大规格锚链棒料翻料装置的制作方法

本实用新型涉及一种圆钢棒料锯切下料的分料装置，尤其是一种从多根整长棒料中翻转分料出一根整长棒料的装置，属于金属型材初级加工技术领域。

背景技术：

锚链用于船舶和海洋工程设备的水上系留，是关系到船舶航行和海中作业安全的重要部件，大规格锚链是指锚链环的环体纵向端头横截面直径为 Φ150mm ～ 200mm 的锚链。电焊锚链采用感应加热后的圆钢棒料在电焊锚链制造生产线的弯环机上弯曲成长圆形，然后经过焊机的闪光焊接及后续工序制成锚链环。锚链钢为轧制棒材，其长度为6～7m。电焊锚链制造的第一道工序是按照工艺要求的下料长度将整长棒料锯切成数根锚链棒料，需要将排列在承料架上的多根整长棒料通过翻料装置翻转分料成落到输料架上的单根整长棒料，才能输送到锯床进行锯切下料。现有的整长棒料的翻转分料装置采用电机-减速机通过与其连接的链轮轴驱动数个链轮转动，分别与数个链轮啮合的套筒滚子链带动一排料钩将放在地面框架上的整长棒料一根接一根地缓慢上升并翻转至倾斜的滑轨上，整长棒料顺着滑轨滚动下落至输料架上，输料架带动整长棒料前移至锯床锯切下料。由于一排料钩载着整长棒料上升的速度较慢，锯床在锯切完上一根棒料后，需等待料钩钩住下一根整长棒料上升翻料并通过输料架输送到位，才能锯切下一根锚链棒料，结构复杂，制造成本较高，生产效率很低，影响电焊锚链制造生产线的生产进度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、翻料速度快的大规格锚链棒料翻料装置。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种大规格锚链棒料翻料装置，包括油缸支撑架、翻转油缸和翻转轴组合，所述油缸支撑架一端固定在承料架的一端中部上，油缸支座固定在油缸支撑架上；翻转油缸后铰耳通过后销轴与油缸支座铰接，翻转轴组合两端分别支撑在与动力输料架相邻的承料架纵向一侧两端上；翻转油缸活塞杆前铰耳通过前销轴与翻转轴组合的一端端头铰接。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

进一步的，所述翻转轴组合包括翻转轴、翻转臂和数个翻转板，所述翻转轴两端分别通过支撑轴承座支撑在承料架纵向一侧两端横向延伸出的翻转轴支撑座上，所述承料架的纵向一侧与动力输料架的纵向一侧相邻，翻转轴一端端头与翻转臂一端垂直固定连接，翻转臂另一端通过前销轴与翻转油缸活塞杆端部铰耳铰接，数个翻转板间隔垂直固定在翻转轴上。

进一步的，所述翻转板为圆形，所述圆形一侧设有由长度不等的第一边和第二边汇交成的不对称V形缺口，第一边的长度小于第二边的长度；第一边距地面高度h等于或小于承料架内侧顶部距地面的高度H，翻转板转动接受和翻转整长棒料时，棒料的重心位于第一边中；翻转板停止转动挡住整长棒料时，翻转板的圆形外周边挡住整长棒料。

进一步的，所述不对称V形缺口的夹角α=118°～122°。

进一步的，所述翻转板的材质为45#钢调质件，翻转板边缘的淬火硬度为：HRC42～48。

本实用新型用一根油缸取代了成本高的电机-减速机组合，结构简单、制造成本低，圆形翻转板采用不对称V形缺口结构，确保圆形翻转板每转动一次只能翻转出一根整长棒料落到动力输料架上，并挡住下一根整长棒料，分料和传料动作准确、可靠，提高了翻料效率和翻料频率，锯床不需等待较长时间才能锯切下一根整长棒料，显著提高了大规格锚链棒料下料生产线的生产效率。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是包含本实用新型的大规格锚链棒料下料生产线的结构示意图；

图2是本实用新型的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，使用本实用新型的大规格锚链棒料下料生产线包括承料装置10、动力输料架20、锯床30、吊运装置40和电动轨道平车50。如图2所示，翻料装置包括油缸支撑架1、翻转油缸2和翻转轴组合3，油缸支撑架1一端焊接固定在承料装置10的承料架101的左端中部上，油缸支座21通过紧固螺钉固定在油缸支撑架1上。翻转油缸后铰耳22通过后销轴23与油缸支座21铰接。翻转轴组合3两端分别支撑在承料架101与动力输料架20相邻的纵向一侧两端上，其包括翻转轴31、翻转臂32和5个翻转板33，翻转轴31两端分别通过支撑轴承座311支撑在承料架11纵向一侧两端横向延伸出的翻转轴支撑座312上，承料架101的纵向右侧与动力输料架20的纵向左侧相邻，翻转轴31左端端头与翻转臂311一端垂直固定连接，翻转臂311另一端通过前销轴24与翻转油缸活塞杆端部铰耳25铰接，5个翻转板33间隔固定在翻转轴31上。

翻转板33为圆形，其圆形一侧设有由长度不等的第一边331和第二边332汇交成的不对称V形缺口333，第一边341的长度小于第二边342的长度。第一边341距地面高度h等于或小于承料架101内侧顶部距地面的高度H，这样的结构便于整长棒料100滚进不对称V形缺口343中。本实施例的不对称V形缺口夹角α=120°，以及第一边341的长度小于第二边342的长度的结构，使得翻转板34在转动接受和翻转整长棒料100时，整长棒料100的重心位于第一边331中，第二边332挡住整长棒料100的右侧，可以有效地防止整长棒料100脱落。翻转板33转动挡住整长棒料100时，其圆形外周边挡住整长棒料100，实现了整长棒料100的翻转送料和间隔停止，防止两根整长棒料100一起落到动力输料架2上。

翻转板33的材质为45#钢调质件，其边缘的淬火硬度为：HRC42～48，可以有效地防止不对称V形缺口333受撞击变形，以及翻转板33的圆周边缘磨损变形，延长其使用寿命。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。