一种钻床用夹紧工装的制作方法

本实用新型涉及钻床技术领域，具体为一种钻床用夹紧工装。

背景技术：

钻床在对制动硬管定位件钻孔时需要利用夹紧工装对制动硬管定位件进行夹紧固定，防止制动硬管定位件松脱，有时需要对工件进行多次钻孔，但以往的钻床用夹紧工装大多加工时不能对工件进行转动且固定效果不佳，在需要多次钻孔时，需要在每次钻孔后重新调节工件的位置和固定，给使用者的使用带来麻烦，不利于多次钻孔的进行，不能满足当今市场的需求，由于以上存在的问题，针对性地推出了一种钻床用夹紧工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钻床用夹紧工装，具备加工时可以转动工件和固定效果好的优点，解决了加工时不能对工件进行转动和固定效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻床用夹紧工装，包括箱体，所述箱体内腔的左侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有齿板，所述箱体的内壁通过轴承活动连接有转动杆，所述转动杆的顶部延伸至箱体的外部并固定连接有壳体，所述转动杆的表面且位于箱体的内腔套设有齿轮，所述齿轮与齿板相啮合，所述壳体内腔的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的右端通过轴承与壳体内腔的右侧活动连接，所述第一螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述壳体顶部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套设有滑板，所述滑板的底部与螺纹套的顶部固定连接，所述滑板的顶部固定连接有第一夹板。

优选的，所述壳体的顶部固定连接有支板，所述支板的正面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆相对的一端固定连接有第二夹板，所述第二螺纹杆远离第二夹板的一端固定连接有手轮。

优选的，所述箱体内腔的右侧固定连接有限位杆，所述限位杆的左端固定连接有限位块，所述限位杆的表面套设有滑块，所述滑块相对的一侧与齿板的表面固定连接。

优选的，所述箱体两侧的底部均固定连接有安装板，所述安装板的顶部开设有安装孔，所述箱体的正面通过铰链活动连接有箱门，所述箱门的正面固定连接有把手。

优选的，所述箱体左侧的顶部固定连接有接线盒，所述壳体正面的右侧固定连接有按键。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过箱体、电动伸缩杆、齿板、转动杆、壳体、齿轮、电机、第一螺纹杆、螺纹套、滑槽、滑杆、滑板和第一夹板的进行配合，实现了加工时可以转动工件和固定效果好的目的，有效避免了因加工时不能对工件进行转动和固定效果不佳降低加工效率的现象，有利于多次钻孔的进行，满足市场的需求，解决了加工时不能对工件进行转动和固定效果不佳的问题。

2、本实用新型通过设置电动伸缩杆，用于带动齿板移动，通过设置电机，用于带动第一螺纹杆转动，通过设置滑槽和滑杆，用于滑板的移动，通过设置第一夹板，用于对工件进行固定，通过设置第二螺纹杆和第二夹板，用于根据需求增强对工件的固定效果，通过设置手轮，方便使用者转动第二螺纹杆，通过设置限位杆、限位块和滑块，用于限定齿板的移动轨迹，增强齿板的稳定性，通过设置箱门，用于方便对电动伸缩杆进行维修，通过设置按键，用于输入控制信号。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型壳体和支板左视图。

图中：1箱体、2电动伸缩杆、3齿板、4转动杆、5壳体、6齿轮、7电机、8第一螺纹杆、9螺纹套、10滑槽、11滑杆、12滑板、13第一夹板、14支板、15螺纹孔、16第二螺纹杆、17第二夹板、18手轮、19限位杆、20限位块、21滑块、22安装板、23安装孔、24箱门、25接线盒、26按键。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种钻床用夹紧工装，包括箱体1，箱体1两侧的底部均固定连接有安装板22，安装板22的顶部开设有安装孔23，箱体1的正面通过铰链活动连接有箱门24，通过设置箱门24，用于方便对电动伸缩杆2进行维修，箱门24的正面固定连接有把手，箱体1内腔的左侧固定连接有电动伸缩杆2，通过设置电动伸缩杆2，用于带动齿板3移动，电动伸缩杆2的输出端固定连接有齿板3，箱体1内腔的右侧固定连接有限位杆19，限位杆19的左端固定连接有限位块20，限位杆19的表面套设有滑块21，通过设置限位杆19、限位块20和滑块21，用于限定齿板3的移动轨迹，增强齿板3的稳定性，滑块21相对的一侧与齿板3的表面固定连接，箱体1的内壁通过轴承活动连接有转动杆4，转动杆4的顶部延伸至箱体1的外部并固定连接有壳体5，转动杆4的表面且位于箱体1的内腔套设有齿轮6，齿轮6与齿板3相啮合，壳体5的顶部固定连接有支板14，支板14的正面开设有螺纹孔15，螺纹孔15的内壁螺纹连接有第二螺纹杆16，通过设置手轮18，方便使用者转动第二螺纹杆16，第二螺纹杆16相对的一端固定连接有第二夹板17，通过设置第二螺纹杆16和第二夹板17，用于根据需求增强对工件的固定效果，第二螺纹杆16远离第二夹板17的一端固定连接有手轮18，壳体5内腔的左侧固定连接有电机7，通过设置电机7，用于带动第一螺纹杆8转动，电机7的输出端固定连接有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8的右端通过轴承与壳体5内腔的右侧活动连接，第一螺纹杆8的表面套设有螺纹套9，壳体5顶部的两侧均开设有滑槽10，滑槽10的内壁固定连接有滑杆11，通过设置滑槽10和滑杆11，用于滑板12的移动，滑杆11的表面套设有滑板12，滑板12的底部与螺纹套9的顶部固定连接，滑板12的顶部固定连接有第一夹板13，通过设置第一夹板13，用于对工件进行固定，箱体1左侧的顶部固定连接有接线盒25，壳体5正面的右侧固定连接有按键26，通过设置按键26，用于输入控制信号，通过箱体1、电动伸缩杆2、齿板3、转动杆4、壳体5、齿轮6、电机7、第一螺纹杆8、螺纹套9、滑槽10、滑杆11、滑板12和第一夹板13的进行配合，实现了加工时可以转动工件和固定效果好的目的，有效避免了因加工时不能对工件进行转动和固定效果不佳降低加工效率的现象，有利于多次钻孔的进行，满足市场的需求，解决了加工时不能对工件进行转动和固定效果不佳的问题。

使用时，通过电动伸缩杆2的输出端驱动齿板3移动，通过齿板3移动带动齿轮6转动，通过齿轮6转动带动转动杆4转动，通过转动杆4转动带动壳体5转动，从而实现对工件进行转动，方便对工件不同的位置进行钻孔，通过电机7的输出端驱动第一螺纹杆8顺时针转动，通过第一螺纹杆8转动带动螺纹套9移动，通过螺纹套9带动滑板12移动，通过滑板12带动第一夹板13相向移动，实现对工件进行固定，反之通过电机7的输出端驱动第一螺纹杆8逆时针转动，实现对工件解除固定。

综上所述：该钻床用夹紧工装，通过箱体1、电动伸缩杆2、齿板3、转动杆4、壳体5、齿轮6、电机7、第一螺纹杆8、螺纹套9、滑槽10、滑杆11、滑板12和第一夹板13的配合，解决了不能对工件进行转动和固定效果不佳的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。