动转向装置与水平铣刀连接，通过水平铣刀完成两端封闭的中间筋板上待加工孔的加工。

前述装置中，所述传动转向装置包括经轴承与壳体连接的水平锥齿轮，水平锥齿轮的轮轴与机床主轴连接；水平锥齿轮经过渡齿轮与铣刀齿轮传动连接，铣刀齿轮的中孔安装有铣刀，铣刀经锁紧螺母与铣刀齿轮固定连接。

前述装置中，所述过渡齿轮和铣刀齿轮均经轴承与壳体转动连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，本实用新型结构小巧，可深入较小尺寸筋板内部空间进行加工孔，且铣刀的外径可根据需加工孔的直径进行换装刀具，从而保证加工一系列的两端封闭筋板封闭的中间筋板上的高精度小孔；本实用新型加工出的小孔表面光滑，完全满足加工要求，解决了生产难题。

附图说明

图1是实用新型的工作原理示意图；

图2是本实用新型的传动转向装置的结构示意图。

图中标记为：1-壳体，2-机床主轴，3-定位轴，4-筋板，5-水平铣刀，6-凸头，7-待加工孔，8-轴承，9-水平锥齿轮，10-轮轴，11-过渡齿轮，12-铣刀齿轮、13-锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型是根据下述的一种加工两端封闭中间筋板上小孔的方法所构成的，如图1所示，该方法是通过传动转向装置，将机床主轴2的水平旋转转换为垂直旋转带动水平铣刀5旋转；将水平铣刀5伸入两端封闭的中间筋板4之间，通过待加工部件的水平移动，完成两端封闭的中间筋板上小孔的加工。传动转向装置的壳体1上设有定位轴3，通过定位轴3锁定传动转向装置的壳体1，使壳体1不能随机床主轴2转动。传动转向装置的壳体1底部设有垂直向下的凸头6，凸头6的长度和宽度根据待加工孔7的位置和筋板4之间的距离确定；凸头6的宽度应留出安装铣刀的距离。传动转向装置通过过渡齿轮11增加凸头6的长度；过渡齿轮11的形状采用圆柱与锥台组合结构，过渡齿轮11的锥面加工锥齿与水平锥齿轮9啮合，用于转向并传递扭矩，过渡齿轮11的圆柱面加工直齿与铣刀齿轮12啮合，用于延长传动距离并传递扭矩。

按上述方法构成的本实用新型的一种加工两端封闭中间筋板上小孔的装置，如图1和图2所示，包括壳体1，壳体1设有防止壳体1随机床主轴2一起转动的定位轴3；壳体1底部设有伸入筋板4之间加工待加工孔5的和凸头6；凸头6内设有传动转向装置；传动转向装置与水平铣刀7连接，通过水平铣刀7完成两端封闭的中间筋板上待加工孔5的加工。传动转向装置包括经轴承8与壳体1连接的水平锥齿轮9，水平锥齿轮9的轮轴10与机床主轴2连接；水平锥齿轮9经过渡齿轮11与铣刀齿轮12传动连接，铣刀齿轮12的中孔安装有铣刀7，铣刀7经锁紧螺母13与铣刀齿轮12固定连接。过渡齿轮11和铣刀齿轮12均经轴承8与壳体1转动连接。

实施例

本例的常压容器气动开盖装置，如图1所示。用定位轴3将传动转向装置锁定在机床上。当机床主轴2转动时，动力从机床主轴2传递到水平锥齿轮9，再经过渡齿轮11传递到铣刀齿轮12上，水平铣刀5与铣刀齿轮12通过锥度孔配合定位，再通过锁紧螺母13锁紧在铣刀齿轮12上，当动力传递至铣刀齿轮12，将一起带动水平铣刀5转动，从而完成将机床主轴5动力转化成90度方向铣刀的转动，从而完成筋板4上小孔的加工。

与普通的卧式铣头相比，本实用新型结构小巧，可深入较小尺寸筋板内部空间进行加工孔，且铣刀的外径可根据需加工孔的直径进行换装刀具，从而保证加工一系列的两端封闭筋板封闭的中间筋板上的高精度小孔。加工出的小孔表面光滑，完全满足加工要求，解决了生产难题。