一种夹持圆筒状工件的三爪卡盘的制作方法

本实用新型涉及车床夹具技术领域，更具体地说，它涉及一种夹持圆筒状工件的三爪卡盘。

背景技术：

三爪卡盘是指利用均布在卡盘体上的三个活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。

目前，公告号为CN200967090的中国实用新型专利公开了一种三爪卡盘，具有一三爪卡盘盘体，三爪卡盘盘体包括一中心套部分、一外套部分和一连接中心套部分和外套部分的前端板部分，在前端板部分上有一用于注油的轴向通孔，该通孔离三爪卡盘盘体中心线的距离大于中心套部分的外圆周的半径。本实用新型的三爪卡盘通过该通孔可方便地向三爪卡盘内部的小伞齿轮与大伞齿轮的啮合部位和卡爪齿与平面螺纹齿的啮合部位补充润滑油。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当工件为电机外壳时，为了将电机外壳固定，夹具施加于电机外壳之间的压力较大，而电机外壳较薄所以容易导致电机外壳产生形变，进而影响车削精度。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种夹持圆筒状工件的三爪卡盘。

本实用新型为了实现上述目的，提供了如下技术方案：一种夹持圆筒状工件的三爪卡盘，包括盘体、周向设置于盘体的卡爪组件和驱动卡爪组件径向运动的驱动机构，所述卡爪组件至少有两组并且每组均包括相对于盘体径向移动的内卡爪和外卡爪，所述驱动机构包括同轴转动连接于盘体的调节盘，所述调节盘轴向的一端端面同轴开设有第一等速螺线槽和第二等速螺线槽，所述第一等速螺线槽的螺旋方向和第二等速螺线槽螺旋方向相反，所述内卡爪固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆延伸进第一等速螺线槽内，所述外卡爪固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆延伸进第二等速螺线槽内。

通过采用上述技术方案，转动调节盘，使第一滑杆和第二滑杆分被在第一等速螺线槽和第二等速螺线槽内滑动，使同一组的内卡爪和外卡爪向着相反的方向滑动并且将电机外壳夹紧，利用内卡爪抵触于电机外壳内壁，利用外卡爪抵触于电机外壳外壁，从而利用内卡爪对电机外壳的支撑力平衡外卡爪施加于电机外壳的压力，从而减小电机外壳形变使其更加接近于正圆，进而增加车削时的精度。

本实用新型进一步设置为：所述第一滑杆有两根并且两者距离盘体圆心的距离不同，两根所述第一滑杆所在的同一平面不经过盘体的圆心，所述第二滑杆有两根并且并且两者距离盘体圆心的距离不同，两个所述第二滑杆所在的同一平面经过盘体的圆心。

因为第一等速螺线槽和第二等速螺线槽相交，所以第一滑杆可能会从第一等速螺线槽和第二等速螺线槽相交点滑至第二等速螺线槽中，通过采用上述技术方案，避免第一滑杆滑入第二等速螺线槽内，避免第二滑杆滑入第一等速螺线槽内。

本实用新型进一步设置为：所述调节盘远离卡爪组件的一端同轴固定连接有端面齿轮，所述盘体侧壁转动连接有与端面齿轮啮合的调节齿轮，所述调节齿轮远离盘体中心的一端穿过盘体的侧壁，所述调节齿轮远离盘体中心的一端端面开设有截面呈方形的第一连接槽。

通过采用上述技术方案，利用于第一连接槽适配的把手转动调节齿轮，调节齿轮带动调节盘转动，从而实现夹紧电机外壳的目的，进而方便夹具的操作。

本实用新型进一步设置为：所述内卡爪包括第一滑块和滑动连接于第一滑块的第一夹块，所述第一夹块的滑动方向与其所在的内卡爪的滑动方向平行，所述外卡爪包括第二滑块和滑动连接于第二滑块的第二夹块，所述第二夹块与其所在的外卡爪的滑动方向平行。

通过采用上述技术方案，径向滑动连接第一夹块和第二夹块，从而改变第一夹块和第二夹块与盘体圆心的位置，从而可以夹持不同直径的电机外壳，增加夹具的适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构还包括转动连接于第一滑块的第一螺杆和转动连接于第二滑块的第二螺杆，所述第一螺杆与第一夹块螺纹连接，所述第二螺杆与第二夹块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过第一螺杆调节第一滑块的位置，通过第二螺杆调节第二滑块的位置，从而更加方便得调节夹具的适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述第二螺杆与第一螺杆呈同轴设置并且两者通过设置花键轴向滑移连接，第二螺杆带动第一螺杆转动。

通过采用上述技术方案，使第一螺杆和第二螺杆联动并且转动速度相同，从而使第一夹块和第二夹块之间的间距始终相同，进而可以将电机外壳坚持的更加牢固。

本实用新型进一步设置为：所述第二螺杆远离第一螺杆的一端通过设置花键连接有连接块，所述连接块转动连接于盘体并且与第一螺杆呈轴向滑移连接，所述连接块远离盘体中心的一端端面开设有截面呈方形的第二连接槽。

通过采用上述技术方案，利用于第二连接槽适配的把手转动连接块，连接块带动螺杆转动，进一步方便调节夹具的适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述内卡爪和外卡爪相互靠近的一端开设有若干防滑槽。

通过采用上述技术方案，利用防滑槽增大内卡爪和电机外壳以及外卡爪与电机外壳之间的摩擦力，使夹具将电机外壳夹持的更加牢固。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，转动调节盘，使第一滑杆和第二滑杆分被在第一等速螺线槽和第二等速螺线槽内滑动，使同一组的内卡爪和外卡爪向着相反的方向滑动并且将电机外壳夹紧，利用内卡爪抵触于电机外壳内壁，利用外卡爪抵触于电机外壳外壁，从而利用内卡爪对电机外壳的支撑力平衡外卡爪施加于电机外壳的压力，从而减小电机外壳形变使其更加接近于正圆，进而增加车削时的精度；

其二，内卡爪包括径向滑移的第一夹块，外卡爪包括径向滑移的第二夹块，从而改变第一夹块和第二夹块与盘体圆心的位置，从而可以夹持不同直径的电机外壳，增加夹具的适用范围；

其三，利用到驱动机构控制滑块位置以及内卡爪和外卡爪相对于滑块的位置，从而方便使用夹具。

附图说明

图1为本实施例整体结构的立体图；

图2为本实施例用于展示驱动机构的结构示意图；

图3为本实施例用于展示卡爪组件的爆炸图。

附图标记：1、盘体；2、卡爪组件；3、驱动机构；4、第一滑块；5、内卡爪；6、外卡爪；7、第一滑槽；9、防滑槽；10、调节盘；11、第一等速螺线槽；12、第一滑杆；13、调节齿轮；14、第一连接槽；15第一螺杆；16、第一联动锥齿轮；17、花键；18、第二联动锥齿轮；19、连接块；20、第二连接槽；21、端面齿轮；22、第二等速螺线槽；23、第二滑杆；24、第二滑块；25、第二夹块；26、第二螺杆；27、第一夹块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种夹持圆筒状工件的三爪卡盘，如图1所示，包括盘体1、周向设置于盘体1的卡爪组件2和驱动卡爪组件2径向运动的驱动机构3。将盘体1与车床的安装主轴同轴固定连接，利用驱动机构3调节卡爪组件2，使卡爪组件2将电机外壳固定。

如图2所示，卡爪组件2有三组并且周向设置于盘体1，每组卡爪组件2包括滑动连接于盘体1的内卡爪5和外卡爪6。盘体1端面周向开设有三个均呈径向设置的第一滑槽7，内卡爪5和外卡爪6靠近盘体1的一端滑动连接于第一滑槽7。利用驱动机构3使内同一组卡爪组件2的内卡爪5和外卡爪6相互靠近将电机外壳侧壁夹紧，从而将电机外壳固定。利用内卡爪5抵触于电机外壳内壁，利用外卡爪6抵触于电机外壳外壁，从而利用内卡爪5对电机外壳的支撑力平衡外卡爪6施加于电机外壳的压力，从而减小电机外壳形变使其更加接近于正圆，进而增加车削时的精度。为了增大内卡爪5和电机外壳以及外卡爪6与电机外壳之间的摩擦力，在内卡爪5和外卡爪6相互靠近的一端开设有若干防滑槽9，防滑槽9与盘体1的中心轴线垂直。

如图2所示，驱动机构3包括驱动外卡爪6和内卡爪5移动的调节盘10，调节盘10同轴转动连接于盘体1内，调节盘10靠近内卡爪5的一端端面同轴开设有第一等速螺线槽11和第二等速螺线槽22。第一等速螺线槽11的螺旋方向和第二等速螺线槽22螺旋方向相反。内卡爪5固定连接有两个第一滑杆12，两个第一滑杆12与盘体1圆心距离不同并且两个第一滑杆12所在的同一平面不经过盘体1的圆心，第一滑杆12延伸进第一等速螺线槽11内。外卡爪6固定连接有两个第二滑杆23，两个第二滑杆23与盘体1圆心距离不同并且两个第二滑杆23所在的同一平面不经过盘体1的圆心，第二滑杆23延伸进第二等速螺线槽22内。转动调节盘10，使第一滑杆12和第二滑杆23分被在第一等速螺线槽11和第二等速螺线槽22内滑动，使同一组的内卡爪5和外卡爪6向着相反的方向滑动并且将电机外壳夹紧。

如图2所示，调节盘10远离内卡爪5的一端同轴固定连接有端面齿轮21，盘体1侧壁转动连接有与端面齿轮21啮合的调节齿轮13，调节齿轮13远离盘体1中心的一端穿过盘体1的侧壁，调节齿轮13远离盘体1中心的一端端面开设有截面呈六边形的第一连接槽14。需要将电机外壳夹紧时，利用与第一连接槽14间隙配合的把手转动调节齿轮13，调节齿轮13带动调节盘10转动，使夹具使用更加方便。

如图2和3所示，内卡爪5包括第一滑块4和滑动连接于第一滑块4的第一夹块27，第一滑块4与第一滑槽7适配并且第一滑块4滑动连接于第一滑槽7内。第一滑块4的滑动方向与其所在的内卡爪5的滑动方向平行。外卡爪6包括第二滑块24和滑动连接于第二滑块24的第二夹块25，第二夹块25也滑动连接于第一滑槽7内。第二夹块25与其所在的外卡爪6的滑动方向平行。驱动机构3还包括转动连接于第一滑块4的第一螺杆15和转动连接于第二滑块24的第二螺杆26。第一螺杆15与第一夹块27螺纹连接，第二螺杆26与第二夹块25螺纹连接，第二螺杆26两端均同轴固定连接有花键17并且第二螺杆26与第一螺杆15通过花键17同轴轴向滑移连接设置，第二螺杆26带动第一螺杆15转动。第二螺杆26远离第一螺杆15的一端通过花键17接有连接块19，连接块19转动连接于盘体1并且与第二螺杆26呈轴向滑移连接，连接块19远离盘体1中心的一端端面开设有截面呈六边形的第二连接槽20。利用于第二连接槽20适配的把手转动连接块19，连接块19带动第二螺杆26转动，第二螺杆26转动带动第一螺杆15转动，从而使到第一夹块27和第二夹块25同步同向径向移动，从而使夹具适应不同直径的电机外壳。第一螺杆15远离第二螺杆26的一端同轴固定连接有花键17，通过设有花键17同轴连接有第二联动锥齿轮18，第二联动锥齿轮18与第一螺杆15轴向滑移。盘体1同轴转动连接有与第二联动锥齿轮18啮合的第一联动锥齿轮16。

本实施例的实施原理为：需要将电机外壳夹紧时，利用与第一连接槽14间隙配合的把手转动调节齿轮13，调节齿轮13带动调节盘10转动，从而使第一滑杆12和第二滑杆分被在第一等速螺线槽11和第二等速螺线槽22内滑动，使同一组的内卡爪5和外卡爪6向着相反的方向滑动并且将电机外壳夹紧。利用内卡爪5抵触于电机外壳内壁，利用外卡爪6抵触于电机外壳外壁，从而利用内卡爪5对电机外壳的支撑力平衡外卡爪6施加于电机外壳的压力，从而减小电机外壳形变使其更加接近于正圆，进而增加车削时的精度。

需要夹持不同直径的电机外壳时，利用于第二连接槽20适配的把手转动连接块19，连接块19带动第二螺杆26转动，第二螺杆26转动带动第一螺杆15转动，从而使到第一夹块27和第二夹块25同步同向径向移动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。