具有接料装置的花键轴铣床的制作方法

本实用新型涉及工件加工领域，特别涉及一种具有接料装置的花键轴铣床。

背景技术：

花键轴铣床在对花键轴的表面进行铣削时，滚铣刀会从花键轴上铣削下很多料屑，通常情况下，这些料屑落到地面上并被清理掉，造成了极大的资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有接料装置的花键轴铣床，其优点是：对花键轴铣削过程中产生的料屑具有收集的作用，减少了资源的浪费。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有接料装置的花键轴铣床，包括铣床本体以及设置在铣床本体上的装夹机构、铣削机构以及顶尖机构,花键轴固定在所述装夹机构和顶尖机构之间，所述铣削机构包括底座、滚铣刀以及与底座相对的固定座，所述铣床本体上长度方向设有接料槽，所述接料槽的槽底开设有第一出料口，所述第一出料口通过密封塞封闭，所述接料槽底部的外侧在第一接料口处设有接料装置；接料装置包括传输板，所述传输板与接料槽底部的外壁相接触，所述传输板的底部设有传送带，所述传送带的外侧眼沿长度方向固接有若干第一磁铁，所述第一磁铁与传输板背离接料槽的一侧相接触，所述传输板远离接料槽的一端在传输板的卸料口的下方设有接料箱。

通过上述技术方案，铣削时，铣削过程中产生的料屑落到接料槽中，并通过第一出料口落到传输板上，此时第一磁铁在传送带的带动下沿着传输板的内壁移动，第一磁铁隔着传输板将料屑吸附住并带动料屑沿着传输板的表面移动，当移动到传输板远离接料槽的一端时，第一磁铁与料屑之间的距离逐渐变大，料屑失去吸附力在重力的作用下落到接料箱中被收集起来以便循环制造，减少了资源的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述铣床本体上在铣削机构和花键轴之间悬空设有连接管，所述底座上固接有支撑块，所述连接管通过支撑块固定连接在底座上，所述连接管远离铣削机构的一端设有承装有润滑油的储油箱，所述连接管与储油箱相连，所述连接管和储油箱之间设有抽液泵。

通过上述技术方案，铣削时，通过连接管向辊铣刀和花键轴之间加入润滑油，一方面提高了铣削的效率，另一方面保证了铣削面的平滑度，保证了铣削的效果。

本实用新型进一步设置为：所述接料槽朝向储油箱倾斜设置，所述接料槽内设有过滤网，所述过滤网通过连接件连接在接料槽的槽壁上，所述接料槽远离第一出料口的一端开设有第二出料口，所述第二出料口位于储油箱的上方。

通过上述技术方案，夹杂有从花键轴上铣削下的料屑的润滑油流到接料槽内，并沿着接料槽的倾斜的槽壁经过过滤网的过滤从第二出料口流到储油箱内。被过滤下的料屑通过第一出料口落到传输板上，并被传输收集到接料箱中。这样设置，使得润滑油与料渣分离开，并且被过滤后的润滑油流到储油箱中可以被循环利用，被过滤下的料屑被收集起来后也可以再投入生产制造，节约了资源，减少了生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括固接在过滤网沿竖直方向两边的固定杆，所述接料槽的槽壁上沿竖直方向开设有限位槽，所述固定杆卡接在限位槽内。

通过上述技术方案，当过滤网的网孔被料屑堵塞起来后，操作者将固定杆从限位槽内取下，然后操作者将过滤网进行清洗或者更换上新的过滤网，再将固定杆重新卡接在限位槽内。过滤网和接料槽之间采用可拆卸连接的方式，便于操作者将过滤网拆卸下来进行清洗或更换，从而保证了过滤网的过滤的功能。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括固接在接料槽竖直方向两边的由金属制成的l形限位块，所述过滤网沿竖直方向的两边粘接有第二磁铁，所述第二磁铁与l形限位块背离第二出料口的一侧相吸合。

通过上述技术方案，当过滤网的网孔被料屑堵塞起来后，操作者将第二磁铁从由金属制成的l形限位块上取下，然后操作者将过滤网进行清洗或者更换上新的过滤网，再将第二磁铁重新吸合在由金属制成的l形限位块上。过滤网和接料槽之间采用可拆卸连接的方式，便于操作者将过滤网拆卸下来进行清洗或更换，从而保证了过滤网的过滤的功能。

本实用新型进一步设置为：所述接料槽内设有推板，所述推板沿长度方向的两边固接有插接杆，所述接料槽的槽壁上沿长度方向开设有供插接杆穿设的通槽，所述推板与接料槽的槽底之间留有供润滑油流动的缝隙。

通过上述技术方案，当料屑堆积在靠近过滤网的附近时，操作者用手将插接杆沿着通槽的槽壁移动，使得推板将堆积的料屑朝向第一出料口推动，减少了因料屑在接料槽内堆积的过多而影响润滑油的流动和过滤的可能，使得料屑快速的落到传输板上并被传输收集到接料箱中，提高了卸料以及收集的速率。

本实用新型进一步设置为：所述传输板靠近接料箱的一端焊接有卸料板，所述卸料板朝向接料箱的倾斜设置。

通过上述技术方案，这样设置，便于料屑沿着卸料板的倾斜面快速的滑落到接料箱中，减少了料屑粘接在传输板上的可能。

本实用新型进一步设置为：所述传输板的外周缘固接有挡板，所述传送带被挡板包围在中间。

通过上述技术方案，挡板的设置使得传送带被挡板隔开，减少了料屑在下落的过程中粘接传送带上并吸附在第一磁铁上的可能，保证了传送带的清洁度，使得料屑被全部收集到接料箱中，减少了资源的浪费。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.使得料屑被收集起来以便重新加工使用，节约了资源；

2.保证了铣削的效果，提高了铣削的效率。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图。

图2是图1中a部分的放大图。

图3是图1中b部分的放大图。

图4是图1中c部分的放大图。

图5是实施例1的剖视图。

图6是图5中d部分的放大图。

图7是图5中e部分的放大图。

图8是实施例1的整体结构示意图。

图9是图8中f部分的放大图。

图10是实施例2中用于体现限位件的结构示意图。

图11是实施例2中用于体现连接件的结构示意图。

附图标记：1、铣床本体；2、装夹机构；3、铣削机构；4、顶尖机构；5、三爪卡盘；6、底座；7、滚铣刀；8、固定座；9、花键轴；10、限位件；11、卡座；12、弧形块；13、橡胶层；14、卡环；15、支撑座；16、花键套；17、滚珠；18、滑槽；19、滑块；20、气缸；21、吸音器；22、接料槽；23、第一出料口；24、接料装置；25、传输板；26、传送带；27、第一磁铁；28、接料箱；29、连接管；30、支撑块；31、储油箱；32、抽液泵；33、过滤网；34、第二出料口；35、密封塞；36、固定杆；37、限位槽；38、l形限位块；39、第二磁铁；40、推板；41、插接杆；42、通槽；43、卸料板；44、挡板；45、连接件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种具有接料装置的花键轴铣床，参考图1和图2，包括铣床本体1以及设置在铣床本体1上的装夹机构2、铣削机构3以及顶尖机构4，装夹机构2包括一个三爪卡盘5。铣削机构3包括底座6、滚铣刀7以及与底座6相对的固定座8，固定座8朝向滚铣刀7的一侧设为半圆形，滚铣刀7安装在底座6上，底座6和固定座8均沿铣床本体1的长度方向滑移连接在铣床本体1上，底座6和固定座8与铣床本体1相接触的内侧壁上均滚动连接有若干滚珠17（图7），滚珠17的设置有利于减少底座6和固定座8与铣床本体1之间的摩擦力。

参考图8和图9，底座6分成上半部分和下半部分，滚铣刀7安装在底座6的上半部分。底座6的下半部分朝向上半部分的一侧沿宽度方向焊接有滑块19，底座6的上半部分朝向下半部分的一侧沿宽度方向开设有一个滑槽18，滑块19卡接在滑槽18内，底座6的下半部分朝向上半部分的一侧安装有一个气缸20，气缸20的输出端焊接在底座6上部分背离花键轴9的一侧。

参考图1和图2，当需要对花键轴9进行铣削时，操作者将一个花键套16在花键轴9上，花键套16的内壁上的凸起与被铣削好的花键轴9相适配，然后将花键轴9的一端夹持在三爪卡盘5之间，花键轴9远离三爪卡盘5的一端与顶尖机构4相抵触，并将花键轴9限制在固定座8的半圆形的部位。然后操作者启动气缸20，气缸20的输出端从气缸20内伸出推动底座6的上半部部分朝向花键轴9的方向移动，直至滚铣刀7与花键轴9的外壁相抵触，此时滚铣刀7对花键轴9的外壁进行铣削，在铣削过程中，由于滚铣刀7的刀齿和花键轴9上的花键形成类似于涡轮和蜗杆的结构，使得底座6沿着铣床本体1的长度方向移动，从而使得整根花键轴9的表面被滚铣刀7铣削。由于底座6的侧壁上在靠近花键轴9的位置安装有一个吸音器21，在铣削过程，吸音器21可以吸收部分滚铣刀7铣削时产生的噪声，有利于维持一个安静的工作环境。

参考图1和图3，铣床本体1上在装夹机构2和铣削机构3之间设有用于限制花键轴9窜动的限位件10，限位件10包括滑移连接在铣床本体1上的卡座11，卡座11远离铣床本体1的一边焊接有一个弧形块12，弧形块12朝向卡座11凸出。安装时，操作者将花键轴9的外壁抵触在弧形块12背离卡座11的一侧，并且弧形块12的侧壁将花键轴9包裹在中间，从而对花键轴9起到了限制和支撑的作用，减少了转动铣削时花键轴9发生窜动的可能，保证了铣削的顺利进行。由于弧形块12背离卡座11的一侧粘接有一层橡胶层13，可以增加花键轴9的外壁与弧形块12之间的摩擦力，从而增强了花键轴9与弧形块12之间连接的稳定性。

参考图8，底座6上在铣削机构3和花键轴9之间悬空设有连接管29，铣床本体1上在固定座8上焊接有支撑块30，连接管29粘接并支撑在支撑块30上，连接管29远离铣削机构3的一端设有承装有润滑油的储油箱31，连接管29与储油箱31相连，连接管29和储油箱31之间设有抽液泵32，储油箱31和抽液泵32均放置在地面上。当滚铣刀7（图2）对花键轴9的外壁进行铣削时，抽液泵32将储油箱31内的润滑有抽到连接管29中，润滑油流到滚铣刀7和花键轴9的铣削处，提高了铣削的效率，使得花键轴9的表面被铣削的更加光滑。

参考图5和图6，铣床本体1上沿长度方向设有接料槽22，接料槽22朝向储油箱31倾斜设置，接料槽22的槽底开设有第一出料口23，第一出料口23通过密封塞35封闭，接料槽22内设有过滤网33（图4），过滤网33通过连接件45（图4）连接在接料槽22的槽壁上，连接件45包括两根固定杆36（图4），两根固定杆36分别粘接在过滤网33沿竖直方向两边，接料槽22的槽壁上沿竖直方向开设有限位槽37（图4），固定杆36卡接在限位槽37内。当过滤网33的网孔被堵住时，便于操作者将固定杆36从限位槽37内取出，从而将过滤网33从接料槽22内取出，待操作者将过滤网33清洗干净后再重新安装到接料槽22内。

参考图5和图6，接料槽22上远离第一出料口23的一端开设第二出料口34（图8），第二出料口34位于储油箱31的上方。接料槽22底部的外侧在第一出料口23处设有接料装置24；接料装置24包括一块传输板25，传输板25位于第一出料口23的下方，传输板25与接料槽22底部的外壁相接触，传输板25的底部设有传送带26，传送带26通过电机驱动工作。传送带26的外侧眼沿长度方向粘接有若干第一磁铁27，第一磁铁27与传输板25背离接料槽22的一侧相接触，传输板25远离接料槽22的一端在传输板25的卸料口的下方设有接料箱28,接料箱28放置在地面上，传输板25靠近接料箱28的一端焊接有一块卸料板43，卸料板43朝向接料箱28的方向倾斜设置。传输板25的外周缘焊接有挡板44，两块挡板44将传送带26包围在中间。

参考图5和图6，铣削时，润滑油带着被铣削下的料屑落到接料槽22中，此时润滑油沿着接料槽22的倾斜的槽壁并经过过滤网33的过滤从第二出料口34（图8）流到储油箱31中储存以便循环使用。被过滤下的料屑通过第一出料口23落到传输板25上，此时传送带26在电机的带动下移动，传送带26上的第一磁铁27将料屑吸附在传输板25的表面并带动传输板25上的料屑沿着传输板25的表面移动，当料屑被传输到卸料板43上时，料屑在重力的作用下落到接料箱28中被收集起来，减少了资源的浪费。

参考图5，接料槽22内设有一块推板40，推板40沿长度方向的两边均焊接有一根插接杆41（图1），接料槽22的槽壁上沿长度方向开设有供插接杆41穿设的通槽42（图1），推板40与接料槽22的槽底之间留有缝隙。正常状态下，推板40位于靠近过滤网33的位置，当料屑堆积在靠近过滤网33的附近时，操作者用手将插接杆41沿着通槽42的槽壁移动，使得推板40将堆积的料屑朝向第一出料口23推动，减少了因料屑在接料槽22内堆积的过多而影响润滑油的流动和过滤的可能。

操作步骤：铣削时，操作者先将花键套16套设在花键轴9上，然后将花键轴9的两端分别夹持在三爪卡盘5和顶尖机构4之间，并使得花键轴9限制在固定座8以及卡座11上的弧形块12上，然后操作者启动气缸20，使得底座6朝向固定座8移动直至滚铣刀7与花键轴9的外壁相接触。滚铣刀7对花键轴9进行铣削时，连接管29中喷射出润滑油，被铣削下的料屑随着润滑油流到接料槽22内，润滑油沿着接料槽22的倾斜的槽壁并经过过滤网33的过滤从第二出料口34流到储油箱31中储存以便循环使用。此时操作者打开第一出料口23上的密封塞35，然后推动插接杆41，使得推板40将堆积的料屑推到第一出料口23并通过第一出料口23落到传输板25上，此时传送带26在电机的带动下移动，传送带26上的第一磁铁3927将料屑吸附在传输板25的表面并带动传输板25上的料屑沿着传输板25的表面移动，当料屑被传输到卸料板43上时，料屑在重力的作用下落到接料箱28中被收集起来。

实施例2：一种具有接料装置的花键轴铣床，参考图10，与实施例1不同的是，限位件10包括一个卡环14，卡环14的内径与花键轴9的外径相同，卡环14朝向铣床本体1的一侧焊接有一个支撑座15，支撑座15滑移连接在铣床本体1上。安装时，操作者先将花键轴9穿设过卡环14，并将支撑座15沿着铣床本体1的长度方向移动，使得卡环14位于。卡环14的设置使得花键轴9在被加工时始终被限制在卡环14内，对花键轴9起到了限位和支撑的作用，减少了转动铣削时花键轴9发生窜动的可能，保证了铣削的顺利进行。

实施例3：一种具有接料装置的花键轴铣床，参考图11，与实施例1不同的是，连接件45包括焊接在接料槽22竖直方向两边的l形限位块38，l形限位块38由金属制成，l形限位块38上的竖杆朝向背离第一出料口23（图6）的方向凸出，过滤网33沿竖直方向的两边粘接有第二磁铁39，第二磁铁39与l形限位块38背离第二出料口34（图8）的一侧相吸合。当过滤网33的网孔被堵住时，操作者将第二磁铁39从l形限位块38上取下，从而将过滤网33从接料槽22内取出，待操作者将过滤网33清理干净或者替换上新的过滤网33后再重新安装到接料槽22内。过滤网33和接料槽22之间采用可拆卸连接的方式，便于操作者将过滤网33从接料槽22内取出清理或更换，保证了过滤网33的过滤效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。