一种冷挤铝壳生产用铝粒自动送料机的制作方法

本实用新型涉及铝壳生产设备领域，具体涉及一种冷挤铝壳生产用铝粒自动送料机。

背景技术：

铝粒（即铝圆片）通过压力机进行挤压，一次成型形成铝壳。传统的生产工艺中原材料铝圆片是通过人工用小的容器（瓢，盆等）加入振动盘的，此时操作人员无法很好的把握好添加时间和投入重量，会导致振动盘料过少或过多，料过少会直接导致铝圆片产生接续不良的问题，料过多则会加大振动盘负载，影响振动盘的振动幅度，进而也会导致铝圆片接续不良，以上两种问题都会导致冲床产生空冲，造成品质异常和经济损失。且人工添加时不能保证佩戴的手套上完全干净，如果附着油和其他污垢将会大大影响铝壳的延伸性能和产品外观。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种冷挤铝壳生产用铝粒自动送料机，可实现铝粒的机械化自动送料。

本实用新型采用的技术方案是：

一种冷挤铝壳生产用铝粒自动送料机，包括机身，所述机身内设置有料仓、提升装置和料仓震动器，所述提升装置包括提升电机、提升齿轮和提升链条，所述料仓固定在提升链条上，且随着提升链条的移动而做上下往复运动，所述提升链条安装在提升齿轮上，所述提升电机通过连接装置与提升齿轮相连接并带动提升齿轮转动，所述料仓震动器安装在料仓底端。

进一步的，所述机身上端设置有安装板，所述提升电机固定安装在安装板上，所述提升齿轮包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮共有四个，四个所述主动齿轮分别安装在安装板上端四个角上，所述从动齿轮也共有四个，四个所述从动齿轮分别安装在机身底板上端四个角上，四个从动齿轮在底板上的位置与四个主动齿轮在安装板上的位置一一对应，所述提升链条共有四根，一根提升链条连接一个主动齿轮和一个从动齿轮，四个主动齿轮和相对应的从动齿轮通过四根提升链条连接在一起。

进一步的，所述连接装置为链条或皮带。

进一步的，所述料仓内部底端位置处设置有一个倾斜的震动板，所述料仓侧边还于底端位置处设置有卸料门，所述卸料门底边通过转轴可转动连接在料仓上，所述倾斜的震动板的最低端设置于卸料门底边位置处，所述卸料门上端与料仓之间还设置有气缸，所述料仓震动器安装在震动板下端，位于倾斜的震动板的高端位置处。

进一步的，所述机身的两个相对侧壁上还分别设置有进料口和出料口，所述进料口处设置有可收缩滑槽，所述出料口处设置有固定滑槽。

进一步的，还包括安装在机身侧壁上的中心控制器，所述气缸、料仓震动器和提升电机分别与中心控制器相连接。

进一步的，还包括铝粒余量感应器，所述铝粒余量感应器安装在铝壳生产的振动盘内，所述感应器与中心控制器相连接。

本实用新型的有益效果是：1、结构简单、操作便捷，使用本实用新型后操作工人一天只需投放铝粒一至两次即可，极大地解放了人力，且在无需反复投料的情况下也可极大地避免铝粒被污染的情况发生，间接地提升了铝壳的品质；2、通过铝粒余量感应器、料仓震动器和中心控制器的配合实现了铝粒的投料自动化控制，避免了人工投料时一次投料过多或过少的情况发生，进而避免了冲床空冲的情况的发生。

附图说明

图1为本实用新型的装料状态的结构示意图。

图2为本实用新型的卸料状态的结构示意图。

其中：1、机身，2、料仓，3、提升装置，4、料仓震动器，5、中心控制器，6、铝粒余量感应器，11、安装板，12、底板，13、进料口，14、出料口，15、可收缩滑槽，16、固定滑槽，21、震动板，22、卸料门，23、气缸，31、提升电机，32、提升齿轮，33、提升链条，321、主动齿轮，322、从动齿轮。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

如图1所示，一种冷挤铝壳生产用铝粒自动送料机，包括机身1，机身1侧壁上设置有进料口13和出料口14，进料口13处设置有可收缩滑槽15，在投料时即将可收缩滑槽15放下进行投料，在投料完毕后即将可收缩滑槽15收起，出料口14处设置有固定滑槽16用于铝粒的滑出，机身1内于上端位置处设置有安装板11，机身1底部有底板12；

机身1内设置有料仓2、提升装置3和料仓震动器4，机身1外侧壁上还设置有中心控制器5；

提升装置3包括提升电机31、提升齿轮32和提升链条33，提升电机31安装在机身1内的安装板11上方，位于安装板11上正中间位置处，提升齿轮32包括主动齿轮321和从动齿轮322，主动齿轮321共有四个，四个主动齿轮321分别安装在安装板11上的四个角处，从动齿轮322也共有四个，四个从动齿轮322安装在机身1内的底板12的四个角处，四个主动齿轮321与四个从动齿轮322位置一一对应，即四个从动齿轮322在底板12上的位置分别与四个主动齿轮321在安装板11上的位置相同，四个主动齿轮321分别通过皮带或者链条与提升电机31相连接，提升链条33共有四根，每根提升链条33都连接一个主动齿轮321和与之对应的从动齿轮322；

料仓2四个角分别贯穿四根提升链条33，进而使料仓2固定在提升链条33上，当提升电机31转动时，四个主动齿轮322在皮带或者链条的带动作用下随着提升电机31一起转动，四个主动齿轮322上的提升链条33随即发生移动，四个从动齿轮322也在提升链条33的带动下跟四个主动齿轮322发生同步转动，在此过程中，料仓2即跟随这提升链条33向上或者向下运动，料仓2内部底端位置处设置有一个倾斜的震动板21，料仓2侧边还于底端位置处设置有卸料门22，卸料门22底边通过转轴可转动连接在料仓2上，倾斜的震动板21的最低端设置于卸料门22底边位置处，卸料门22上端与料仓2之间还设置有气缸23，卸料门22在气缸23的作用下进行开合；

料仓震动器4安装在震动板21下端，位于倾斜的震动板21的高端位置处，当料仓2内有铝粒时，料仓震动器4震动，震动板21上的铝粒在震动作用下从震动板21上滑落；

中心控制器5分别与气缸23、料仓震动器4和提升电机31相连接，本实用新型中还包括铝粒余量感应器6，铝粒余量感应器6安装在铝壳生产的振动盘内，铝粒余量感应器6也与中心控制器5，实现了铝粒加料的自动化过程；

如图1和图2所示，上述一种冷挤铝壳生产用铝粒自动送料机，使用过程如下：首先将进料口13处的可收缩滑槽15放下，向进料口13内投入一定量的铝粒，投放完毕后将可收缩滑槽15收回，而后在中心控制器5上启动提升电机31，提升电机31转动，料仓2上升，料仓2自动提升至设定高度，料仓2到达该高度时提升电机31自动停止转动，并向中心控制器5发出停转信号，中心控制器5接收到停转信号后即向气缸23发出信号，气杆23延伸，推动卸料门22打开，卸料门22另一端搭在固定滑槽16上，料仓2中的铝粒顺着固定滑槽16滑入振动盘内，冲床启动开始冲压，当振动盘底部的铝粒余量感应器6感应不到振动盘内有铝粒存在时，即向中心控制器5发出投料信号，中心控制器5接收到投料信号后启动料仓震动器4，料仓震动器4震动，带动震动板21震动，震动板21上的铝粒在震动作用下顺着倾斜的震动板21、卸料门22和固定滑槽16滑至振动盘中，铝粒余量感应器6感应到振动盘中有铝粒存在后向中心控制器5发出停止投料信号，中心控制器5接收到信号后即关闭料仓震动器4，如此一来，实现了铝粒的及时、足量的投料，同时大大节省了人力。