边缘压纹C型钢成型机的制作方法

本实用新型涉及钢材生产设备的技术领域，尤其涉及边缘压纹C型钢成型机。

背景技术：

目前钢结构工程是以钢材制作、安装为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢结构主要采用型钢等一些钢板组装而成，其中C型钢广泛用于钢结构建筑的檩条、墙梁，也可自行组合成轻量型屋架托架等建筑构件。

C型钢成型机依次设置有导向机构、压平装置、成型装置、矫正装置和切断装置，钢板进料、被压平、成型为C型钢，C型钢矫直、被切断最后得到成品。

C型钢成型机制出的产品主要经过压平、成型和切断形成，产品的边缘较光滑，C型钢不具备防滑效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可压制防滑边缘来使C型钢具备防滑效果的边缘压纹C型钢成型机。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种边缘压纹C型钢成型机，包括依次设置的第一导向机构、压平装置、第二导向机构和成型装置，钢板依次经过以上装置被加工成 C型钢，第二导向机构和成型装置之间设置有压纹装置，压纹装置设置有位于钢板传送方向两侧的第一支架和第二支架，第一支架和第二支架间转动连接有垂直于钢板传送方向的上压辊和下压辊，上压辊和下压辊分别为一对相同的圆盘形状且转动轴向垂直于钢板的传送方向，第一支架和第二支架分别连接有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板上均转动连接有转动轴向竖直的压纹辊，压纹辊的周向面与钢板两侧相抵接，且压纹辊的径向截面边缘为锯齿状。

通过上述技术方案，钢板从上压辊和下压辊的中间穿过，钢板被进一步压平，同时，钢板的两侧与压纹辊周向面相抵接，随着钢板的传送，压纹辊同步转动，钢板的两侧边缘被压出锯齿状的纹路，锯齿状的边缘能够达到防滑效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一支架在平行于钢板传送方向上的靠近两侧的位置转动连接有第一调节丝杠，第二支架在平行于钢板传送方向上的靠近两侧的位置转动连接有第二调节丝杠，第一调节丝杠和第二调节丝杠均水平且垂直于钢板传送方向，第一调节丝杠和第二调节丝杠依次穿过第一支架、第一支撑板、第二支撑板和第二支架，第一调节丝杠与第一支撑板螺纹连接，与第二支撑板转动连接，第二调节丝杠与第二支撑板螺纹连接，与第一支撑板转动连接。

通过上述技术方案，转动第一调节丝杠，第一调节丝杠带动第一支撑板靠近或远离钢板移动，同时第一支撑板与第二调节丝杠之间滑动，使第一支撑板只能在第一调节丝杠和第二调节丝杠的轴向上移动，第二调节丝杠对第一支撑板起到限位和引导作用，同样，转动第二调节丝杠，第二调节丝杠带动第二支撑板靠近或远离钢板移动，同时第二支撑板与第一调节丝杠之间滑动，使第二支撑板只能在第一调节丝杠和第二调节丝杠的轴向上移动，第一调节丝杠对第二支撑板起到限位和引导作用，从而实现了第一支撑板和第二支撑板的位置的可调节，使之能够适应不同宽度的钢板。

本实用新型进一步设置为：所述第一支架和第二支架平行于传送方向上的两端设置有两根水平的垂直于钢板传送方向的引导杆，两根引导杆与第一支架、第一支撑板、第二支撑板和第二支架均滑动连接。

通过上述技术方案，转动第一调节丝杠和第二调节丝杠，第一支撑板和第二支撑板在第一调节丝杠和第二调节丝杠的轴向上移动时，同时在引导杆的轴向上移动，引导杆对第一支撑板和第二支撑板起到引导和限位作用，使第一支撑板和第二支撑板的移动更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述第一调节丝杠和第二调节丝杠的端部设置有转动件。

通过上述技术方案，相对于第一调节丝杠和第二调节丝杠的端部，转动件有较大的直径，转动时容易施力，使转动第一调节丝杠和第二调节丝杠时更加省力快捷。

本实用新型进一步设置为：所述第一支架和第二支架转动连接有水平的上转动轴和下转动轴，上转动轴和下转动轴垂直于钢板的传送方向，上转动轴和下转动轴平行，且上转动轴在下转动轴的上方，上压辊转动连接于上转动轴，下压辊转动连接于下转动轴，上转动轴和下转动轴紧密套设有多个不同宽度的截面为环形的调整环。

通过上述技术方案，在同一竖直面上，钢板同时被位于钢板上下的上压辊和下压辊压平，压平效果更好，可以调节上转动轴和下转动轴上调整环的位置，使上压辊和下压辊的一对圆盘之间设置不同宽度或数量的调整环，使上压辊和下压辊的一对圆盘之间的距离可调节，从而上压辊和下压辊可以对不同尺寸的钢板进行更好的压平。

本实用新型进一步设置为：所述上压辊的两端分别转动连接有滑动件，两个滑动件分别与第一支架和第二支架竖直上下滑动连接，两个滑动件的上方均转动连接有竖直的升降丝杠，升降丝杠与第一支架和第二支架螺纹连接。

通过上述技术方案，转动升降丝杠，升降丝杠带动滑动件上下移动，两个滑动件分别与第一支架和第二支架滑动，滑动件的上下移动带动上压辊上下移动，实现了上压辊和下压辊之间距离的可调节，使压纹装置能够适应不同厚度的钢板。

本实用新型进一步设置为：所述压纹装置和成型装置之间设置有第三导向机构，第三导向机构设置有位于钢板传送方向两侧的支撑架，第三导向机构设置有两个限位轮，限位轮的周向面开设有凹槽，每个限位轮连接有一个底座，限位轮与底座转动连接且限位轮的转轴方向竖直，两个支撑架之间固定连接有水平的固定杆，固定杆垂直于钢板的传送方向，固定杆均穿过底座。

通过上述技术方案，钢板从两侧限位轮的凹槽中穿过，被限位轮校正传送方向，固定杆将底座的固定，钢板经过压纹装置后，再经过导向机构，导向机构对钢板进行传送方向的校正，保证钢板进入成型装置后成型位置的准确性。

本实用新型进一步设置为：每个所述底座均与固定杆滑动连接，每个底座和与底座相对的支撑架之间设置有转动丝杠，转动丝杠水平且垂直于钢板的传送方向，转动丝杠与底座螺纹连接且与支撑架转动连接。

通过上述技术方案，调节转动丝杆，转动丝杆带动底座向靠近或远离钢板的方向移动，底座带动限位轮靠近或远离钢板移动，使限位轮之间的间距可调，能够适应不同宽度的钢板，同时，底座沿着固定杆滑动，固定杆对底座起到引导和限位的作用。

本实用新型进一步设置为：所述转动丝杠位于支撑架外部的端部设置有调节部。

通过上述技术方案，可以将扳手等工具夹持或者卡在调节部，通过转动板手等工具使转动丝杠转动，达到使调节转动丝杠更加省力的效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过在第二导向机构和成型装置之间设置有压纹装置，钢板被上压辊和下压辊进一步压平，钢板的两侧边缘被压出锯齿状的纹路，达到防滑效果；

2、通过在第一支架和第二支架设置第一调节丝杠和第二调节丝杠，第一调节丝杠与第一支撑板螺纹连接，与第二支撑板转动连接，第二调节丝杠与第二支撑板螺纹连接，与第二支撑板转动连接，实现了第一支撑板和第二支撑板的位置的可调节，使之能够适应不同宽度的钢板；

3、通过上转动轴和下转动轴紧密套设有多个不同宽度的截面为环形的调整环，使上压辊和下压辊可以对不同尺寸的钢板进行更好的压平。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为压纹装置的结构示意图；

图3为第三导向机构的结构示意图。

附图标记：1、压纹装置；11、第一支架；111、第一支撑板；112、第一调节丝杠；12、第二支架；121、第二支撑板；122、第二调节丝杠；13、引导杆；2、压纹辊；3、上转动轴； 31、上压辊；4、下转动轴；41、下压辊；5、调整环；6、滑动件； 61、升降丝杠；7、转动件；8、第三导向机构；81、支撑架；82、限位轮；83、底座；84、固定杆；85、转动丝杠；851、调节部； 9、第一导向机构；91、压平装置；92、第二导向机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种边缘压纹C型钢成型机，如图1和图2所示，包括依次设置的第一导向机构9、压平装置91、第二导向机构92和成型装置，第二导向机构92和成型装置之间设置有压纹装置1，压纹装置1设置有位于钢板传送方向两侧的第一支架11和第二支架12，第一支架11 和第二支架12间转动连接有垂直于钢板传送方向的上压辊31和下压辊41，上压辊31和下压辊41分别为一对相同的圆盘形状且转动轴向垂直于钢板的传送方向，第一支架11和第二支架12分别连接有第一支撑板111和第二支撑板121，第一支撑板111和第二支撑板121 上均转动连接有转动轴向竖直的压纹辊2，压纹辊2的周向面与钢板两侧相抵接，压纹辊2的径向截面边缘为均匀的锯齿状。当钢板从两个压纹辊2中间通过时，钢板的两侧与压纹辊2周向面相抵接，随着钢板的传送，压纹辊2同步转动，钢板的两侧边缘被压出锯齿状的纹路，锯齿状的边缘能够达到防滑效果。

如图2所示，第一支架11在平行于钢板传送方向上的靠近两侧的位置转动连接有第一调节丝杠112，第二支架12在平行于钢板传送方向上的靠近两侧的位置转动连接有第二调节丝杠122，第一调节丝杠112和第二调节丝杠122均水平且垂直于钢板传送方向，且第一调节丝杠112和第二调节丝杠122依次穿过第一支架11、第一支撑板111、第二支撑板121和第二支架12，第一调节丝杠112与第一支撑板111螺纹连接，与第二支撑板121转动连接，第二调节丝杠122 与第二支撑板121螺纹连接，与第二支撑板121转动连接。转动第一调节丝杠112，第一调节丝杠112带动第一支撑板111靠近或远离钢板移动，同时第一支撑板111与第二调节丝杠122之间滑动，使第一支撑板111只能在第一调节丝杠112和第二调节丝杠122的轴向上移动，第二调节丝杠122对第一支撑板111起到限位和引导作用，同样，转动第二调节丝杠122，第二调节丝杠122带动第二支撑板121靠近或远离钢板移动，同时第二支撑板121与第一调节丝杠112之间滑动，使第二支撑板121只能在第一调节丝杠112和第二调节丝杠122的轴向上移动，第一调节丝杠112对第二支撑板121起到限位和引导作用，从而实现了第一支撑板111和第二支撑板121的位置的可调节，使之能够适应不同宽度的钢板。

如图2所示，第一调节丝杠112和第二调节丝杠122的端部设置有转动件7。第一支架11和第二支架12平行于传送方向上的两侧设置有两根水平的垂直于钢板传送方向的引导杆13，两根引导杆13与第一支架11、第一支撑板111、第二支撑板121和第二支架12均滑动连接。引导杆13对第一支撑板111和第二支撑板121起到引导和限位作用，使第一支撑板111和第二支撑板121的移动更加稳定。

如图2所示，第一支架11和第二支架12转动连接有水平的上转动轴3和下转动轴4，上转动轴3和下转动轴4垂直于钢板的传送方向，上转动轴3和下转动轴4平行，且上转动轴3在下转动轴4的上方，上压辊31转动连接于上转动轴3，下压辊41转动连接于下转动轴4，上转动轴3和下转动轴4的转动轴线上紧密套设有多个不同宽度的截面为环形的调整环5，调整环5抵压在上压辊31的端面上，使上压辊31不能在上转动轴3的轴线上产生位移，调整环5抵压在下压辊41的端面上，使下压辊41不能在下转动轴4的轴线上产生位移，可调节上转动轴3和下转动轴4上调整环5的位置，使上压辊 31的一对圆盘之间设置不同宽度或数量的调整环5，下压辊41的一对圆盘之间设置不同宽度或数量的调整环5，使上压辊和下压辊可以对不同尺寸的钢板进行更好的压平，压纹辊2的转动轴线与上压辊 31和下压辊41的转动轴线共平面，使钢板被上压辊和下压辊压平的同时，压纹辊对钢板进行边缘压纹，使钢板压纹的中部部分被固定，两侧进行压纹，使压纹效果更好。在上压辊31和下压辊41的一对圆盘之间设置不同宽度或数量的调整环5，使上压辊31和下压辊41的一对圆盘之间的距离可调节。钢板从上压辊31和下压辊41的中间穿过，钢板被进一步压平，钢板被上压辊31和下压辊41压平且的同时，压纹辊2对钢板进行边缘压纹，使压纹效果更好。

如图2所示，上压辊31的两端分别转动连接有滑动件6，两个滑动件6平行于钢板传送方向的两端为凹槽形状，且刚好分别与第一支架11和第二支架12卡住，使两个滑动件6能够分别沿第一支架 11和第二支架12竖直上下滑动，两个滑动件6的上方均转动连接有竖直的升降丝杠61，升降丝杠61与第一支架11和第二支架12螺纹连接。转动升降丝杠61，升降丝杠61带动滑动件6上下移动，两个滑动件6分别与第一支架11和第二支架12滑动，滑动件6的上下移动带动上压辊31上下移动，实现了上压辊31和下压辊41之间距离的可调节，使压纹装置1能够适应不同厚度的钢板。

如图1和图3所示，压纹装置1和成型装置之间设置有第三导向机构8。第三导向机构8设置有位于钢板传送方向两侧的支撑架81，第三导向机构8设置有两个限位轮82，限位轮82的周向面开设有凹槽，每个限位轮82连接有一个底座83，限位轮82与底座83转动连接且限位轮82的转轴方向竖直，两个支撑架81之间固定连接有四根水平的固定杆84，固定杆84垂直于钢板的传送方向，四根固定杆84 均穿过底座83，四根固定杆84在平行于传送方向的竖直面上呈正方形排列。每个底座83均与固定杆84滑动连接，每个底座83和与底座83相对的支撑架81之间设置有转动丝杠85，转动丝杠85水平且垂直于钢板的传送方向，转动丝杠85与底座83螺纹连接且与支撑架 81转动连接。转动丝杠85位于支撑架81外部的端部设置有调节部 851。转动丝杆，转动丝杆带动底座83向靠近或远离钢板的方向移动，底座83带动限位轮82靠近或远离钢板移动，使限位轮82之间的间距可调，能够适应不同宽度的钢板。钢板经过压纹装置1后，再经过导向机构，导向机构对钢板进行传送方向的校正，保证钢板进入成型装置后成型位置的准确性。

本实施例的实施原理为：转动第一调节丝杠112，第一调节丝杠 112带动第一支撑板111靠近或远离钢板移动，转动第二调节丝杠 122，第二调节丝杠122带动第二支撑板121靠近或远离钢板移动，第一支撑板111和第二支撑板121的移动带动与其转动连接的压纹辊 2移动，直到将压纹辊2间的距离调整到与钢板的宽度相适配，停止调节。

调整上转动轴3和下转动轴4紧密套设的调整环5，在上压辊31 和下压辊41的一对圆盘之间设置合适宽度或数量的调整环5，使上压辊31和下压辊41的一对圆盘之间的调节到合适距离后，停止调节。

转动升降丝杠61，升降丝杠61带动滑动件6上下移动，两个滑动件6分别与第一支架11和第二支架12滑动，滑动件6的上下移动带动上压辊31上下移动，上压辊31和下压辊41之间距离调整到与钢板的厚度相适配后，停止调节。

转动丝杆，转动丝杆带动两个底座83向靠近或远离钢板的方向移动，两个底座83分别带动所转动连接的限位轮82靠近或远离钢板移动，直到两个限位轮82之间的间距与钢板的宽度相适配，停止调节。

钢板经过第二导向机构92后，进入压纹装置1，钢板从上压辊 31和下压辊41之间穿过，被上压辊31和下压辊41进一步压平，同时，两侧与钢板相抵接的压纹辊2随钢板的移动而同步转动，从而对对钢板进行边缘压纹，钢板的两侧边缘被压出锯齿状的纹路，锯齿状的边缘能够达到防滑效果。

压纹结束后，钢板进入第三导向机构8，钢板两侧与两个限位轮 82的凹槽相抵接，钢板从两侧限位轮82的凹槽中穿过，被限位轮82 校正传送方向，保证钢板进入成型装置后成型位置的准确性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。