异型钢低温矫正装置的制作方法

本实用新型属于钢材深加工技术领域，具体而言，本实用新型涉及一种异型钢低温矫正装置。

背景技术：

异型钢属于型钢的一种，异型钢是目前钢结构建筑中新兴的钢材。异型钢的形状各式各样，本实用新型所指的异型钢为条形，其截面如图6所示，本实用新型的异型钢有上侧外表面、上侧内表面、左侧外表面、左侧内表面、右侧外表面、右侧内表面。异型钢的左侧底部和右侧底部分别有左侧卷边和右侧卷边。目前生产的较大规格的异型钢在冷却时易产生侧弯，定尺分切后，异型钢受冷却应力影响造成的侧弯不易消除。为保证异型钢的加工精度，需要对异型钢进行矫正。

目前没有专门针对异型型钢成材的矫正装置，以往只用千斤顶进行矫正，不仅矫正精度低，还容易对异型钢造成二次损害。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种异型钢低温矫正装置，能够解决现有技术中异型钢矫正精度低和易受二次损害的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种异型钢低温矫正装置，其技术方案如下：

一种异型钢低温矫正装置，其包括：第一工作台、第二工作台、第一内侧矫正装置、第二内侧矫正装置、第三内侧矫正装置、第一外侧矫正装置、第二外侧矫正装置和第三外侧矫正装置；所述第一工作台位于所述第二工作台的对面；所述第一工作台上安装有所述第一外侧矫正装置、所述第二外侧矫正装置和所述第二内侧矫正装置，所述第一外侧矫正装置位于所述第二外侧矫正装置和所述第二内侧矫正装置的上方，所述第一外侧装置包括第一外侧矫正辊和第一外侧矫正架，所述第一外侧矫正架安装在所述第一工作台上，用于为所述第一外侧矫正辊提供安装位置，所述第一外侧矫正辊安装在所述第一外侧矫正架上，用于矫正所述异型钢的上侧外表面；所述第二外侧矫正装置与所述第二内侧矫正装置相匹配，用于矫正所述异型钢的左侧表面，所述第二外侧矫正装置为左侧矫正模，所述左侧矫正模的型腔与所述异型钢的左侧卷边贴合，用于矫正所述异型钢的左侧卷边；所述第二内侧矫正装置为左内侧压板，所述左内侧压板与所述异型钢的左侧内表面贴合，用于矫正所述异型钢的左侧内表面；所述第二工作台上安装有所述第三外侧矫正装置、所述第一内侧矫正装置和所述第三内侧矫正装置，所述第一内侧矫正装置为第一内侧矫正辊，用于矫正所述异型钢的上侧内表面；所述第三外侧矫正装置与所述第三内侧矫正装置相匹配，用于矫正所述异型钢的右侧表面，所述第三外侧矫正装置为右侧矫正模，所述右侧矫正模的型腔与所述异型钢的右侧卷边贴合，用于矫正所述异型钢的右侧卷边；所述第三内侧矫正装置为右内侧压板，所述右内侧压板与所述异型钢的右侧内表面贴合，用于矫正所述异型钢的右侧内表面。

如上述的异型钢低温矫正装置，进一步优选为：所述第一工作台包括安装底板、滑动座和导向杆；所述安装底板安装在地面上，用于提供安装位置；所述滑动座安装在所述安装底板上，并与所述安装底板滑动配合；所述导向杆安装在所述滑动座上，并与所述滑动座固连，用于为所述第一工作台提供导向；所述第二工作台包括安装座和丝杆；所述安装座安装在地面上，并与所述导向杆滑动配合，用于提供安装位置；所述丝杆安装在所述安装座上，并分别与所述滑动座、所述安装座螺纹连接。

如上述的异型钢低温矫正装置，进一步优选为：所述第一内侧矫正装置包括矫正环和传动轴，所述传动轴与所述第二工作台活动连接，所述传动轴上设有定位键，所述矫正环安装在所述传动轴上的定位键处，所述矫正环至少为一个，所述矫正环的总宽度小于所述异型钢的上侧内表面宽度。

如上述的异型钢低温矫正装置，进一步优选为：所述第一外侧矫正装置的第一外侧矫正部(第一外侧矫正辊)的宽度大于所述异型钢的上侧外表面宽度。

如上述的异型钢低温矫正装置，进一步优选为：还包括第四外侧矫正装置，所述第四外侧矫正装置为右外侧压板，所述右外侧压板与所述异型钢的右侧外表面贴合，所述第四外侧矫正装置安装在所述第二工作台上，并与所述第三外侧矫正装置、所述第三内侧矫正装置相匹配，用于矫正所述异型钢的右侧外表面。

如上述的异型钢低温矫正装置，进一步优选为：还包括第一驱动装置，所述第一驱动装置安装在所述第二工作台上，并与所述第四外侧矫正装置相连，所述第一驱动装置分别与所述第四外侧矫正装置、所述第二工作台活动连接，用于驱动所述第四外侧矫正装置移动。

如上述的异型钢低温矫正装置，进一步优选为：还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置安装在所述第一工作台上，并与所述第一外侧矫正装置的所述第一外侧矫正架固连，用于为所述第一外侧矫正装置提供动力以上下移动所述第一外侧矫正装置。

如上述的异型钢低温矫正装置，进一步优选为：还包括第三驱动装置，所述第三驱动装置安装在所述第一工作台上，并与所述第一外侧矫正装置的所述第一外侧矫正辊同轴连接，用于为所述第一外侧矫正辊的旋转提供转动动力。

如上述的异型钢低温矫正装置，进一步优选为：还包括第四驱动装置，所述第四驱动装置安装在所述第二工作台上，并与所述第一内侧矫正装置的所述传动轴相连，用于为所述矫正环的旋转提供转动动力。

如上述的异型钢低温矫正装置，进一步优选为：还包括输送辊道，所述输送辊道包括第一辊道和第二辊道，所述第一辊道和所述第二辊道分别安装在所述第一工作台和所述第二工作台的两侧，所述第一辊道用于输入待矫正的所述异型钢，所述第二辊道用于输出矫正后的所述异型钢。

分析可知，与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

1、本实用新型的异型钢低温矫正装置提供了一种全新的专用工具，第一内侧矫正装置、第二内侧矫正装置、第三内侧矫正装置、第一外侧矫正装置、第二外侧矫正装置和第三外侧矫正装置相配合，组成与异型钢外形相符的轮廓对待矫正的异型钢进行矫正，能够解决异型钢成品变形的技术问题。本实用新型根据异型钢不同的情况进行矫正，能够保证其符合尺寸要求和使用性能要求，占地面积小，安装方便、灵活，能够对异型钢进行精确矫正，不会对异型钢造成二次损害，具有矫正精度高、工作效率高、无二次损害的特点。

2、本实用新型的异型钢低温矫正装置的第一工作台与第二工作台活动连接，从而便于调节第二内侧矫正装置与第三内侧矫正装置、第二外侧矫正装置与第三外侧矫正装置之间的距离，使得本实用新型能够适应不同型号的异型钢；同时，在加工不同型号的异型钢时，可通过调节安装在传动轴上的矫正环的个数以适应不同型号的异型钢的上侧内表面，从而提高异型钢的矫正精度，具有适用范围广、便于调节、矫正精度高的特点。

3、本实用新型的异型钢低温矫正装置还包括第四外侧矫正装置，通过在第二工作台上安装第四外侧矫正装置，能够提高异型钢外表面的矫正精度，具有矫正精度高的特点。

4、本实用新型的异型钢低温矫正装置通过设置第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置提供动力，具有压力便于调节、自动化程度高的特点。

附图说明

图1为本实用新型的异型钢低温矫正装置的结构示意图一。

图2为本实用新型的异型钢低温矫正装置的结构示意图二。

图3为本实用新型的滑动座的结构示意图。

图4为本实用新型的第二工作台的结构示意图。

图5为本实用新型的第一内侧矫正装置的结构示意图。

图6为本实用新型的异型钢的截面图。

图中：1-滑动座；2-第二外侧矫正装置；3-第二内侧矫正装置；4-第一内侧矫正装置；5-第二驱动装置；6-第一外侧矫正装置；7-第三驱动装置；8-第三内侧矫正装置；9-第一驱动装置；10-第四外侧矫正装置；11-第二工作台；12-导向杆；13-丝杆；14-安装底板；15-连接槽；16-导向槽；17-安装卡槽；18-矫正环；19-传动轴；20-异型钢。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图6所示，在本实用新型中，异型钢20的截面为两侧带有外翻翻边的门框形。低温是指在一般工况下的车间温度，即本实用新型的异型钢低温矫正装置在矫正异型钢的过程中不涉及加热或冷却。本实用新型的异型钢在进入异型钢低温矫正装置前经过预热工序，预热工序将异型钢加热至40℃至60℃，随后异型钢进入异型钢低温矫正装置进行低温矫正。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种异型钢低温矫正装置，主要包括第一工作台、第二工作台11、第一内侧矫正装置4、第二内侧矫正装置3、第三内侧矫正装置8、第一外侧矫正装置6、第二外侧矫正装置2和第三外侧矫正装置；第一工作台位于第二工作台11的对面；第一工作台上安装有第一外侧矫正装置6、第二外侧矫正装置2和第二内侧矫正装置3，第一外侧矫正装置6位于第二外侧矫正装置2和第二内侧矫正装置3的上方，第一外侧矫正装置6包括第一外侧矫正辊和第一外侧矫正架，第一外侧矫正架安装在第一工作台上，用于为第一外侧矫正辊提供安装位置，第一外侧矫正辊安装在第一外侧矫正架上，用于矫正异型钢的上侧外表面；第二外侧矫正装置2与第二内侧矫正装置3相匹配，用于矫正异型钢的左侧表面，第二外侧矫正装置2为左侧矫正模，左侧矫正模的型腔与异型钢的左侧卷边贴合，用于矫正异型钢的左侧卷边，第一工作台上设有导向槽16和连接槽15，左侧矫正模的底部设有导向键和连接孔，导向键与导向槽16滑动配合，连接孔和连接槽15配合，左侧矫正模在第一工作台上位置可调，并通过螺栓紧固；第二内侧矫正装置3为左内侧压板，左内侧压板与异型钢的左侧内表面贴合，用于矫正异型钢的左侧内表面，第一工作台上设有安装卡槽17，安装卡槽17用于为左内侧压板提供安装位置，左内侧压板安装在第一工作台上的安装卡槽17内；第二工作台11上安装有第三外侧矫正装置、第一内侧矫正装置4和第三内侧矫正装置8，第一内侧矫正装置4为第一内侧矫正辊，用于矫正异型钢的上侧内表面；第三外侧矫正装置与第三内侧矫正装置8相匹配，用于矫正异型钢的右侧表面，第三外侧矫正装置为右侧矫正模，右侧矫正模的型腔与异型钢的右侧卷边贴合，用于矫正异型钢的右侧卷边，第二工作台11上设有导向槽16和连接槽15，右侧矫正模的底部设有导向键和连接孔，导向键与导向槽16滑动配合，连接孔和连接槽15配合，右侧矫正模在第二工作台11上位置可调，并通过螺栓紧固，进一步的，右侧矫正模和左侧矫正模相同，能够提高本实用新型的互换性，同时，通过设置位置可调的连接结构，能够适应不同变形情况、不同规格的异型钢的矫正；第三内侧矫正装置8为右内侧压板，右内侧压板与异型钢的右侧内表面贴合，用于矫正异型钢的右侧内表面，第二工作台11上设有安装卡槽17，安装卡槽17用于为右内侧压板提供安装位置，右内侧压板安装在第二工作台11上的安装卡槽17内。

具体而言，本实用新型提供了一种全新的专用工具，本实用新型的第一工作台和第二工作台11用于提供安装位置(作为等同替换，第一工作台和第二工作台11可设置为一体式结构，即为一个工作台)，第一内侧矫正装置4、第二内侧矫正装置3、第三内侧矫正装置8、第一外侧矫正装置6、第二外侧矫正装置2和第三外侧矫正装置相配合，组成与异型钢外形相符的轮廓对待矫正的异型钢进行矫正，能够解决异型钢成品变形的技术问题。本实用新型根据异型钢不同的情况进行矫正，能够保证其符合尺寸要求和使用性能要求，占地面积小，安装方便、灵活，能够对异型钢进行精确矫正，不会对异型钢造成二次损害，具有矫正精度高、工作效率高、无二次损害的特点。

为了扩大本实用新型的适用范围，如图1至图4所示，本实用新型的第一工作台包括安装底板14、滑动座1和导向杆12；安装底板14安装在地面上，用于提供安装位置，安装底板14上设有导轨，导轨用于为滑动座1提供滑动导向；滑动座1安装在安装底板14上，并与安装底板14滑动配合，滑动座1底部与安装底板14滑动配合处设有滚轮，滚轮沿导轨滚动；导向杆12安装在滑动座1上，并与滑动座1过盈配合，用于为第一工作台提供滑动导向；第二工作台11包括安装座和丝杆13；安装座安装在地面上，并与导向杆12间隙配合，用于提供安装位置；丝杆13安装在安装座上，并分别与滑动座1、安装座螺纹连接。本实用新型的第一工作台与第二工作台11活动连接，从而便于调节第二内侧矫正装置3与第三内侧矫正装置8、第二外侧矫正装置2与第三外侧矫正装置之间的距离，使得本实用新型能够适应不同型号的异型钢，具有适用范围广的特点。

为了使本实用新型便于调节，并提高本实用新型的矫正精度，如图1、图2和图5所示，本实用新型的第一内侧矫正装置4包括矫正环18和传动轴19，传动轴19通过轴承与第二工作台11活动连接，传动轴19上设有定位键，矫正环18安装在传动轴19上的定位键处，并与定位键过盈配合，矫正环18至少为一个，矫正环18的总宽度小于异型钢的上侧内表面宽度。本实用新型在调节第一工作台和第二工作台11之间距离以加工不同型号的异型钢时，可通过调节安装在传动轴19上的矫正环18的个数以适应不同型号的异型钢的上侧内表面，从而提高异型钢上侧内表面的矫正精度，在便于调节的同时具有矫正精度高的特点。

为了进一步提高本实用新型的矫正精度，如图1和图2所示，本实用新型的第一外侧矫正装置6的第一外侧矫正部(第一外侧矫正辊)的宽度大于异型钢的上侧外表面宽度。本实用新型通过设置宽度大于异型钢上侧外表面宽度的第一外侧矫正辊，能够使得异型钢的上侧外表面全部被辊压矫正(除去上侧外表面和左侧外表面、内侧外表面相接的圆角处)，从而提高本实用新型的矫正精度，具有矫正精度高的特点。

为了提高异型钢外表面的矫正精度，如图1和图2所示，本实用新型还包括第四外侧矫正装置10，第四外侧矫正装置10为右外侧压板，右外侧压板与异型钢的右侧外表面贴合，右外侧压板与异型钢贴合的面的四周做倒圆角处理，便于待矫正的异型钢的进入，第四外侧矫正装置10安装在第二工作台11上，并与第三外侧矫正装置、第三内侧矫正装置8相匹配，用于矫正异型钢的右侧外表面。本实用新型通过在第二工作台11上安装右外侧压板，能够提高异型钢外表面的矫正精度，具有矫正精度高的特点。

为了使本实用新型的矫正压力便于调节，如图1和图2所示，本实用新型还包括第一驱动装置9，第一驱动装置9安装在第二工作台11上，并与第四外侧矫正装置10相连，第二工作台11和第四外侧矫正装置10上均设有安装支架，安装支架上设有安装孔，第一驱动装置9为线性电机、气缸、液压缸等直线运动驱动动力源的任意一种，优选的，第一驱动装置9选用液压缸，能够适应恶劣工况。第一驱动装置9的两端分别与第二工作台11、第四外侧矫正装置10上的安装孔活动连接，用于为第四外侧矫正装置10提供动力，同时，第一驱动装置9在工作时只受轴向载荷，使用寿命高。本实用新型通过设置第一驱动装置9为第四外侧矫正装置10提供动力，使得本实用新型的第四外侧矫正装置10在矫正异型钢时压力便于调节，从而具有压力便于调节的特点。进一步的，本实用新型还包括第二驱动装置5，第二驱动装置5安装在第一工作台上，并与第一外侧矫正装置6的第一外侧矫正架固连(焊接、铆接或通过螺栓紧固)，用于为第一外侧矫正装置6提供下压动力。所述第二驱动装置5为线性电机、气缸、液压缸等直线运动驱动动力源的任意一种，优选的，第二驱动装置5选用液压缸，能够适应恶劣工况。

为了提高本实用新型的自动化程度，如图1、图2和图5所示，本实用新型还包括第三驱动装置7，第三驱动装置7安装在第一工作台上，并与第一外侧矫正装置6的第一外侧矫正辊通过联轴器同轴连接，用于为第一外侧矫正辊的旋转提供动力，第三驱动装置7为电机，用于在矫正时为异型钢提供输送动力。进一步的，本实用新型还包括第四驱动装置，第四驱动装置安装在第二工作台11上，并与第一内侧矫正装置4的传动轴19相连，用于为第一内侧矫正装置4的矫正环18的旋转提供动力，第四驱动装置为电机，优选的，第四驱动装置选型为力矩电机，能够为矫正环18的旋转提供稳定的力矩，在低速运转甚至堵塞时不易毁坏。本实用新型通过设置第三驱动装置7、第四驱动装置在矫正整形时为异型钢提供输送动力，能够提高本实用新型的自动化程度，具有自动化程度高的特点。

为了便于本实用新型进行自动化输送，如图1所示，本实用新型还包括输送辊道，输送辊道包括第一辊道和第二辊道，第一辊道和第二辊道分别安装在第一工作台和第二工作台11的两侧，第一辊道用于输入待矫正的异型钢，第二辊道用于输出矫正后的异型钢。进一步的，第一辊道、第二辊道上均安装有多个在动力牵引下转动的托辊，托辊的顶端高度与左侧矫正模、右侧矫正模的型腔底面持平，托辊可在电机带动下通过链传动同步转动。进一步的，第一辊道上托辊的转速与第二辊道上托辊的转速相匹配，第一辊道上托辊的转速与第二辊道上托辊的转速相同，或第一辊道上托辊的转速小于第二辊道上托辊的转速，能够提高异型钢的输送效率，使得异型钢不会出现积压，便于进行自动化输送，具有自动化程度高的特点。

如图1至图6所示，下面对本实用新型的工作过程进行详细说明：

本实用新型的异型钢低温矫正装置的安装使用步骤如下：

步骤一，将安装底板14、安装座分别安装在地面上；将滑动座1安装在安装底板14上，使得滑动座1上的导向杆12能与安装座滑动配合、安装座上的丝杆13能与滑动座1滑动配合；

步骤二，根据待矫正的异型钢的上侧内表面宽度组装第一内侧矫正装置4，并将第一内侧矫正装置4安装在安装座上；在滑动座1上安装第一外侧矫正装置6、第二外侧矫正装置2、第二内侧矫正装置3、第二驱动装置5和第三驱动装置7；在安装座上安装第三外侧矫正装置、第三内侧矫正装置8、第四外侧矫正装置10、第一驱动装置9和第四驱动装置；安装输送辊道；

步骤三，已经经过预热的、温度在40℃至60℃的待矫正的异型钢由输送辊道送入由第一内侧矫正装置4、第二内侧矫正装置3、第三内侧矫正装置8、第一外侧矫正装置6、第二外侧矫正装置2、第三外侧矫正装置和第四外侧矫正装置10组成的通道中进行矫正整形；

步骤四，在矫正整形时，第一驱动装置9调节异型钢的右侧表面的矫正整形压力；第二驱动装置5调节异型钢的上侧表面的矫正整形压力，达到对异型钢的矫正。

实施例：

如图1至图6所示，本实施例有两个第一内侧矫正装置4装置，四个第一驱动装置9；第一工作台、第二工作台11、第一内侧矫正装置4、第二内侧矫正装置3、第三内侧矫正装置8、第一外侧矫正装置6、第二外侧矫正装置2、第三外侧矫正装置、第四外侧矫正装置10、第二驱动装置5、第三驱动装置7、第四驱动装置、输送辊道数量各为一个；第一工作台和第二工作台11通过两个导向杆12和两个丝杆13连接。第一驱动装置9、第二驱动装置5为液压缸；第三驱动装置7、第四驱动装置为电机。

在矫正整形时，滑动座1与安装座之间的距离通过转动丝杆13来调节；传动轴19上矫正环18的个数根据工件(待矫正的异型钢)尺寸确定(例如三个)。根据工件尺寸调节第二外侧矫正装置2与第二内侧矫正装置3的距离、第三外侧矫正装置与第三内侧矫正装置8的距离(第二外侧矫正装置2在滑动座1上位置可调、第三外侧矫正装置在安装座上的位置可调)。根据工件尺寸通过第二驱动装置5(液压缸)调节第一外侧矫正辊与滑动座1表面的距离，因而在空间上形成一个尺寸可调的形状，对不同尺寸的工件进行矫正。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。