敞开式油水渣快速分离机的制作方法

本实用新型涉及餐饮垃圾处理设备。

背景技术：

近年来保护环境造褔子孙后代已成为全体国人的共识和使命感。保护环境、保护地球资源，以及资源的再生和合理循环利用，已成为国民经济持续发展重点考量。目前餐饮行业垃圾含有油、水、渣，这些垃圾破坏了环境。

目前市场上油水渣快速分离技术存在如下缺陷：a、油水分离时间长，而且油中带水，水中带油，不利废油回收使用；b、除渣系统工作时，塑料袋最易緾绕在滚筒上形成堵塞，这时就必须停车拆机清理堵物，疏通后方能继续使用，除渣速度变慢，废渣挤的不够干，影响生物肥料制作。

技术实现要素：

本实用新型提供一种敞开式油水渣快速分离机，它解决了餐饮行业垃圾含有油、水、渣，这些垃圾破坏了环境的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：敞开式油水渣快速分离机，其特征在于，包括主电机箱、螺旋轴、螺旋料筒、盛液箱和盛渣桶；螺旋料筒水平设置，螺旋料筒上部有进料口；盛液箱设置于螺旋料筒下方，螺旋料筒下部有连通盛液箱的液体出口；螺旋料筒右端下方有出料口，出料口下方设置有盛渣桶；螺旋料筒内安装有螺旋轴，螺旋轴上有螺旋料筒，螺旋料筒左端设置主电机箱，螺旋轴连接主电机箱的电机转轴。

本实用新型为了共建縁色家园，共创绿色事业，我们将遵照中央和地方各级政府对环保工作指示精神，发扬科技兴国，技术创新的精神，推出一款敞开式油、水、渣快速分离机。本实用新型采用上述结构的优点在于：1.本设备结构简结明晰，操作简单，维修方便，油、水、渣分离速度快，利于废物循环利用，2.由于结构简单合理，成本降低，性价比高得到用户青睐。3.本设备的油箱、防护栏、板、滤网、机架等均采用304不锈钢材质，使本机达到自身环保清洁，又便于人工冲洗的特点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中符号说明：主电机箱1，螺旋轴2，进料口3，蝴蝶螺帽固定装置4，螺旋料筒5，螺旋叶片6，圆盘回油装置7，电控器8，盛液箱9，脚轮10，盛渣桶11，排水口12。

具体实施方式

下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。

如图1所示，敞开式油水渣快速分离机，包括主电机箱1、螺旋轴2、螺旋料筒5、盛液箱9和盛渣桶11；螺旋料筒5水平设置，螺旋料筒5上部有进料口3；盛液箱9设置于螺旋料筒5下方，螺旋料筒5下部有连通盛液箱9的液体出口，液体出口上可以安装过滤装置，过滤装置可以是过滤网；螺旋料筒5右端下方有出料口，出料口下方设置有盛渣桶11；螺旋料筒5内安装有螺旋轴2，螺旋轴2上有螺旋料筒5，螺旋料筒5左端设置主电机箱1，螺旋轴2连接主电机箱1的电机转轴。螺旋料筒5上口部位安装有圆盘回油装置7。在盛液箱9下部有排水口12。

本实用新型结构及工作原理：

1、螺旋轴可以采用螺旋变距、变径输送结构，螺旋叶片为回漩式油水分离，还设置有机架及保护罩、电控箱及管路排放系统。螺旋输送机构为本机主系统，负责对餐厨垃圾的吸纳、筛选、过滤、挤压、破碎、输出的功能。它由四极的单相电机与涡轮变速器直联，传动给螺旋轴，螺旋输出轴上的螺旋片按设定的转速连续运转，完成从进料口倒入的潲水在旋转压力的挤压下把水、油、渣分别析出。有机物废渣从出料口挤出来后，自行落入盛渣桶。

2、盛液箱上安装的圆盘回油装置是蜗轮回漩装置，形成回旋式油水分离箱，它是利用设在箱体上面的蜗轮回漩装置，将浮在箱体内的油液通过一个电机带动的油盘，把表层油面刷进油液槽内，流入油箱。而盛液箱内的水，基于连通气的原理在油水分离箱的隔板左下侧，设计了一个聚流装置，潲水油通过这个装置后浑浊的液面变为无油的清水，经自动的排水口排出。

本实用新型设计要点：

1、水和油混在一起使用简单浮沉技术很难将水中杂质除尽。我们采用回漩刷油装置，通过机械运动将表层油刷进油槽内流进盛油箱。又将浑浊的水进到多层过滤后，溢出清水，流进出管路。

2、解决除渣滚筒塑料袋易堵塞，且废渣不易挤干的技术问题我们采用了螺旋轴变距变径，对割开轴筒（用合页联接、蝴蝶帽锁紧）的方案，实现了油水渣快速分离和快速除堵的目的。同时挤出比较干的废渣是制作生物有机肥料的绝佳使用原料。

本实用新型主要技术指标：

机身尺寸：1080χ420χ960。

主电机功率：单相交流220v~1.1千瓦。

永磁同步交流电机：220v~0.048千瓦。

主轴转速：48转/每分钟。

回油箱容积：230χ600χ420。

机柜总重：100kg。

本机连续作业：每小时可分解餐厨垃圾900升。

另配专用垃圾回收桶。

本实用新型的技术方案还具有以下特点：

1.将封闭的单片螺旋输出轴改为敞开式的（螺旋筒按180度对剖成上、下两瓣），变径变距螺旋轴（螺旋叶片采用变节距，螺旋轴变径）。这种机构解决了废渣干湿度需求的调整问题。

2.螺旋筒上下两瓣用合页相连，并用两个蝶形螺帽锁紧螺筒。解决了螺筒除渣，和快速除堵的难题，达到了油、水、渣快速分离的目的。

3.用传统的连通气原理分离油水（缺点上有表述）的基础上，增设一套机械式的回转刷油装置，即用一个微型电机驱动一个铝材制作的圆盘，转动的圆盘带起的油，通过一个特制的油刷时，将浮油刷进盛油槽流入油箱。油盘带不起来的水溶液则通过连通器水槽泄出，油和水实现快速分离，并达到水清、油净的效果。