一种喇叭管焊机夹紧机构的制作方法

本实用新型属于焊接自动控制技术领域，具体涉及一种喇叭管焊机夹紧机构。

背景技术：

300mw燃料组件下管座与喇叭管的焊接近二十多年一直采用手工搭配简易工装焊接的方式，焊缝的对中困难，操作较复杂，依靠操作者的技能水平多，生产效率不高。依据下管座喇叭管焊接的特性，可以采用自动焊接的形式，在解决喇叭管焊接效率低及人员手工焊接操作能力不均衡的问题同时，其焊接设备可以作为燃料组件管板焊机的备用设备，可有效保证300mw燃料组件的生产不受设备故障等因素影响。从技术上分析，300mw燃料组件下管座与喇叭管的焊接采用自动焊接形式完全可行，且通过工装的有效保证，可大大降低操作人员的操作复杂性，有利于保证产品质量及生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种喇叭管焊机夹紧机构。

本实用新型的技术方案如下：

一种喇叭管焊机夹紧机构，包括回转盘、安装垫板、z轴燕尾槽型滑台、支撑板、定位靠板、胶木板、试验件工装；

回转盘上有四对t型槽，用于安装和固定安装垫块，回转盘是带动夹紧夹紧机构旋转的动力盘；

安装垫板是与回转盘直接安装定位的部件，以安装垫板底部作为整个夹紧机构的基准面，上部与z轴燕尾槽型滑台固定，下部与回转盘t型槽安装；

用安装垫板定位螺母进行调节夹紧机构的整体位置；

z轴燕尾槽型滑台上部与支撑板固定，下部开通孔与安装垫板使用z轴燕尾槽型滑台定位螺母安装固定，z轴燕尾槽型滑台有锁定旋钮和微调旋钮，用于定位工装两个定位面的手动微调和锁紧，保证回转中心和焊枪中心吻合；

支撑板是胶木板和定位靠板的承重部件，在竖直方向开九个通孔采用定位靠板定位螺母与定位靠板固定，在水平方向开六个定位通孔与z轴燕尾槽型滑台安装定位；

喇叭管焊机夹紧机构定位方式为两块胶木板内侧对角定位夹紧方式。

一种喇叭管焊机夹紧机构，定位靠板为长方体不锈钢薄板，在四角开定位靠板和胶木板定位通孔，采用胶木板安装定位螺母与胶木板安装固定，在中心位置平均分布九个定位靠板定位通孔与支撑板进行固定。

一种喇叭管焊机夹紧机构，胶木板为长方体酚醛层压板薄板，在四角开胶木板安装定位通孔，并用胶木板安装定位螺母与定位靠板安装固定。

一种喇叭管焊机夹紧机构，胶木板外形锐边倒钝1x45°，粗糙度要求1.6μm。试验件工装7主要用与试验件的快速安装和定位，试验件工装邻边分别贴合胶木板进行固定，试验件放置在管孔中心定位。

一种喇叭管焊机夹紧机构，试验件工装直接在标准焊接工装固定，管孔中心与回转中心吻合。

一种喇叭管焊机夹紧机构，回转盘是不锈钢圆盘形，乃整个夹紧机构的支撑部件。

一种喇叭管焊机夹紧机构，支撑板整体为l型不锈钢板材，是胶木板和定位靠板的承重部件，在竖直方向开九个通孔采用定位靠板定位螺母与定位靠板固定，在水平方向开六个定位通孔与z轴燕尾槽型滑台安装定位。

一种喇叭管焊机夹紧机构，胶木板为长方体酚醛层压板薄板。

本实用新型的有益效果在于：

安装工件采用外侧对角定位夹紧方式，只需将工件或试件推到定位板靠紧即可，且采用酚醛层压板作为接触材料，夹紧块进行了缓冲机构设计，有效的保护了工件表面，设备配套的工装夹具，可高效快速的解决下管座喇叭管的对中。定位工装两个定位面均可手动微调并锁紧，在工件尺寸存在加工误差时，快速微调工件对中性，并锁死防止工件在焊接过程中发生位移，保证回转中心与焊枪中心吻合。夹紧工装采用标准手动快速推钳工装方式，用于工件的夹紧，防止工件旋转中发生位移，保证焊接质量，试验件工装用于快速安放试验工件，试验件采用管孔定位方式，适应具有喇叭管特征的试验件。试验件工装直接在标准焊接工装上固定，管孔中心与回转中心吻合。

附图说明

图1为喇叭管焊机夹紧机构一套俯视示意图；

图2为喇叭管焊机夹紧机构正视示意图。

图中：1、回转盘；2、安装垫板；3、z轴燕尾槽型滑台；4、支撑板；5、定位靠板；6、胶木板；7、试验件工装；8、胶木板安装定位螺母；9、定位靠板定位螺母；10、支撑板定位螺母；11、锁定旋钮；12、微调旋钮；13、z轴燕尾槽型滑台定位螺母；14、安装垫板定位螺母；15、管孔中心。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图1所示，喇叭管焊机夹紧机构主要由回转盘1、安装垫板、2z轴燕尾槽型滑台、3支撑板、4定位靠板、5胶木板、6试验件工装7七个部分组成。

如图1所示，回转盘1是不锈钢圆盘形，乃整个夹紧机构的支撑部件，回转盘1上有四对t型槽，用于安装和固定安装垫块2，回转盘1是带动夹紧夹紧机构旋转的动力盘。

如图1所示安装垫板2是与回转盘3直接安装定位的部件，其定位精度要求较高，所以以安装垫板2底部作为整个夹紧机构的基准面，上部与z轴燕尾槽型滑台3固定，下部与回转盘t型槽安装。可用安装垫板定位螺母14进行调节夹紧机构的整体位置，方便焊接不同尺寸的产品，提高了设备的通用性。

z轴燕尾槽型滑台3上部与支撑板4固定，下部开通孔与安装垫板2使用z轴燕尾槽型滑台定位螺母13安装固定，z轴燕尾槽型滑台4有锁定旋钮11和微调旋钮12，用于定位工装两个定位面的手动微调和锁紧，以适应工件尺寸加工误差，保证回转中心和焊枪中心吻合。

支撑板4整体为l型不锈钢板材，是胶木板6和定位靠板5的承重部件，在竖直方向开九个通孔采用定位靠板定位螺母9与定位靠板固定，在水平方向开六个定位通孔与z轴燕尾槽型滑台3安装定位。

定位靠板5为长方体不锈钢薄板，在四角开定位靠板和胶木板定位通孔，采用胶木板安装定位螺母8与胶木板安装固定，在中心位置平均分布九个定位靠板定位通孔与支撑板4进行固定。

胶木板6为长方体酚醛层压板薄板，为了避免损伤喇叭管部件，胶木板1外形锐边倒钝1x45°，粗糙度要求1.6μm。在四角开胶木板安装定位通孔，并用胶木板安装定位螺母8与定位靠板5安装固定。喇叭管焊机夹紧机构定位方式为两块胶木板6内侧对角定位夹紧方式，只需将工件或者试验件工装7推到胶木板6紧即可，简单且定位精准不易失位。

试验件工装7主要用与试验件的快速安装和定位，试验件工装7邻边分别贴合胶木板进行固定，试验件放置在管孔中心15定位。

夹紧机构采用标准手动快速推钳工装方式，用于工件的夹紧，防止旋转中发生位移，保证焊接质量。夹紧块进行了缓冲机构设计，以免夹紧时损伤工件表面。试验件工装用于快速安防试验工件，试验件采用管孔定位方式，适应具有喇叭管特征的试验件。试验件工装直接在标准焊接工装固定，管孔中心15与回转中心吻合。