一种铝棒的定长锯切及打码机的制作方法

本实用新型涉及铝材生产设备技术领域，尤其涉及一种铝棒的定长锯切及打码机。

背景技术：

纯铝锭在加入其它金属元素熔铸之后形成各种优质铝合金铸锭，进一步需要对铝锭进行打码、定长及锯切等工序，以便于记录其材料牌号、供应商、客户代码、生产日期和批次等信息。为完成上述复杂的工序，往往需要多套相应设备，多套设备的维护成本高，且对于锯切不同长度的铝棒往往需要移动打码机或锯切机的位置，难以实现连续化生产。

目前行业内使用的打码装置大多将缓冲油缸安装在支臂的前端，在打码的过程中容易松动，部件与部件之间连接的方式比较繁琐困难，且装备占用空间较大。所述支臂部件主要由多零件组合后再由螺栓进行连接。支臂部件在受到因撞击产生的力时，容易引起震动，产生变形；同时用于连接的螺栓比较容易发生松动甚至脱落；此外，由于组合强度不足，需要焊接多个加强筋。现有技术中冲击液压缸大多先固定在支臂部件里面，支臂部件再通过焊接的方法与打码组件件实现连接，造成了冲击液压缸安装和拆卸,以及后期维护保养的困难。

现有锯切机没有针对铝棒锯切采用相应的措施，由于铝材质较软容易出现粘铝等情况，提升锯切时的危险性，此外，锯切后的铝棒未处理毛刺，为进一步打包、存放带来问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种铝棒的定长锯切及打码机，可同时进行铝棒的定长锯切与打码，切割长度易调节，实现铝棒锯切及打码的连续化生产过程。

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种铝棒的定长锯切及打码机，可提高铝棒锯切时的安全性及稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铝棒的定长锯切及打码机，设于铝棒运输线的上方，包括机架、位于机架下方的运输线、安装在机架上的摆臂部件、安装在所述摆臂部件上的支臂及固定在所述支臂上的锯切部及打码组件；

所述锯切部包括定长组件、压紧组件、设于所述定长组件端部的锯切组件，所述定长组件标定需要锯切的长度，所述压紧组件在锯切时压紧铝棒，所述锯切组件用于锯切铝棒；

所述打码组件包括字码体及与所述字码体连接的动力缸，所述动力缸驱动所述字码体撞击铝棒，以完成打码；

所述摆臂部件包括驱动组件及转动组件，所述驱动组件驱动所述支臂部件翻转，将所述锯切部及打码组件抬起，以便运输经锯切、打码后的铝棒。

作为上述技术方案的改进，所述定长组件包括固定架、与所述固定架连接的精密丝杠、安装在所述精密丝杠上的丝杠螺母及与所述丝杠螺母铰接的压滚件；

所述压滚件包括压杆、设在所述压杆端部的滚动件、及连接所述压杆及所述丝杠螺母的弹性支撑件。

作为上述技术方案的改进，所述锯切组件包括与所述精密丝杠配合设置的第二丝杠螺母、设在所述精密丝杠下方的导轨及安装在所述第二丝杠螺母的切刀部，所述切刀部沿所述导轨移动；

所述切刀部包括与所述第二丝杠螺母固定的基座、与基座铰接的摇杆、安装在摇杆端部的锯片及驱动摇杆摆动的液压缸。

作为上述技术方案的改进，所述压紧组件设在所述第二丝杠螺母上，所述压紧组件包括底板、设于所述底板上的立杆、设于所述立杆上的压板、设于所述压板正下方的垫块及设有压板前端部的压紧液压缸，所述垫块高于铝棒的高度；

所述压紧液压缸驱动所述压板下压，以压紧铝棒。

作为上述技术方案的改进，所述基座上还设有所述冷却组件，所述冷却组件包括储液罐、连接管、冷却液喷嘴及回收槽，所述回收槽设于所述运输线的下方，所述回收槽的上部设有滤网。

作为上述技术方案的改进，所述基座上还设有除毛刺组件，所述除毛刺组件包括电机、安装在电机输出轴的齿轮、与所述齿轮啮合的齿条，所述齿条的末端设有一锉刀；

所述锉刀呈锥形圆管形，其内壁为粗糙摩擦面。

作为上述技术方案的改进，所述打码组件包括支架、缓冲缸及与所述缓冲缸的连接定长头，所述支架内还设有所述动力缸，所述动力缸的端部连接所述字码体；

所述动力缸与所述缓冲缸的顶出方向与所述铝棒的运动方向相对。

作为上述技术方案的改进，所述驱动组件包括摆臂油缸，所述转动组件包括导套及与所述导套套接的导柱，所述导柱与所述支臂可拆卸连接。

作为上述技术方案的改进，所述机架包括上平台及支撑所述上平台的支撑体；所述支撑体的底部设有滑轮，所述上平台设有多个滚轮，所述滚轮沿运输线的上平面滚动。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

(一)本实用新型涉及的铝棒的定长锯切及打码机，包括机架、摆臂部件、支臂、锯切部及打码组件；所述锯切部设有定长组件、压紧组件及锯切组件；所述铝棒运输到所述打码组件处，与所述打码组件接触，所述定长组件根据设定的切割长度运动至相应位置，所述压紧组件压紧所述铝棒，所述锯切组件切割铝棒；同时所述打码组件对铝棒的端部进行打码，切割与打码同时进行，提高了铝棒的定长打码及锯切的效率；

(二)所述锯切部还包括冷却组件及除毛刺组件，所述冷却组件在锯切铝棒时对锯片降温，避免在锯片上粘铝，提高锯切时端面的平整度；所述除毛刺组件去除锯切的铝棒边缘的毛刺，提高了铝棒的锯切质量；

(三)所述打码组件还设有定长头，所述定长头连接缓冲油缸，铝棒冲击定长头，所述缓冲油缸被压缩，此后缓冲油缸顶出，将铝棒顶出，以使每根铝棒的端部对齐，提高锯切长度的精准度。

附图说明

图1是本实用新型涉及的铝棒的定长锯切及打码机的示意图；

图2是图1中锯切部的结构示意图；

图3是图2中冷却组件的结构示意图；

图4是图2中除毛刺组件的结构示意图；

图5是图1中打码组件的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

参见图1，本实用新型公开了一种铝棒的定长锯切及打码机，设于铝棒运输线的上方，包括机架1、安装在机架1上的摆臂部件2、安装在所述摆臂部件2上的支臂3及固定在所述支臂3上的锯切部4及打码组件5。所述摆动部件带动支臂3及安装在支臂3上的锯切部4和打码组件5抬起或下压，在抬起时运输铝棒，在下压时对铝棒进行锯切及打码，以使铝棒的锯切、打码动作与运输动作之间不干涉；所述锯切部4完成铝棒的定长、锯切；所述打码部件对铝棒的端部进行打码。可同时对铝棒进行锯切及打码，提高铝棒的生产效率及切割质量，以下将描述各部件的具体结构。

参见图2，所述锯切部4包括定长组件6、压紧组件7、设于所述定长组件6端部的锯切组件8及冷却组件9，所述定长组件6标定需要锯切的长度，所述压紧组件7在锯切时压紧铝棒，所述冷却组件9在锯切时提供冷却液，以避免粘铝。具体地，所述定长组件6通过沿铝棒的轴线方向运动标定需要锯切的长度，可以根据预先设定的长度标记或通过计算所需铝棒的长度与电机的转速、传动的周期距离之间的关系，确定锯切的长度。所述压紧组件7在铝棒锯切前将铝棒压紧，避免铝棒锯切时的滑动。所述压紧组件7对铝棒施加一向下的作用力，提高铝棒与运输线之间的摩擦力。所述冷却组件9用于对锯片降温及润滑，提高锯切面的光滑度。

具体地，所述定长组件6包括固定架61、与所述固定架61连接的精密丝杠62、安装在所述精密丝杠62上的丝杠螺母63及与所述丝杠螺母63铰接的压滚件64；所述压滚件64包括压杆641、设在所述压杆641端部的滚动件642、及连接所述压杆641及所述丝杠螺母63的弹性支撑件643。所述精密丝杠62采用可编程电机驱动，所述精密丝杠62具有相应的导程p，确定需要锯切的铝棒长度l、导程p及设备已占用的长度m之间的关系，通过控制电机的转动圈数，以使丝杠螺母63停在精密丝杠62上的相应位置。所述滚压件的压杆641在弹簧弹力的作用下向所述铝棒施加一定的压力，可提高了丝杠螺母63运行时的稳定性，同时，在所述压杆641的端部设有一滚动件642，所述滚动件642减少所述滚压件与铝棒之间的摩擦力。采用以上定长组件6，可根据需要锯切的长度，调整电机的转动圈数即可，方便可靠。

所述锯切组件8包括与所述精密丝杠62配合设置的第二丝杠螺母81、设在所述精密丝杠62下方的导轨82及安装在所述第二丝杠螺母81的切刀部83，所述切刀部83沿所述导轨82移动；所述切刀部83包括与所述第二丝杠螺母81固定的基座831、与基座831铰接的摇杆832、安装在摇杆832端部的锯片833及驱动摇杆832摆动的液压缸834。具体地，所述锯切组件8安装在所述精密丝杠62上，且设于所述定长组件6的前侧。为提高锯切组件8的安全性，在所述精密丝杠62的下方设有两条与铝棒的中轴线平行的导轨82，所述切刀部83安装在第二丝杠螺母81，且底部与所述导轨82配合。所述切刀部83采用圆盘锯切的方式，所述锯片833上设有高速电机835；摇杆832设在所述高速电机835与所述锯片833之间，摇杆832的另一端与基座831铰接；摇杆832的中部连接一液压缸834，向所述液压缸834的后腔充油，使活塞杆顶出，以下压锯片833，将铝棒锯开。采用上述锯切方式，结构简单、可靠；根据铝棒材质较软的特性，采用高速锯切的方式，提高铝棒锯切面的光滑性与平整性。

所述压紧组件7设在所述第二丝杠螺母81上，所述压紧组件7包括底板71、设于所述底板71上的立杆72、设于所述立杆72上的压板73、设于所述压板73正下方的垫块74及设有压板73前端部的压紧液压缸75，所述垫块74高于铝棒的高度；所述压紧液压缸75驱动所述压板73下压，以压紧铝棒。具体地，由于所述垫块74的高度高于所述铝棒的高度，所述压紧液压缸75位于所述压板73的前端，所述压紧液压缸75作用于压板73上的力，转化为下压铝棒的力，不需要复杂的结构，即可实现对铝棒的压紧。

以上详细地描述了所述锯切部4的结构，通过精密地定长，简单有效的压紧铝棒，快速锯切铝棒，可实现铝棒的定长锯切，结构简单、操作简便。

参见图3，进一步地，由于铝棒锯切时因高温易出现粘铝的现象，为解决这一问题，所述锯切部4还设有冷却组件9。所述冷却组件9设在所述基座831上，所述冷却组件9包括储液罐91、连接管92、冷却液喷嘴93及回收槽94，所述回收槽94设于所述运输线的下方，所述回收槽94的上部设有滤网95。储液罐91中的冷却液经连接管92流向冷却液喷嘴93，所述冷却液喷嘴93的喷口朝向锯片833，锯切铝棒时持续地向锯片833喷射冷却液，所述冷却液对锯片833降温后流进设于运输线下方的所述回收槽94内，所述回收槽94的表面设有滤网95，所述滤网95用于过滤锯切产生的铝削，以便于进一步回收冷却液。

参见图4，进一步地，锯切后的铝棒边缘易带有毛刺，影响进一步的打包及运输工序，为消除毛刺，所述锯切部4还设有除毛刺组件10。所述除毛刺组件10包括电机101、安装在电机101输出轴的齿轮102、与所述齿轮102啮合的齿条103，所述齿条103的末端设有一锉刀104；所述锉刀104呈锥形圆管形，其内壁为粗糙摩擦面。具体地，所述电机101安装在锯切部4的基座831上，电机101驱动齿轮102转动以带动齿条103移动以带动锉刀104来回移动，以清除毛刺。其中，所述锉刀104呈锥形圆管形，所述锥形的直径沿磨擦的方向依次增大，其最小的直径略大于铝棒的直径，以便于顺利消除铝棒外径处的毛刺。

在所述压紧组件7将铝棒压紧后，所述打码组件5在此时对铝棒进行打码，可实现锯切与打码的同时进行，提高效率。

参见图5，所述打码组件5包括字码体51及与所述字码体51连接的动力缸52，所述动力缸52驱动所述字码体51冲击铝棒，以完成打码。

所述打码组件5还包括支架53，所述支架53与所述支臂3固定，所述支架53内设有所述动力缸52，所述动力缸52的端部连接一字码体51，所述支架53上还设有一缓冲缸54，所述缓冲缸54的端部连接一定长头55，所述动力缸52与所述缓冲缸54的顶出方向与所述铝棒的运动方向相对。具体地，需要打码的铝棒沿运输线以高速冲向打码组件5时，由于打码组件5受力，缓冲缸54在此压力的作用下缓慢回缩至最后位置，然后再缓慢向前伸出，以使铝棒端部的固定，为定长工序提供一个基准；所述定长头55内部设有所述字码体51，所述字码体51与动力缸52连接，所述动力缸52伸出推动字码体51伸出，撞击需要打码的铝棒，以完成打码。

所述摆臂部件2包括驱动组件21及转动组件22，所述驱动组件21驱动所述支臂3部件翻转，将所述锯切部4及打码组件5抬起，以便运输经锯切、打码后的铝棒。

具体地，所述驱动组件21包括摆臂油缸211，所述转动组件22包括导套221及与所述导套221套接的导柱222，所述导柱222与所述支臂3可拆卸连接。在锯切及打码前，所述摆臂部件2的摆臂油缸211为顶出状态，不干涉铝棒的运动，在需要锯切及打码时，所述摆臂油缸211回缩，将所述锯切部4及打码组件5放置水平，并维持上述状态完成定长、锯切及打码的动作。打码完成后，摆动油缸收缩，驱动导柱222转动，使所述打码组件5，支臂3和锯切部4整体提起，离开生产线至少一个铝锭直径的距离，使经打码、锯切完成的铝锭通过生产线运送到下一工序位置。

此外，所述机架1包括上平台11及支撑所述上平台11的支撑体12；所述支撑体12的底部设有滑轮13，所述上平台11设有多个滚轮(附图中未显示)，所述滚轮(附图中未显示)沿运输线的上平面滚动，以便机架1的移动平稳。

综上，所述铝棒置于所述运输线上运输，在到达预定的锯切位置区域时，所述铝棒停止运动；所述摆臂部件2驱动所述支臂3压下，使所述支臂3水平，连接在所述支臂3上的锯切部4及打码组件5随之被平置；所述运输线驱动铝棒继续运动，直至所述铝棒与打码组件5的定长头55接触后停止，以确定端面的位置；所述锯切部4运动，依次完成定长、压紧及锯切的动作，同时，所述打码组件5冲击铝棒的端面，完成打码；此后，所述摆臂部件2抬起，带动所述支臂3抬起，以使所述锯切部4及打码组件5不影响铝棒的运输。可同时对铝棒进行锯切及打码，提高铝棒的生产效率及切割质量。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。