冲孔工具的制作方法

本实用新型涉及机械工具技术领域，具体来说，是一种冲孔工具。

背景技术：

冲孔是在制造领域中经常需要用到的一项工序，目前市面上有很多公知的冲孔工具，但是现有的这些工具均存在局限性，其一般都具有特定的冲孔应用，因此，针对不同的材料，经常使用到不同的工具，并且一般都带动力系统，因此，体积和重量均比较大，携带不便，并且人工操作时安全性不够高，容易造成工伤。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的在于提供一种结构简单、携带方便、适用范围广的冲孔工具。

技术方案：本实用新型采用如下技术手段加以实现：一种冲孔工具，由第一套筒、第二套筒和第三套筒依次通过螺纹连接而成外壳并且在外壳内形成空腔；所述的空腔中依次设有第一弹簧，压柱、第二弹簧、芯轴和伸缩杆；所述的第一套筒一端封闭，另一端为开口端，所述的第二套筒两端开口，其中一侧的内侧设有内凹的弧面，所述的弧面的圆心位置设有通孔；所述的压柱的前端设有一段圆柱形孔；所述的芯轴穿过第二弹簧的弹簧孔并且一端与弧面相抵，所述的伸缩杆和芯轴另一端相抵，所述的伸缩杆与芯轴相抵的一端为曲面。

所述的芯轴由小端轴和大端轴组成，所述的小端轴的直径小于大端轴的直径，且小端轴的长度大于圆柱形孔的深度。

所述的伸缩杆的端部通过螺纹连接冲嘴。冲嘴从第三套筒的出口伸出。

所述的通孔、圆柱形孔的直径均和芯轴的直径相适配。

所述的第一弹簧和压柱设置在第一套筒和第二套筒构成的腔体中。

本实用新型通过在三个套筒所围成的空腔中采用偏心的原理将伸缩杆与芯轴的接触面设置成曲面，使得在正常状态下芯轴抵住弧面的边缘，且压块处于长压状态；当用力握住套筒往下按压，第二弹簧收缩，芯轴的小端轴与压块处于同心位置，小端轴滑入压块的圆柱形孔中，第一弹簧收缩，而第二弹簧弹力释放，对冲嘴产生推力，实现冲孔功能，完成工序后，第一弹簧弹力释放，将芯轴推出，冲孔工具恢复使用前的状态，便于下一次操作。

本实用新型结构简单，携带方便，操作简单，且适用于各种薄型材质的加工，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为芯轴的结构示意图。

附图标记：1-第一套筒，1-1-弧面，2-第二套筒，3-第三套筒，4-1-第一弹簧，4-2-第二弹簧，5-压柱，6-芯轴，6-1-小端轴，6-2-大端轴，7-伸缩杆，8-圆柱形孔，9-冲嘴。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行进一步详述：

如图1，一种冲孔工具，由第一套筒1、第二套筒2和第三套筒3依次通过螺纹连接而成外壳并且在外壳内形成空腔，第一套筒1一端封闭，另一端为开口端，开孔端内侧设有内凹的弧面1-1，弧面1-1的圆心位置设有通孔；空腔中依次设有第一弹簧4-1，压柱5、第二弹簧4-2、芯轴6和伸缩杆7，其中，第一弹簧4-1和压柱5设置在第一套筒和第二套筒构成的腔体中；压柱5的前端为弧形面，且轴心位置设有一段圆柱形孔8，圆柱形孔8和通孔同心设置；不在使用状态时，芯轴6穿过第二弹簧4-2的弹簧孔并且一端与弧面1-1边缘相抵，伸缩杆7和芯轴6另一端相抵，伸缩杆7与芯轴6相抵的一端为曲面，因此，装配完成后，整个工具处于偏心状态，而芯轴6的小端轴6-1抵在弧面的边缘而不是正好伸入通孔。

伸缩杆7的端部通过螺纹连接冲嘴，且通孔、圆柱形槽8的直径均和芯轴6的直径相适配。

工作原理：芯轴在装配完成后，处于偏心状态，芯轴6的小端轴6-1抵在弧面的边缘，冲孔时，握住套筒往下按压，伸缩杆顶着第二弹簧往上移，第二弹簧收缩，芯轴的左端面小端轴沿着弧面1-1进入通孔，从而滑入压块的圆柱形槽中，第二弹簧因而扩张，产生反作用力，力量传递至冲嘴，实现冲孔功能；同时，因小端轴的长度大于圆柱形槽的深度，当第二弹簧扩张时，小端轴对压块施加压力从而将第一弹簧进行压缩，冲孔结束后，第一弹簧扩张，对压块产生反作用力，将小端轴推出压头，冲孔工具恢复到非使用状态，以便下一次操作。

本实用新型在冲孔作业时，将冲嘴对准要冲孔的位置，握住套筒往下按就可实现冲孔的功能，操作简便。