一种夹具装置的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种夹具装置。

背景技术：

批量零件加工是生产制造行业中重要的环节，提高批量零件加工的效率，又是制造行业不断追求的目标。现有的夹持装置例如：六爪卡盘工装、八爪卡盘工装，一次仅能装夹一个工件，加工效率低，而且在夹持工件时需操作人员手动操作装置以将工件夹紧，容易产生危险，并且人工操作效率低，在进行批量零件加工时，操作人员易产生疲劳。

技术实现要素：

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种夹具装置，能够一次夹持多个工件，并且能够自动夹紧工件，减少装夹时间，提高加工效率，安全实用。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种夹具装置，包括夹具主体和驱动装置，所述夹具主体包括至少一组定位夹具，各组所述定位夹具均包括两个定位块，各所述定位块上设置有多个夹持槽，两个所述定位块上的所述夹持槽相对设置并形成夹持空间，各组所述定位夹具的两个所述定位块之间均设置有弹性件，以使两个所述定位块之间的所述夹持空间打开，所述驱动装置设置在所述夹具主体的一侧，用于驱动各所述定位块移动以夹紧工件。

作为一种优选技术方案，各所述夹持槽上均可拆卸设置有调节块，所述调节块由所述夹持槽朝向所述夹持空间内部凸起。

作为一种优选技术方案，各所述夹持槽上均设置有插接孔，所述调节块插接在所述插接孔内。

作为一种优选技术方案，所述夹具装置还包括导向杆，所述导向杆穿设在各所述定位块上，且所述定位块能沿所述导向杆移动，所述弹性件套设在所述导向杆上。

作为一种优选技术方案，所述导向杆的数量为多根，多根所述导向杆平行且间隔设置。

作为一种优选技术方案，所述导向杆与所述定位块的长度方向相垂直。

作为一种优选技术方案，各所述定位块的两侧均设置有多个所述夹持槽，相邻两组所述定位夹具的所述定位块上的所述夹持槽相对设置并形成所述夹持空间，相邻两组所述定位夹具之间均设置有所述弹性件。

作为一种优选技术方案，所述夹具装置还包括固定座，所述夹具主体和所述驱动装置均设置在所述固定座上。

作为一种优选技术方案，所述固定座上设置有支撑件，所述支撑件设置在所述夹具主体的四周，且所述夹具主体设置在所述支撑件上。

作为一种优选技术方案，各所述定位块的多个所述夹持槽在所述定位块的长度方向上等间隔设置。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的夹具装置包括至少一组定位夹具，各组定位夹具均设置有多个夹持空间，能够一次夹持多个工件，各组定位夹具的两个定位块之间均设置有弹性件，以使夹持空间自动打开，将工件放置在夹持空间内后，驱动装置驱动各定位块移动以将工件夹紧，夹紧过程无需人工操作，安全可靠，简单方便，大大提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的夹具装置的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的夹具装置的俯视图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的夹具装置的主视图。

图中：

1-夹具主体；11-定位块；111-夹持槽；2-驱动装置；21-气缸；22-气管；23-气阀；3-固定座；4-支撑件；5-弹性件；6-调节块；7-导向杆。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实施方式提供一种夹具装置，该装置包括夹具主体1和驱动装置2，夹具主体1和驱动装置2均设置在固定座3上，便于移动及安装。夹具主体1包括至少一组定位夹具，各组定位夹具均包括两个定位块11，各定位块11上设置有多个夹持槽111。进一步地，各定位块11的多个夹持槽11在定位块11的长度方向上等间隔设置，在加工夹持槽111的过程中便于对多个夹持槽111进行定位，加工方便。两个定位块11上的夹持槽111相对设置并形成夹持空间，各组定位夹具的两个定位块11之间均设置有弹性件5，弹性件5能够使两个定位块11之间的夹持空间打开。

驱动装置2设置在夹具主体1的一侧，用于驱动各定位块11移动以夹紧工件。本实施方式中，驱动装置2包括气缸21，气缸21的活塞与夹具主体1连接，气缸21通过气管22与供气装置(图中未示出)连接，气管22上设置有气阀23，气阀23用于控制活塞的开关。其他实施方式中，根据具体使用要求设定驱动装置2的具体结构。

本实施方式的夹具装置包括至少一组定位夹具，各组定位夹具均设置有多个夹持空间，能够一次夹持多个工件，各组定位夹具的两个定位块11之间均设置有弹性件5，以使夹持空间自动打开，将工件放置在夹持空间内后，驱动装置2驱动各定位块11移动以将工件夹紧，夹紧过程无需人工操作，安全可靠，简单方便，大大提高加工效率。

进一步地，固定座3上设置有支撑件4，支撑件4设置在夹具主体1的四周，且夹具主体1设置在支撑件4上。夹具主体1的一侧设置驱动装置2，驱动装置2沿各组夹具主体1的排列方向设置。支撑件4为L形结构，夹具主体1设置在L形结构的支撑件4上，不仅能够支撑各定位块11使各定位块11与固定座3之间具有一定距离，防止各定位块11移动时与固定座3摩擦，还能够限制各定位块11的移动方向。

如图2所示，各夹持槽111上均可拆卸设置有调节块6，调节块6由夹持槽111朝向夹持空间内部凸起。通过在夹持槽111内安装不同厚度的调节块6，能够调节夹持空间的大小，进而实现对不同大小的工件的夹持。进一步地，夹持槽111上均设置有插接孔，插接孔为T形孔，调节块6上设置有T形卡位块，T形卡位块与调节块6的主体一体成型，调节块6上的T形卡位块插接在T形孔内，便于安装和拆卸，能够快速地更换不同厚度的调节块6。本实施方式中，每个夹持槽111内均设置有两个调节块6，使得每个夹持空间通过四个调节块6对工件进行夹持，夹持比较稳定。夹持槽111的形状和大小，以及调节块6的个数根据需求设置即可。其他实施方式中，调节块6与夹持槽111的安装结构根据具体使用要求设定。

夹具装置还包括导向杆7，导向杆7穿设在各定位块11上，且定位块11能沿着导向杆7移动，防止定位块11在移动过程中错位，弹性件5套设在导向杆7上。进一步地，导向杆7的数量为多根，多根导向杆7平行且间隔设置，能够对定位块11起到良好的导向作用。多个导向杆7与定位块11的长度方向垂直，能够减小夹具装置的整体尺寸，节约材料，降低成本。本实施方式中，弹性件5为弹簧，弹簧的一端与一组定位夹具的定位块11连接，另一端与同一组相邻定位夹具的定位块11连接，弹簧能够使定位块11沿着导向杆7移动，将两个定位块11之间的夹持空间打开。

各定位块11还可以在其两侧均设置有多个夹持槽111，相邻两组定位夹具的定位块11上的夹持槽111相对设置并形成夹持空间，相邻两组定位夹具之间均设置有弹性件5，各定位块11的两侧均设置有夹持槽111，能够形成更多的夹持空间以夹持更多工件。

本实施方式的夹具装置通过固定座3固定安装在加工设备工作平台上，将气阀23拨动到OFF位置，气缸21不产生驱动力，在弹性件5的作用下，各组定位夹具的两个定位块11自动弹开一定距离，各夹持空间打开，将工件放置在夹持空间中后，将气阀23拨动到ON位置，气缸21产生驱动力，活塞推动定位块11移动以将工件夹紧。在夹紧过程中无需人员操作，安全方便，并且一次装夹多个工件，减少多个单件加工中相同重复的环节，减少加工时间，最大化的提高了效率。通过安装不同厚度的调节块6，能够夹持不同尺寸的工件，增加了夹具装置的通用性，并且夹具装置的各个零部件均为标准化设计，便于维修和替换。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。