一种手机中板铆合装置的制作方法

本实用新型涉及手机加工技术领域，更具体地说，本实用涉及一种手机中板铆合装置。

背景技术：

手机一般由屏幕、主板、手机中板及电池组成，而屏幕、主板及电池通常安装于的手机中板上，主板在生产过程中，需要将主板铆合在中板上。

专利申请公布号CN 207756756 U的实用新型专利公开了一种手机中板铆合装置，包括工作台、搬运机器人、压合机构和控制系统，工作台上设有水平移动平台，水平移动平台连接驱动电机，水平移动平台上设有多个中板座，中板座内设有中板定位槽，工作台的一侧设有主板传送带，主板传送带和工作台之间设有搬运机器人，搬运机器人包括机械手臂，机械手臂的末端设有夹具，夹具上设有摄像头，压合机构包括支撑平台，支撑平台通过支撑架固定在工作台上，支撑平台下方设有位置调节机构，位置调节机构底部连接升降机构，升降机构的底端设有压头，驱动电机、搬运机器人、位置调节机构以及升降机构均与控制系统连接。该技术方案结构简单，设计合理，能够实现手机主板与中板的自动铆合，提高了生产效率。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如电气元件过多，同时需要电脑程序相配合，造价过高的同时故障率也较高，以及其在铆合时，单次只能对一件手机中板与一件手机主板进行加工，加工效率过慢。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种手机中板铆合装置，通过使第二气缸伸长，进而带动顶板底部的上压板、弹簧和下压板下压，使下压板下压到承载槽内部手机主板的顶部，从而对手机主板与手机中板施加压力，使手机中板与手机主板铆合，整体过程简单方便，电气元件较少，使得本实用新型整体造价较为低廉，同时故障率较低，以及铆合时可以进行批量加工，有效提高加工效率，设计合理，便于推广，具有较高的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手机中板铆合装置，包括侧板，所述侧板一侧面固定设有第一气缸，所述第一气缸端部设有L形放置板，所述L形放置板顶部设有承载板，所述承载板顶部设有多个承载槽与导向槽，所述导向槽设于承载槽顶部，所述侧板另一侧面固定设有横板，所述横板顶部固定设有第二气缸，所述第二气缸底端设有顶板，所述顶板底部固定设有多个上压板，所述上压板底部固定设有上连接板，所述上连接板底部固定设有弹簧，所述弹簧底部固定设有下连接板，所述下连接板底部固定设有下压板。

在一个优选地实施方式中，所述承载槽内部设有手机中板，所述手机中板顶部设有手机主板，所述导向槽截面设置为倒梯形。

在一个优选地实施方式中，所述承载板侧面设有握把，所述握把与承载板固定连接，所述承载板由橡胶制成。

在一个优选地实施方式中，所述L形放置板侧面设有限位块以及底部设有万向轮，所述限位块和万向轮均与L形放置板固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述第二气缸外侧固定设有连接环，所述连接环侧面固定设有增强杆，所述增强杆端部固定设有安装板，所述安装板与顶板固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述侧板底部固定设有底板，所述万向轮设于底板顶部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、可以将多个手机中板与手机主板先后放置到承载槽中，然后将承载有手机中板与手机主板的承载板放置到L形放置板顶部，然后使第一气缸缩短，从而带动L形放置板回缩到铆合工位，然后使第二气缸伸长，进而带动顶板底部的上压板、弹簧和下压板下压，使下压板下压到承载槽内部手机主板的顶部，从而对手机主板与手机中板施加压力，使手机中板与手机主板铆合，然后使第二气缸带动顶板复位，再使第一气缸伸长带动L形放置板由铆合工位上移出，操作人员通过握持握把将承载板由L形放置板上取下，然后换上新的承载有手机中板与手机主板的未进行铆合加工承载板即可，整体过程简单方便，电气元件较少，使得本实用新型整体造价较为低廉，同时故障率较低，以及铆合时可以进行批量加工，有效提高加工效率，设计合理，便于推广，具有较高的实用性；

2、通过设有截面设置为倒梯形的导向槽，以便于在将手机中板与手机主板放入到承载槽中时，利用手机中板与手机主板为其导向，从而使得手机中板与手机主板可以更加方便的滑落到承载槽中，进而降低手机中板与手机主板的放置难度，减少放置手机中板与手机主板所需要的时间，减少人力消耗的同时提高铆合效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的弹簧结构示意图。

图3为本实用新型的承载板立体结构示意图。

附图标记为：1侧板、2第一气缸、3L形放置板、4承载板、5承载槽、6导向槽、7横板、8第二气缸、9顶板、10上压板、11上连接板、12弹簧、13下连接板、14下压板、15手机中板、16手机主板、17握把、18限位块、19万向轮、20连接环、21增强杆、22安装板、23底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种手机中板铆合装置，包括侧板1，所述侧板1一侧面固定设有第一气缸2，所述第一气缸2端部设有L形放置板3，所述L形放置板3顶部设有承载板4，所述承载板4顶部设有多个承载槽5与导向槽6，所述导向槽6设于承载槽5顶部，所述侧板1另一侧面固定设有横板7，所述横板7顶部固定设有第二气缸8，所述第二气缸8底端设有顶板9，所述顶板9底部固定设有多个上压板10，所述上压板10底部固定设有上连接板11，所述上连接板11底部固定设有弹簧12，所述弹簧12底部固定设有下连接板13，所述下连接板13底部固定设有下压板14。

进一步的，所述承载槽5内部设有手机中板15，所述手机中板15顶部设有手机主板16，所述导向槽6截面设置为倒梯形，通过设有截面设置为倒梯形的导向槽6，以便于在将手机中板15与手机主板16放入到承载槽5中时，利用手机中板15与手机主板16为其导向，从而使得手机中板15与手机主板16可以更加方便的滑落到承载槽5中，进而降低手机中板15与手机主板16的放置难度，减少放置手机中板15与手机主板16所需要的时间，减少人力消耗的同时提高铆合效率。

进一步的，所述承载板4侧面设有握把17，所述握把17与承载板4固定连接，所述承载板4由橡胶制成。

进一步的，所述L形放置板3侧面设有限位块18以及底部设有万向轮19，所述限位块18和万向轮19均与L形放置板3固定连接。

进一步的，所述第二气缸8外侧固定设有连接环20，所述连接环20侧面固定设有增强杆21，所述增强杆21端部固定设有安装板22，所述安装板22与顶板9固定连接。

进一步的，所述侧板1底部固定设有底板23，所述万向轮19设于底板23顶部。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1、附图2和附图3，实际使用时，可以将多个手机中板15与手机主板16先后放置到承载槽5中，然后将承载有手机中板15与手机主板16的承载板4放置到L形放置板3顶部，然后使第一气缸2缩短，从而带动L形放置板3回缩到铆合工位，然后使第二气缸8伸长，进而带动顶板9底部的上压板10、弹簧12和下压板14下压，使下压板14下压到承载槽5内部手机主板16的顶部，从而对手机主板16与手机中板15施加压力，使手机中板15与手机主板16铆合，然后使第二气缸8带动顶板9复位，再使第一气缸2伸长带动L形放置板3由铆合工位上移出，操作人员通过握持握把17将承载板4由L形放置板3上取下，然后换上新的承载有手机中板15与手机主板16的未进行铆合加工承载板4即可，整体过程简单方便，电气元件较少，使得本实用新型整体造价较为低廉，同时故障率较低，以及铆合时可以进行批量加工，有效提高加工效率，设计合理，便于推广，具有较高的实用性；

参照说明书附图1与附图3，通过设有截面设置为倒梯形的导向槽6，以便于在将手机中板15与手机主板16放入到承载槽5中时，利用手机中板15与手机主板16为其导向，从而使得手机中板15与手机主板16可以更加方便的滑落到承载槽5中，进而降低手机中板15与手机主板16的放置难度，减少放置手机中板15与手机主板16所需要的时间，减少人力消耗的同时提高铆合效率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。