一种精密机械加工用定位板的制作方法

本实用新型涉及精密机械加工技术领域，具体为一种精密机械加工用定位板。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，根据加工的程度可分为粗略加工和精密加工，在对工件进行精密加工的过程中，需要使用到定位板固定工件的位置，避免工件移动，影响加工精度。

现有的精密机械加工用定位板不能够在定位板的内部固定不同长度的工件，不方便调节工件的操作方向，只能在底夹板和顶夹板之间固定板形工件，因此，我们提出一种精密机械加工用定位板，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精密机械加工用定位板，以解决上述背景技术中提出的现有的精密机械加工用定位板不能够在定位板的内部固定不同长度的工件，不方便调节工件的操作方向，只能在底夹板和顶夹板之间固定板形工件的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密机械加工用定位板，包括底板和底夹板，所述底板的顶端开设有第一滑轨，且第一滑轨的内部设置有第一丝杆，所述第一丝杆的外侧螺纹连接有安装块，且安装块的顶端开设有纵截面呈“T”字型结构的放置槽，所述放置槽的内部卡合安装有支撑杆，且支撑杆的前侧设置有螺纹钉，并且螺纹钉贯穿安装块的外端，所述安装块的顶端开设有横截面呈环形结构的第二滑轨，且第二滑轨的内部嵌入式安装有支撑珠，所述底夹板位于支撑珠的顶端，且底夹板的上方设置有顶夹板，所述顶夹板的前后两侧均固定有滑杆，且滑杆的外侧设置有限位杆，所述底夹板的底端开设有安装槽，且安装槽的内部安装有第二丝杆，并且第二丝杆的外侧螺纹连接有顶夹板，所述支撑杆的内部开设有横截面呈“十”字型结构的连接孔。

优选的，所述安装块与第一滑轨的连接方式为卡合连接，且安装块的底端纵截面呈“十”字型结构。

优选的，所述支撑杆通过螺纹钉固定在安装块的内部，且安装块关于第一丝杆的中心线对称设置有2个，并且第一丝杆左右两端的螺纹方向相反。

优选的，所述支撑珠等间距镶嵌在底夹板的底端，且底夹板的内部固定有支撑杆的顶端，并且底夹板与安装块构成旋转结构。

优选的，所述顶夹板在底夹板上为升降结构，且顶夹板的底端和底夹板的顶端均开设有弧形槽。

优选的，所述限位杆在底夹板的前后两侧均有固定，且限位杆的纵截面呈“U”字型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精密机械加工用定位板，能够在定位板的内部固定不同长度的工件，通过转动支撑杆，便于调节工件的操作方向，能够在底夹板和顶夹板之间固定板形工件和圆形工件；

1.设置有第一丝杆和安装块，第一丝杆和安装块的连接方式为螺纹连接，安装块关于第一丝杆的中心线对称设置有2个，且第一丝杆左右两端的螺纹方向相反，从而2个安装块能够在第一丝杆的外侧相对移动，进而2个底夹板相对移动，能够在定位板的内部固定不同长度的工件；

2.设置有支撑杆和安装块，在安装块的内部旋转支撑杆，能够旋转顶夹板和底夹板的开口方向，从而便于调节工件的操作方向；

3.设置有底夹板和顶夹板，由于顶夹板的底端和底夹板的顶端均开设有弧形槽，能够将圆形工件放置在弧形槽的内部，从而能够在底夹板和顶夹板之间固定板形工件和圆形工件。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖切结构示意图；

图3为本实用新型底夹板的仰视结构示意图；

图4为本实用新型顶夹板和限位杆的连接结构示意图。

图中：1、底板；2、第一滑轨；3、第一丝杆；4、安装块；5、放置槽；6、支撑杆；7、螺纹钉；8、第二滑轨；9、支撑珠；10、底夹板；11、顶夹板；12、滑杆；13、限位杆；14、第二丝杆；15、安装槽；16、连接孔；17、弧形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种精密机械加工用定位板，包括底板1、第一滑轨2、第一丝杆3、安装块4、放置槽5、支撑杆6、螺纹钉7、第二滑轨8、支撑珠9、底夹板10、顶夹板11、滑杆12、限位杆13、第二丝杆14、安装槽15、连接孔16和弧形槽17，底板1的顶端开设有第一滑轨2，且第一滑轨2的内部设置有第一丝杆3，第一丝杆3的外侧螺纹连接有安装块4，且安装块4的顶端开设有纵截面呈“T”字型结构的放置槽5，放置槽5的内部卡合安装有支撑杆6，且支撑杆6的前侧设置有螺纹钉7，并且螺纹钉7贯穿安装块4的外端，支撑杆6通过螺纹钉7固定在安装块4的内部，且安装块4关于第一丝杆3的中心线对称设置有2个，并且第一丝杆3左右两端的螺纹方向相反，从而2个安装块4在第一丝杆3的外侧相对移动，安装块4的顶端开设有横截面呈环形结构的第二滑轨8，且第二滑轨8的内部嵌入式安装有支撑珠9，支撑珠9等间距镶嵌在底夹板10的底端，且底夹板10的内部固定有支撑杆6的顶端，并且底夹板10与安装块4构成旋转结构，利用支撑珠9支撑底夹板10，避免底夹板10倾斜，底夹板10位于支撑珠9的顶端，且底夹板10的上方设置有顶夹板11，顶夹板11的前后两侧均固定有滑杆12，且滑杆12的外侧设置有限位杆13，限位杆13在底夹板10的前后两侧均有固定，且限位杆13的纵截面呈“U”字型结构，利用限位杆13限制滑杆12，使得滑杆12在限位杆13的内部滑动，底夹板10的底端开设有安装槽15，且安装槽15的内部安装有第二丝杆14，并且第二丝杆14的外侧螺纹连接有顶夹板11，支撑杆6的内部开设有横截面呈“十”字型结构的连接孔16；

如图1中顶夹板11在底夹板10上为升降结构，且顶夹板11的底端和底夹板10的顶端均开设有弧形槽17，利用弧形槽17固定圆形工件；

如图2中安装块4与第一滑轨2的连接方式为卡合连接，且安装块4的底端纵截面呈“十”字型结构，使得安装块4稳定的放置在第一滑轨2的内部，不会从第一滑轨2的内部脱落。

工作原理：在使用该精密机械加工用定位板时，首先当需要在该定位板的内部定位板形工件时，将板形工件的一端放置在底板1左端的底夹板10的上表面，然后手动转动第二丝杆14，由于第二丝杆14与顶夹板11的连接方式为螺纹连接，随着第二丝杆14的顺时针旋转，顶夹板11向下移动，利用顶夹板11和底夹板10将板形工件的一端固定在底板1的左端，根据板形工件的长度，手动转动纵截面呈“T”字型结构的第一丝杆3，由于安装块4关于第一丝杆3的中心线对称设置有2个，且第一丝杆3左右两端的螺纹方向相反，从而手动顺时针旋转第一丝杆3，2个安装块4向底板1的竖直中心线方向移动，使得板形工件的两端能够分别放置在2个底夹板10的上表面，然后手动顺时针转动底板1右端的第二丝杆14，使得板形工件的右端被固定在底板1右端的底夹板10和顶夹板11之间；

当需要固定圆柱形机械时，将圆柱形机械放置在底夹板10顶端开设的弧形槽17的内部，然后顺时针转动第二丝杆14，将圆柱形机械固定在底夹板10与顶夹板11之间，当需要将被固定的机械转动至定位板的外侧操作时，将螺纹钉7从连接孔16的内部取出，然后手动转动支撑杆6，从而底夹板10在安装块4的上方旋转，底夹板10底端的支撑珠9在第二滑轨8的内部旋转，由于支撑珠9等角度在底夹板10的底端设置有4个，利用支撑珠9避免底夹板10倾倒，将支撑杆6旋转90°之后，将螺纹钉7贯穿安装块4的外端插入连接孔16的内部，利用螺纹钉7将支撑杆6固定在安装块4的内部，以上便完成该精密机械加工用定位板的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。