一种IGBT单管管脚折弯装置的制作方法

本实用新型涉及一种igbt单管制造技术领域，尤其涉及一种igbt单管管脚折弯装置。

背景技术：

gbt单管为变频调速器内重要的功率原件，3个管脚之间的安全距离不是很大，客户端现场使用过程中常出现管脚之间短路造成放电损毁现象，为解决此问题，在设计时需要对管脚进行折弯操作人为增加安全间距，为此解决的方法是人工将gbt单管的3个管脚沿不同长度弯折来增加安全间距，但是这样gbt单管管脚弯折效率低，弯折精度无法保证。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种igbt单管管脚折弯装置能够在提升gbt单管管脚弯折效率同时也保障了管脚的弯折精度。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种igbt单管管脚折弯装置：包括有底座和igbt单管，所述底座上设置有管脚折弯下模板，所述igbt单管设置在管脚折弯下模板上；所述管脚折弯下模板包括有管脚弯折凹槽和设置在管脚弯折凹槽侧壁上的管脚弯折座，所述管脚弯折座呈“凸”字形状设置；所述igbt单管的管脚放置在管脚弯折座上，且igbt单管管脚顶端部设置管脚弯折凹槽上方；所述底座上方设置有上模板固定座，所述上模板固定座沿竖直方向升降设置；所述上模板固定座上设置有管脚折弯上模板，所述管脚折弯上模板设置在管脚折弯下模板的正上方，且管脚折弯上模板与管脚折弯下模板之间相配合设置；所述管脚弯折上模板向下运动将igbt单管管脚从管脚弯折座向管脚弯折凹槽内压紧弯折。通过管脚弯折上模板向管脚弯折下模板冲压来使igbt单管管脚弯折，这样会大大提高gbt单管管脚弯折效率同时也保证了管脚的弯折精度。

进一步地，所述管脚折弯下模板上设置有限位块，所述限位块通过螺栓固定设置在管脚折弯下模板上，且两个相对设置的限位块形成有igbt单管放置区；所述igbt单管上设置有定位孔，所述igbt单管放置区内设置有与定位孔相配合设置的定位柱，通过所述定位柱将igbt单管固定在igbt单管放置区内。设置有igbt单管放置区及定位柱能够对igbt单管起到定位作用，防止igbt单管在冲压时发生偏移影响管脚弯折精度。

进一步地，所述管脚折弯下模板上竖直设置有导向柱，所述管脚折弯上模板上设置有与导向柱相配合的导向孔，管脚折弯上模板下降带动导向孔沿竖直方向向下套设导向柱。设置有导向柱对管脚弯折上模板起到定位作用，避免了上模板发生偏移引起管脚弯折误差。

进一步地，所述底座上竖直设置有滑动轴，所述上模板固定座套设在滑动轴上；所述滑动轴顶部固定设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆与上模板固定座顶部固定设置；所述伸缩气缸的伸缩方向与滑动轴长度方向相同；所述伸缩气缸带动上模板固定座沿滑动轴竖直方向上下滑动。通过伸缩气缸带动上模固定板上下滑动，便于操作人员操作，提高了操作人员的工作效率。

有益效果：本实用新型的一种igbt单管管脚弯折装置，通过管脚弯折上模板向管脚弯折下模板冲压来使igbt单管管脚弯折，这样大大提高gbt单管管脚弯折效率同时也保障了管脚的弯折精度；通过伸缩气缸带动上模固定板上下滑动，节省了弯折时间，提高了gbt单管管脚弯折效率。

附图说明

附图1为本实用新型的管脚弯折装置的结构示意图；

附图2为本实用新型的附图1的局部放大结构示意图；

附图3为本实用新型的管脚在弯折后在管脚弯折装置弯折完成的结构示意图；

附图4为本实用新型的igbt单管管脚弯折前后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1～4,一种igbt单管管脚折弯装置：包括有底座1和igbt单管3，所述底座1上设置有管脚折弯下模板2，所述igbt单管3设置在管脚折弯下模板2上；所述管脚折弯下模板2上设置有限位块24，所述限位块24通过螺栓固定设置在管脚折弯下模板2上，且两个相对设置的限位块24形成有igbt单管放置区241，将igbt单管3卡设在igbt单管放置区241，防止igbt单管3在冲压受力时发生左右方向的偏移；所述igbt单管3上设置有定位孔31，所述igbt单管放置区241内设置有与定位孔31相配合设置的定位柱242，定位柱242防止igbt单管在冲压时发生前后方向上的偏移，从而对igbt单管起到定位作用，防止igbt单管3在冲压时发生偏移影响igbt单管管脚32弯折精度。所述管脚折弯下模板2包括有管脚弯折凹槽21和设置在管脚弯折凹槽21侧壁上的管脚弯折座22，所述管脚弯折座22呈“凸”字形状设置，使igbt单管3中间的管脚放置在管脚弯折座22中间突块上，让igbt单管3左右两侧的管脚设置在管脚弯折座22左、右突块上，这样是为了使igbt单管3个管脚之间产生安全距离；igbt单管管脚32顶端部设置管脚弯折凹槽21上方；所述底座1上方设置有上模板固定座4，所述上模板固定座4沿竖直方向升降设置；所述上模板固定座4上设置有管脚折弯上模板5，所述管脚折弯上模板5设置在管脚折弯下模板2的正上方，且管脚折弯上模板5与管脚折弯下模板2之间冲压配合设置；所述管脚弯折上模板5向下运动将igbt单管管脚32从管脚弯折座22向管脚弯折凹槽21内压紧弯折，从而完成igbt单管管脚32。

所述管脚折弯下模板2上竖直设置有导向柱23，所述管脚折弯上模板5上设置有与导向柱23相配合的导向孔，管脚折弯上模板5下降带动导向孔沿竖直方向向下套设导向柱23，导向柱23对管脚弯折上模板5起到定位作用，避免了管脚弯折上模板5发生偏移引起igbt单管管脚32弯折误差。

所述底座1上竖直设置有滑动轴6，所述上模板固定座4套设在滑动轴6上；所述滑动轴6顶部固定设置有伸缩气缸7，所述伸缩气缸7的伸缩杆与上模板固定座4顶部固定设置；所述伸缩气缸7的伸缩方向与滑动轴6长度方向相同；所述伸缩气缸7带动上模板固定座4沿滑动轴6竖直方向上下滑动；伸缩气缸7带动上模板固定座4更加省时省力，提高了操作人员的工作效率。伸缩气缸7的伸缩杆伸出使上模固定座4向下滑动，使管脚弯折上模板5完成对igbt单管管脚32的弯折；伸缩气缸7的伸缩杆收缩带动上模固定板4向上滑动，便于取出冲压好的igbt单管3。

本装置的具体弯折过程为：将igbt单管3通过定位柱242固定在igbt单管放置区241，并将igbt单管3的管脚放置在管脚弯折凹槽21上方；在使伸缩气缸7的伸缩杆伸出带动上模板固定座4及上模板固定座4上的管脚弯折上模板5对igbt单管3的管脚完成冲压弯折；再伸缩气缸7带动上模板固定座4上升，最后取出弯折好后的igbt单管3。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。