一种短芯棒旋压大口径钢管的装置的制作方法

本实用新型涉及一种短芯棒旋压大口径钢管的装置，属于钢管生产技术领域。

背景技术：

旋压是一种综合了锻造、拉伸、挤压、弯曲、环轧、横轧和滚压等工艺特点的少切削加工的先进塑性加工工艺。广泛应用于军工、核电、高要求压力容器、有色金属加工等领域，近年旋压工艺逐步进入大口径薄壁无缝钢管生产领域，特别是大口径气瓶钢管及高要求合金钢管、不锈钢管生产，由于常规旋压生产过程中，需要长芯棒作为主要变形工具，因此给旋压生产带来诸多不便，同时给少批量、多品种钢管生产带来困难。

技术实现要素：

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种结构合理，能很好适用于钢管生产的一种短芯棒旋压大口径钢管的装置。

为此本实用新型采用的技术方案是：一种短芯棒旋压大口径钢管的装置，包括内衬在毛管（1）内的短芯棒（2），所述短芯棒（2）外设置有和所述短芯棒（2）形成紧密接触的弹性套管（3），所述弹性套管（3）内形成空腔，在所述空腔内充设有高压气体；

还设置有处于毛管（1）外侧的对所述毛管（1）形成旋压的沿毛管（1）轴向设置的若干旋压轮（4）；

所述短芯棒（2）的长度为毛管（1）长度的1/3-1/2。

所述旋压轮（4）设置在处于毛管（1）内衬有短芯棒（2）的区域，所述旋压轮（4）采用回转轴承进行支撑，所述若干旋压轮（4）通过所述回转轴承设置在一回转轴（5）上，实现若干所述旋压轮（4）一体转动。

所述毛管（1）通过液压马达并且通过高精度液压比例阀实现精确进给。

所述短芯棒（2）表面形成若干道平行、轴向设置的内凹凹槽（21）。

相邻的短芯棒（2）之间采用轴穿入孔的形式实现配合，套设在相邻短芯棒（2）外的弹性套管（3）一体设置。

本实用新型的优点是：本实用新型通过实施短芯棒旋压大口径钢管工艺方法，可以实现大口径气瓶钢管及高要求合金钢管、不锈钢管的少批量、多品种的旋压轧制，提高钢管市场竞争力，满足军工、核电等行业钢管要求。

本实用新型短芯棒外设置弹性套管，并可在弹性套管内充设高压气体，这样一能对钢管形成良好内衬，二在毛管进给时不会产生刚性摩擦，三将弹性套管的高压气体抽出时，能方便的将芯棒从钢管内脱出，因此本实用新型具备很好的实用性能。

同时本实用新型可根据需要将各短芯棒连接形成符合需要的芯棒长度以满足使用要求，但套设在短芯棒外侧的弹性套管则为一体设置，以充分的满足对毛管的支撑。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型短芯棒的侧视图。

图中1为毛管、2为短芯棒、3为弹性套管、4为旋压轮、5为回转轴；

21为凹槽。

具体实施方式

一种短芯棒旋压大口径钢管的装置，包括内衬在毛管1内的短芯棒2，所述短芯棒2外设置有和所述短芯棒2形成紧密接触的弹性套管3，所述弹性套管3内形成空腔，在所述空腔内充设有高压气体；

还设置有处于毛管1外侧的对所述毛管1形成旋压的沿毛管1轴向设置的若干旋压轮4；

所述短芯棒2的长度为毛管1长度的1/3-1/2。

所述旋压轮4设置在处于毛管1内衬有短芯棒2的区域，所述旋压轮4采用回转轴承进行支撑，所述若干旋压轮4通过所述回转轴承设置在一回转轴5上，实现若干所述旋压轮4一体转动。

所述毛管1通过液压马达并且通过高精度液压比例阀实现精确进给。

所述短芯棒2表面形成若干道平行、轴向设置的内凹凹槽21。

相邻的短芯棒2之间采用轴穿入孔的形式实现配合，套设在相邻短芯棒2外的弹性套管3一体设置。

下面对本实用新型做出进一步说明，以更好了解本实用新型。

本实用新型的工作过程为：首先根据需要决定是否将短芯棒2进行拼接，选择好后在所述弹性套管3套在所述短芯棒2外侧，然后将短芯棒2穿入毛管1内，然后根据需要往弹性套管3内充入高压气体，接着通过驱动装置驱动旋压轮4进行旋转，并通过驱动装置驱动毛管1实现均速进给，从而实现对毛管1的有效旋压加工。

本实用新型用短芯棒2代替长芯棒：利用短芯棒2和旋压轮4形成的孔型，可以实现多品种旋压轧制。

本实用新型采用回转轴承把3～4个旋压轮4机构统一起来，利用编码器对液压马达实现精确整体进给控制，减少综合误差；

本实用新型采用高精度液压比例阀精确控制流量，实现毛管1均匀进给。

本实用新型根据旋压成品钢管的要求选定短芯棒2，把毛管1套在短芯棒2上，并固定好，按照旋压成品钢管尺寸要求设定旋压轮4精确位置，启动主电机，使旋压轮4转速调整至规定转速，设定毛管1纵向进给速度，打开毛管1推进机构按钮，用高精度比例阀实现毛管1均匀进给。