一种球头顶料装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体涉及一种球头顶料装置。

背景技术：

现有的蜗杆加工设备，在启动加工前，通常先由夹爪夹持毛坯零件置入主轴夹头内，夹头夹紧固定毛坯零件后，再进行蜗杆切削加工。

由于夹头在夹紧毛坯零件时容易向后产生一定程度的缩进，使得固定后的毛坯零件端面与夹头端面之间存在一定的间隙，毛坯零件无法精准定位，导致蜗杆切削长度不一致，蜗杆起刀及退刀处的毛刺无法有效去除，毛坯零件在切削过程中跳动不稳定，蜗杆表面螺旋齿的均匀性差，蜗杆品质得不到保障；切削刀具容易撞击加工机台，刀具更换频率高。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种球头顶料装置以提升蜗杆的品质稳定性、降低刀具更换频率。

一种球头顶料装置，包括依次连接的弹性顶杆、基座和球头顶杆；其中，

所述弹性顶杆包括杆体和设置在所述杆体中部的挡环，在所述杆体上、所述挡环的同侧依次套设有弹簧和连接块；

所述基座包括座体和设置于所述座体底部的支撑座，在所述座体中部开设有容纳孔；

所述球头顶杆包括连接为一体的连接杆和顶料杆；所述顶料杆的端部向内凹进形成凹陷，在所述凹陷内设置有万向球；

所述杆体远离所述连接块的一端穿入所述容纳孔，所述连接块与所述座体连接，所述连接杆与所述杆体远离所述连接块的一端连接。

进一步的，在所述连接块背离所述弹簧的一侧设置有感应组件，所述感应组件包括连接在所述杆体上的螺帽和抵接在所述螺帽周缘上的位移传感器。

进一步的，在所述支撑座上开设有竖直安装孔。

进一步的，所述万向球包括外壳和卡设在所述外壳内的活动钢球。

进一步的，所述在所述座体、所述连接块上开设有螺栓孔，所述连接块与所述座体通过螺栓连接。

进一步的，所述连接杆与所述杆体远离所述连接块的一端通过螺纹连接。

进一步的，在所述连接杆上设置有外螺纹，在所述杆体远离所述连接块的一端设置有内螺纹。

有益效果：本实用新型所提供的球头顶料装置，可从前端对毛坯零件施加向后的弹力，使毛坯零件端面与夹头端面之间无间隙，蜗杆加工起始位置准确，确保蜗杆长度尺寸的一致性，蜗杆起刀退刀处的毛刺也能有效刮削，毛坯零件在切削过程中跳动稳定，蜗杆表面螺的旋齿均匀，提高了蜗杆的品质；同时避免了切削刀具与加工机台之间的撞击，降低了刀具更换频率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中球头顶料装置的立体爆炸结构示意图；

图2是本实用新型实施例中球头顶料装置的侧视爆炸结构示意图。

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“顶”、“底”“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种球头顶料装置，可从前端对用于蜗杆加工的毛坯零件施加向后的弹力，使毛坯零件端面与加工设备的夹头端面之间无间隙，提高了蜗杆的品质。

请参阅图1和图2，图1示出了本实施例中所述球头顶料装置的立体爆炸结构，图2示出了所述球头顶料装置的侧视爆炸结构，所述球头顶料装置包括依次连接的弹性顶杆10、基座20和球头顶杆30。所述弹性顶杆10、基座20和球头顶杆30从前至后依次设置。

需要说明的是，本文中所述的“前”指夹头夹紧毛坯零件后，指向毛坯零件远离加工设备夹头的方向，即图2中的左向，“后”则指向毛坯零件靠近加工设备夹头的方向，即图2中的右向。故，夹头夹持毛坯零件的后端。

所述球头顶料装置可通过所述基座20安装至蜗杆加工设备上，所述基座20用于支撑所述弹性顶杆10和球头顶杆30；所述球头顶杆30的端部顶住毛坯零件的前端，所述弹性顶杆10通过所述球头顶杆30对毛坯零件施加向后的弹力，使毛坯零件端面与夹头端面之间无间隙。

所述弹性顶杆10包括杆体11和设置在所述杆体11中部的挡环12，在所述杆体11上、所述挡环12的同侧依次套设有弹簧13和连接块14。所述弹簧13卡设于所述挡环12与所述连接块14之间。可以理解的，所述杆体11可相对于所述弹簧13、连接块14沿轴向移动。

所述基座20包括座体21和设置于所述座体21底部的支撑座22，所述球头顶料装置可通过所述支撑座22安装至蜗杆加工设备上，在所述座体21中部开设有容纳孔210。所述容纳孔210为光孔。

进一步的，在所述支撑座22上开设有竖直安装孔220，所述球头顶料装置可通过螺栓及所述竖直安装孔220安装至蜗杆加工设备的相应位置上。

所述球头顶杆30包括连接为一体的连接杆31和顶料杆32，所述顶料杆32的端部向内凹进形成凹陷，在所述凹陷内设置有万向球33。

所述万向球33包括外壳331和卡设在所述外壳331内的活动钢球332。所述外壳331设置于所述凹陷内，可以理解的，所述凹陷与所述外壳331的形状相匹配。所述活动钢球332可在所述外壳331内自由活动，所述活动钢球332的外端部与所述顶料杆32的端面平齐。

所述杆体11远离所述连接块14的一端穿入所述容纳孔210，所述连接块14与所述座体21连接，所述连接杆31与所述杆体11远离所述连接块14的一端连接。从而，所述弹性顶杆10、基座20和所述球头顶杆30连接为一体。所述容纳孔210的孔径大于所述杆体11及所述连接杆31的外径。

本实施例中，在所述座体21、所述连接块14的对应位置上分别开设有螺栓孔211、140，所述连接块14与所述座体21通过螺栓连接，从而使所述弹性顶杆10与所述基座20连接。

本实施例中，所述连接杆31与所述杆体11远离所述连接块14的一端通过螺纹连接，以使所述球头顶杆30与所述弹性顶杆10连接。进一步的，在所述连接杆31上设置有外螺纹310，在所述杆体11远离所述连接块14的一端设置有内螺纹110。可以理解的，所述连接杆31与所述杆体11远离所述连接块14的一端也可以通过现有技术中其他的可拆卸方式进行连接，如承插结构。

实际应用时，将毛坯零件置于蜗杆加工设备的夹头处，使该球头顶料装置置于毛坯零件前侧，向前推动所述球头顶杆30，使所述万向球332的外端部顶住毛坯零件的前端，所述弹簧13被压缩，压缩后的所述弹簧13向后的弹力通过所述挡环12推动所述杆体11及球头顶杆30相对于所述连接块14及所述基座20向后移动，从而对毛坯零件施加一向后的弹性推力，使得在夹头夹紧过程中，毛坯零件由于向后的推力跟随夹头的缩进向后移动,消除了毛坯零件端面与夹头端面之间的间隙。

由于所述万向球332表面光滑且可在所述外壳331内自由活动，在其顶住所述毛坯零件的过程中，可缓冲毛坯零件的受力，从而有效防止毛坯零件损伤，同时延长了该球头顶料装置的使用寿命。

本实施例中，在所述连接块14背离所述弹簧13的一侧还设置有感应组件，用于监测所述弹性顶杆10及球头顶杆30的移动。所述感应组件包括连接在所述杆体11上的螺帽40和抵接在所述螺帽40周缘上的位移传感器(图中未示出)，所述位移传感器通过感应所述螺帽40的位移来监测所述弹性顶杆10及球头顶杆30的移动情况。可以理解的，在所述杆体11的端部设置有外螺纹，所述螺帽40连接在所述杆体11端部。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。