一种管件加工用镗孔设备的制作方法

本实用新型属于机械管件加工技术领域，具体涉及一种管件加工用镗孔设备。

背景技术：

在一些机械设备中，方管的使用随处可见。在升降机中，用于支撑升降台的支撑臂即为方管结构，其两端以及中间均需要采用铰接的方式连接，而为了方便铰接，需要在放管的两端以及中间位置焊接上安装铰接轴的轴套，而在轴套在焊接的过程会产生一定的变形，为了保证其内孔的圆滑性，在焊接完成后需要进行对其进行镗孔。而在传统的镗孔加工工艺中，一般为单件进行，并采用人工进行校准，校准过程比较麻烦，并且校准精度低，不仅影响成品的质量，而且降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种管件加工用镗孔设备，以解决管件镗孔效率低的问题。

本实用新型的一种管件加工用镗孔设备是这样实现的：

一种管件加工用镗孔设备，包括并列设置且能够上、下升降的若干机头和设置在机头下方且与之相对的定位组件，以及设置在相邻两个机头之间的压紧组件，所述机头的底部转动连接有刀杆，所述定位组件包括定位块，位于两端的定位块上设置有定位槽，两个所述定位槽内设置有开口相对的V型定位板，其中一个V型定位板能够朝向或远离另一个V型定位板的方向移动，所述压紧组件包括与所述定位块位于同一直线上的垫块，以及设置在垫块后侧且能够朝向所述垫块方向旋转的压板。

进一步的，所述机头和定位组件分别包括三个，相邻机构之间设置有两组压紧组件，且每组压紧组件分别靠近其所在方向的机头设置。

进一步的，还包括机架和设置在机架上顶部的台面，所述定位组件和压紧组件分别设置在台面上。

进一步的，所述机头分别通过机头立柱固定在台面上，所述机头立柱的前侧设置有竖直方向的滚珠丝杠，所述机头安装在滚珠丝杠上；

所述滚珠丝杠的顶部连接有伺服电机。

进一步的，所述机头的前侧设置有电机，所述电机通过机头内部的传动机构与刀杆传动连接。

进一步的，其中一个V型定位板固定在设置在其所在定位槽内，另一个V型定位板的外端连接有气缸Ⅰ。

进一步的，所述定位块和定位槽的中心设置与刀杆上下相对应的通孔，所述通孔穿过台面与设置在机架内的铁屑箱相通。

进一步的，所述定位块与所述台面之间设置有相对的方形定位孔。

进一步的，所述压紧组件包括油缸以及铰接在所述油缸后端的尾座，所述压板的后侧利用铰链铰接在所述油缸的伸缩端，底部铰接在一压紧座上，所述压紧座设置在垫块的后侧。

进一步的，所述台面上设置有输送滚轮，所述输送滚轮与定位组件位于同一直线上；

所述输送滚轮转动设置在滚轮座上，所述滚轮座下方设置有安装在台面上的固定板，所述固定板的下方设置有气缸Ⅱ，所述气缸Ⅱ的伸缩端穿过固定板与滚轮座相连。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：

（1）本实用新型由于在定位组件中设置有V型定位板，可以将其卡在在管件两端的轴套上，实现管件的精准定位，保证镗孔效果以及成品的质量；

（2）本实用新型可以通过定位组件管件进行精准定位，且通过压紧组件实现自动固定，并利用多个机头带动刀杆实现管件上多个轴套的镗孔，保证镗孔的质量，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型优选实施例的管件加工用镗孔设备的结构图；

图2是本实用新型优选实施例的管件加工用镗孔设备的机头部分的结构图；

图3是本实用新型优选实施例的管件加工用镗孔设备的其中一端的定位组件的结构图；

图4是本实用新型优选实施例的管件加工用镗孔设备的另一端定位组件的结构图；

图5是本实用新型优选实施例的管件加工用镗孔设备的压紧组件的结构图；

图6是本实用新型优选实施例的管件加工用镗孔设备的输送滚轮部分的结构图；

图中：机头10，刀杆11，机头立柱12，滚珠丝杠13，安装板14，伺服电机15，伺服电机固定板16，直线导轨17，直线滑块18，电机19，定位组件20，定位块21，定位槽22，V型定位板23，气缸Ⅰ24，通孔25，方形定位孔26，压紧组件30，垫块31，压板32，油缸33，尾座34，铰链35，压紧座36，管件40，轴套41，机架50，台面51，铁屑箱52，输送滚轮53，滚轮座54，固定板55，气缸Ⅱ56，导杆57。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，一种管件加工用镗孔设备，包括并列设置且能够上、下升降的若干机头10和设置在机头10下方且与之相对的定位组件20，以及设置在相邻两个机头10之间的压紧组件30，机头10的底部转动连接有刀杆11，定位组件20包括定位块21，位于两端的定位块21上设置有定位槽22，两个定位槽22内设置有开口相对的V型定位板23，其中一个V型定位板23能够朝向或远离另一个V型定位板23的方向移动，压紧组件30包括与定位块21位于同一直线上的垫块31，以及设置在垫块31后侧且能够朝向垫块31方向旋转的压板32。

本实施例所提供的管件加工用镗孔设备所加工的管件40以升降机的支撑臂为例，该管件40的两端和中间均焊接有轴套41，因此在本实施例中，为了实现同时对三个轴套41进行镗孔，机头10和定位组件20分别包括三个，相邻机构之间设置有两组压紧组件30，且每组压紧组件30分别靠近其所在方向的机头10设置。

机头10的数量和位置可以根据管件40上轴套41的数量和位置来确定。

机头10和定位组件20相对设置，压紧组件30用于将管件40固定，防止在镗孔过程中产生晃动，从而造成镗孔的偏差。

为了方便将机头10和各个组件的固定和安装，镗孔设备还包括机架50和设置在机架50上顶部的台面51，定位组件20和压紧组件30分别设置在台面51上。

在镗孔之前需要首先将管件50放置在定位组件20上，为了防止机头10对管件50的移动造成影响，此时机头10的位置需相较于镗孔过程中其位置的高度较高，因为，为了实现机头10的升降，机头10分别通过机头立柱10固定在台面51上，机头立柱12的前侧设置有竖直方向的滚珠丝杠13，机头10安装在滚珠丝杠13上。

机头10的后侧设置有安装板14，安装板14的后侧面固定在滚珠丝杠13的滚珠螺母上，在滚珠丝杠13转动的时候，滚珠螺母即可通过安装板14带动机头10上下移动。

为了增加机头10上下调整的自动化程度以及精准度，滚珠丝杠13的顶部连接有伺服电机15。

通过伺服电机15可以自动带动滚珠丝杠13转动，并且可以对转动的角度进行精确的设定，从而增加镗孔的精度和成品的质量。

优选的，伺服电机15通过伺服电机固定板16安装在机头立柱12的顶部前侧。

优选的，伺服电机15可以采用但不仅限于型号为MSMF202L1C6的伺服电机。

优选的，为了防止机头10的上下移动时产生偏差而影响镗孔的效果，滚珠丝杠13的两侧设置有与滚珠丝杠13平行的直线导轨17，机头10的后侧滑动设置在直线导轨17上。

安装板14的后侧两端分别设置有直线滑块18，直线滑块18滑动设置在直线导轨17上，伺服电机15带动滚珠丝杠13转动，滚珠螺母则带动机头10在直线导轨17上进行上下移动。

机头10的设置是用于带动刀杆11转动，从而利用刀杆11在轴套41内旋转进行镗孔，而为了实现刀杆11的转动，机头10的前侧设置有电机19，电机19通过机头10内部的传动机构与刀杆11传动连接。

优选的，电机19可以选用但不仅限于型号为D090的异步电机。

为了实现管件40的精准定位，其中一个V型定位板23固定在设置在其所在定位槽22内，另一个V型定位板23的外端连接有气缸Ⅰ24。

当管件40移动至定位组件20上后，气缸Ⅰ24推动与其相连的V型定位板23向另一个V型定位板23所在方向移动，从而将V型定位板23卡入管件40的两端，并将管件40两端的轴套41卡在V型定位板23开口内，从而实现对管件40的精准定位。

优选的，气缸Ⅰ24可以选用但不仅限于型号为TN32*175的柱塞式气缸。

在对轴套41的内孔进行镗孔时，会产生大量的铁屑，为了防止铁屑的随意洒落而影响工作环境，定位块21和定位槽22的中心设置与刀杆11上下相对应的通孔25，通孔25穿过台面51与设置在机架50内的铁屑箱52相通。

刀杆从轴套41的上端伸入轴套41中进行镗孔工作，铁屑即可通过通孔25落入机架50内部的铁屑箱52内。

在铁屑箱52的后侧设置有冷却水箱，冷却水箱的设置是为机头10的刀杆11提供冷却用水，避免刀杆11在镗孔过程中温度过高，延长刀杆11的使用寿命。

为了保证定位组件20的精准定位，并且防止在镗孔过程中产生移动，定位块21与台面51之间设置有相对的方形定位孔26。

在镗孔的过程中，在方形定位孔26中插入方键，方键的上下两端分别卡在定位块21与台面51的方形定位孔26内，从而防止各个定位块21相对移动，确保其定位的精准性。

压板32的设置是用于在镗孔时将管件40固定住，防止其产生移动，为了实现压板32的转动，压紧组件30包括油缸33以及铰接在油缸33后端的尾座34，压板32的后侧利用铰链35铰接在油缸33的伸缩端，底部铰接在一压紧座36上，压紧座36设置在垫块31的后侧。

油缸33的活塞杆朝向垫块31所在的方向，当需要对管件40进行压紧时，油缸33的活塞杆伸出，推动压板32在压紧座36上向前转动，从而压紧在管件40的上方。

为了保证压紧过程的稳定性，压紧座36的高度高于垫块31的高度，这样可以使压板32在压紧管件40时处于水平方向，使压板32与管件40之间的接触面积保持最大，从而保证压紧的稳固性。

优选的，油缸33可以选用但不仅限于型号为MOB-CA单耳型液压油缸。

为了实现管件40在台面51上的来回输送，台面51上设置有输送滚轮53，输送滚轮53与定位组件20位于同一直线上。

在管件输送的过程中，将其放置的输送滚轮53上，可以减少输送过程的难度。

优选的，输送滚轮53的一侧可以连接输送电机，从而带动输送滚轮53的自动转动，增加其智能化程度。

为了便于管件40的输送与定位，输送滚轮53的高度为可调节的，在本实施例中，输送滚轮53转动设置在滚轮座54上，滚轮座54下方设置有安装在台面上的固定板55，固定板55的下方设置有气缸Ⅱ56，气缸Ⅱ56的伸缩端穿过固定板55与滚轮座54相连。

在将管件40输送至镗孔设备上或从镗孔设备上输送出去的时候，为了防止垫块31和定位组件20对管件40的移动造成阻挡，气缸Ⅱ56的活塞杆伸出，推动滚轮座54以及输送滚轮53升高，从而实现管件40的顺畅移动。

在管件40进行镗孔的过程中，需要将管件40放置的垫块31和定位组件20上，此时气缸Ⅱ53的活塞杆回缩，带动滚轮座54以及输送滚轮53下降，从而将管件40落在垫块31和定位组件20上。

优选的，为了防止输送滚轮53在上下升降过程中产生偏移，滚轮座54的底部两端设置有导杆57，导杆57的下端向下活动穿过固定板55。

在气缸Ⅱ56带动滚轮座54以及输送滚轮53上下移动的过程中，导杆57可以穿过固定板55上下移动。

优选的，气缸Ⅱ56可以选用但不仅限于型号为SDA60*5050的气缸。

镗孔作业时，利用输送滚轮53将管件40从未安装气缸Ⅰ24的位置向气缸Ⅰ24所在方向移动，其远离气缸Ⅰ24的端部移动超过该端的V型定位板23时，则停止移动，然后输送滚轮53高度下降，将管件40放置在定位块21和垫块21上，气缸Ⅰ24的活塞杆伸出，将与其相连的V型定位板23卡在管件40端部的轴套41上，并向另一个V型定位板23的方向推动管件40，使另一个V型定位板23卡在管件40另一端的轴套41上，此时油缸33的活塞杆伸出，推动压板32压紧在管件40的上方，此时伺服电机15转动，滚珠丝杠13带动机头10下降，将刀杆11伸入轴套41的孔内，机头10上的电机19带动刀杆转动，进行镗孔工作。

镗孔完成轴，气缸Ⅰ24的活塞杆回缩，将与其相连的V型定位板23从管件40的端部取出，反向转动输送滚轮53，将管件另一端的V型定位板23与管件40分离，然后输送滚轮53升高，并朝向背离气缸Ⅰ24的方向转动，将管件40输送出去即可。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。