一种液压缸装拆机的制作方法

本实用新型一种液压缸装拆机，具体涉及液压缸的装备制造机械设备。

背景技术：

液压缸是矿山机械、工程机械的主要运行部件，制造维修量，装配与拆卸显得更为重要，装配与拆卸的质量速度也是不容忽视的关键性的工艺环节。目前，中小型液压缸的装配与拆卸仍以手工作业为主，存在着费工、费时、费力的问题，而且液压缸的装配与拆卸质量也参差不齐，直接影响油缸的制造维修质量和使用效果。

技术实现要素：

为解决上述技术难题，本实用新型提出一种专用于中小型液压缸的装配和拆卸为一体的综合装拆机。

为实现上述技术目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种液压缸装拆机，包括：液压缸夹紧部件和活塞杆推进部件；所述液压缸夹紧部件用于固定液压缸体，所述液压缸夹紧部件上液压缸体开口一端设置有活塞杆推进部件；

所述液压缸夹紧部件包括：液压缸支撑座、液压缸夹紧件和液压缸夹紧油缸；所述液压缸支撑座上固定有液压缸夹紧件，所述液压缸夹紧件包括液压缸V型座和液压缸压紧板，若干所述液压缸V型座呈直线固定于液压缸支撑座上，所述液压缸压紧板下部为压紧板支架，所述压紧板支架固定于液压缸支撑座上，所述液压缸压紧板上部为压紧板，所述压紧板中部与压紧板支架连接，且压紧板可相对压紧板支架转动，所述压紧板一端与液压缸夹紧油缸的活塞杆铰接，且压紧板另一端设置于液压缸V型座上方。

所述活塞杆推进部件包括：活塞杆支撑座、活塞杆夹紧件和活塞杆推进油缸；所述液压缸支撑座一端设置有活塞杆支撑座，所述活塞杆支撑座上固定有若干活塞杆V型座，所活塞杆V型座用以放置活塞杆，且活塞杆V型座与液压缸V型座中心在同一直线上，所述活塞杆支撑座一端设置有活塞杆夹紧件，所述活塞杆夹紧件用以夹紧活塞杆端头，所述活塞杆夹紧件与活塞杆推进油缸固定连接，所述活塞杆推进油缸的缸体水平固定设置，所述活塞杆推进油缸的活塞杆与活塞杆夹紧件相连，且活塞杆夹紧件可相对若干活塞杆V型座的直线方向滑动。

所述活塞杆推进部件下方设置有活塞杆推进基座，所述活塞杆推进基座上方设置有活塞杆夹紧件，且活塞杆推进基座上设置有限位滑轨，所述活塞杆夹紧件可依限位滑轨相对活塞杆推进基座滑动，所述活塞杆推进油缸固定于活塞杆推进基座上。

所述液压缸夹紧部件下方设置有液压缸夹紧基座，所述液压缸夹紧基座上固定有液压缸支撑座、液压缸夹紧件和液压缸夹紧油缸。

所述活塞杆支撑座下方固定有活塞杆升降油缸，所述活塞杆升降油缸下部缸体与活塞杆推进基座固定连接，所述活塞杆升降油缸活塞杆与活塞杆支撑座固定连接。

所述活塞杆推进部件还包括马达，所述马达输出轴与活塞杆夹紧件同轴固定连接，所述马达设置于活塞杆推进基座上，且马达和活塞杆夹紧件可同步相对活塞杆推进基座滑动。

所述液压缸夹紧部件还包括销轴调节件，所述销轴调节件包括销轴调节座和销轴送进油缸，所述销轴调节座固定设置于液压缸支撑座上液压缸体尾部一端，所述销轴调节座上固定有销轴送进油缸，所述销轴送进油缸的活塞杆端头同轴固定有销轴，所述销轴送进油缸可将销轴压入液压缸体尾部的销孔内。

所述销轴调节座整体固定于液压缸支撑座上。

所述马达为径向双向变量球塞马达。

所述活塞杆升降油缸倾斜设置，便于将空间让出给活塞杆。

本实用新型相对现有技术相比具有的有益效果是：

一、本实用新型可实现半自动化拆装液压油缸，相比过去，拆装过程速度提升明显，工人劳动强度下降，液压缸拆装质量整体提升。本实用新型对产品的市场竞争力有着直接影响，为企业带来了十分明显的效益。

二、本实用新型采用活塞杆升降油缸对活塞杆进行送料，同时配合液压缸夹紧部件，可保证活塞杆与液压缸体之间同心度在合格范围内，同时确保活塞杆中心线与液压缸体中心线的平行度。

三、本实用新型采用马达，可将活塞杆上的导向套旋拧入液压缸体内。

四、本实用新型采用销轴调节件，用于辅助液压缸夹紧部件将液压缸体进一步固定，防止活塞杆的导向套旋拧入液压缸体内时，液压缸体被带动旋转。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型液压缸夹紧部件侧视图；

图3为本实用新型销轴调节件结构示意图；

图4为本实用新型活塞杆推进部件侧视图；

图中：1为液压缸夹紧部件，2为活塞杆推进部件，11为液压缸支撑座，12为液压缸夹紧件，13为液压缸夹紧油缸，14为液压缸夹紧基座，15为销轴调节件，21为活塞杆支撑座，22为活塞杆夹紧件，23为活塞杆推进油缸，24为活塞杆推进基座，25为活塞杆升降油缸，26为马达。

具体实施方式

为对本实用新型详细介绍，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进一步阐述。

如图1至图4所示：一种液压缸装拆机，包括：液压缸夹紧部件1和活塞杆推进部件2；所述液压缸夹紧部件1用于固定液压缸体，所述液压缸夹紧部件1上液压缸体开口一端设置有活塞杆推进部件2；

所述液压缸夹紧部件1包括：液压缸支撑座11、液压缸夹紧件12和液压缸夹紧油缸13；所述液压缸支撑座11上固定有液压缸夹紧件12，所述液压缸夹紧件12包括液压缸V型座和液压缸压紧板，若干所述液压缸V型座呈直线固定于液压缸支撑座11上，所述液压缸压紧板下部为压紧板支架，所述压紧板支架固定于液压缸支撑座11上，所述液压缸压紧板上部为压紧板，所述压紧板中部与压紧板支架连接，且压紧板可相对压紧板支架转动，所述压紧板一端与液压缸夹紧油缸13的活塞杆铰接，且压紧板另一端设置于液压缸V型座上方。

所述活塞杆推进部件2包括：活塞杆支撑座21、活塞杆夹紧件22和活塞杆推进油缸23；所述液压缸支撑座11一端设置有活塞杆支撑座21，所述活塞杆支撑座21上固定有若干活塞杆V型座，所活塞杆V型座用以放置活塞杆，且活塞杆V型座与液压缸V型座中心在同一直线上，所述活塞杆支撑座21一端设置有活塞杆夹紧件22，所述活塞杆夹紧件22用以夹紧活塞杆端头，所述活塞杆夹紧件22与活塞杆推进油缸23固定连接，所述活塞杆推进油缸23的缸体水平固定设置，所述活塞杆推进油缸23的活塞杆与活塞杆夹紧件22相连，且活塞杆夹紧件22可相对若干活塞杆V型座的直线方向滑动。

所述活塞杆推进部件2下方设置有活塞杆推进基座24，所述活塞杆推进基座24上方设置有活塞杆夹紧件22，且活塞杆推进基座24上设置有限位滑轨，所述活塞杆夹紧件22可依限位滑轨相对活塞杆推进基座24滑动，所述活塞杆推进油缸23固定于活塞杆推进基座24上。

所述液压缸夹紧部件1下方设置有液压缸夹紧基座14，所述液压缸夹紧基座14上固定有液压缸支撑座11、液压缸夹紧件12和液压缸夹紧油缸13。

所述活塞杆支撑座21下方固定有活塞杆升降油缸25，所述活塞杆升降油缸25下部缸体与活塞杆推进基座24固定连接，所述活塞杆升降油缸25活塞杆与活塞杆支撑座21固定连接。

所述活塞杆推进部件2还包括马达26，所述马达26输出轴与活塞杆夹紧件22同轴固定连接，所述马达26设置于活塞杆推进基座24上，且马达26和活塞杆夹紧件22可同步相对活塞杆推进基座24滑动。

所述液压缸夹紧部件1还包括销轴调节件15，所述销轴调节件15包括销轴调节座和销轴送进油缸，所述销轴调节座固定设置于液压缸支撑座11上液压缸体尾部一端，所述销轴调节座上固定有销轴送进油缸，所述销轴送进油缸的活塞杆端头同轴固定有销轴，所述销轴送进油缸可将销轴压入液压缸体尾部的销孔内。

所述销轴调节座整体固定于液压缸支撑座11上。

本实用新型具体运行过程如下：

所述液压缸V型座上放置液压缸体后，液压缸夹紧油缸13启动，液压缸夹紧油缸13的活塞杆向上运行，液压缸压紧板将液压缸体压紧；

所述活塞杆放置于活塞杆V型座上，活塞杆升降油缸25驱动活塞杆支撑座21抬升至合适位置后，活塞杆夹紧件22压紧活塞杆，活塞杆推进油缸23开始缓慢平稳运行，活塞杆前端压入液压缸体内时，活塞杆升降油缸25退回原位，等待下一轮工作，所述活塞杆推进油缸23与马达26根据活塞杆本身特性相互配合工作，将活塞杆完全安装入液压缸体内，最后将成型液压缸取下。

同理，拆卸液压缸时，上述动作从后至前依次运行即可。

当然，本实用新型运行过程中完全有人工控制和操作即可实现上述过程，但是配合单片机和传感器以及相应的程序进行工作，本实用新型的工作效率及质量将能更进一步。

上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。