一种自动化冲压及拉伸生产线板料厚度检测装置的制作方法

本实用新型涉及厚度检测装置领域，特别涉及一种自动化冲压及拉伸生产线板料厚度检测装置。

背景技术：

板材在生产的过程中对各方面都有着严格的要求，尤其是那些冲压而成的板材要求更加严格，其中板材的厚度就是非常重要的一项，而在检测板材厚度时就需要借助相应的检测装置辅助才行；现有的自动化冲压及拉伸生产线板料厚度检测装置在使用时存在一定的弊端，首先，板材在传动的过程中会受到震动而弹起或震动，影响厚度检测的准确度，其次，无法对板材的整个板面全部进行检测，还有，检测装置本身的平稳性无法进行便捷的调整，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种自动化冲压及拉伸生产线板料厚度检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种自动化冲压及拉伸生产线板料厚度检测装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种自动化冲压及拉伸生产线板料厚度检测装置，包括上平台，所述上平台的下端外表面设置有水平螺纹柱，所述水平螺纹柱的两侧外表面均设置有转筒，所述水平螺纹柱的下端外表面设置有下平台，所述水平螺纹柱与下平台之间设置有滚珠，所述下平台的下端一侧设置有电机，所述下平台的下端另一侧外表面设置有控制箱，所述上平台的上端外表面设置有传动辊，所述传动辊与电机之间设置有传动皮带，所述上平台的上端中部外表面设置有检测机构，所述检测机构的内部设置有红外扫描机构，所述红外扫描机构的前端外表面设置有微电脑处理器，所述红外扫描机构的下端外表面设置有条形发射口，所述检测机构的两侧外表面均设置有平稳机构，所述平稳机构的下端外表面设置有弹簧，所述弹簧的下端外表面设置有固定夹，所述固定夹的下端外表面设置有压缚轮，所述压缚轮的下端设置有板材。

上述压缚轮表面建议采用橡胶材质，这样有利于降低磨损。

优选的，所述固定夹的上端外表面通过弹簧与平稳机构的下端外表面活动连接，所述固定夹与压缚轮之间设置有连轴，所述固定夹的内表面通过连轴与压缚轮的内表面活动连接。

优选的，所述红外扫描机构与检测机构之间设置有固定螺丝，所述红外扫描机构的上端外表面通过固定螺丝与检测机构的上端内表面活动连接。

优选的，所述水平螺纹柱的下端外表面通过滚珠与下平台的内表面活动连接，所述水平螺纹柱的数量为四组。

优选的，所述电机的前端外表面通过传动皮带与传动辊的一端外表面活动连接，所述传动辊的数量为若干组。

优选的，所述电机与支脚之间设置有托板，所述电机的下端外表面通过托板与电机的一侧外表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种自动化冲压及拉伸生产线板料厚度检测装置，通过设置的平稳机构，能够有效的降低板材传动过程中受到震动而弹起或晃动的情况，保证检测的准确性，具有一定的便利，通过设置的检测机构，能够更加全面的对整个板材进行厚度检测，使得检测数据更加精确，有利于人们的使用，水平螺纹柱的设置，能够更加便捷的对装置本身的平稳性进行调整，整个自动化冲压及拉伸生产线板料厚度检测装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种自动化冲压及拉伸生产线板料厚度检测装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种自动化冲压及拉伸生产线板料厚度检测装置的图1中平稳机构8的结构示意图。

图3为本实用新型一种自动化冲压及拉伸生产线板料厚度检测装置的图1中检测机构7的结构示意图。

图4为本实用新型一种自动化冲压及拉伸生产线板料厚度检测装置的图1中水平螺纹柱11的结构示意图。

图中：1、传动皮带；2、板材；3、上平台；4、条形发射口；5、红外扫描机构；6、微电脑处理器；7、检测机构；8、平稳机构；9、压缚轮；10、控制箱；11、水平螺纹柱；12、支脚；13、电机；14、下平台；15、传动辊；16、弹簧；17、固定夹；18、转筒；19、滚珠。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种自动化冲压及拉伸生产线板料厚度检测装置，包括上平台3，上平台3的下端外表面设置有水平螺纹柱11，水平螺纹柱11的两侧外表面均设置有转筒18，水平螺纹柱11的下端外表面设置有下平台14，水平螺纹柱11与下平台14之间设置有滚珠19，下平台14的下端一侧设置有电机13，下平台14的下端另一侧外表面设置有控制箱10，上平台3的上端外表面设置有传动辊15，传动辊15与电机13之间设置有传动皮带1，上平台3的上端中部外表面设置有检测机构7，检测机构7的内部设置有红外扫描机构5，红外扫描机构5的前端外表面设置有微电脑处理器6，红外扫描机构5的下端外表面设置有条形发射口4，检测机构7的两侧外表面均设置有平稳机构8，平稳机构8的下端外表面设置有弹簧16，弹簧16的下端外表面设置有固定夹17，固定夹17的下端外表面设置有压缚轮9，压缚轮9的下端设置有板材2。

固定夹17的上端外表面通过弹簧16与平稳机构8的下端外表面活动连接，固定夹17与压缚轮9之间设置有连轴，固定夹17的内表面通过连轴与压缚轮9的内表面活动连接，有利于更好地适应不同型号的板材2；红外扫描机构5与检测机构7之间设置有固定螺丝，红外扫描机构5的上端外表面通过固定螺丝与检测机构7的上端内表面活动连接，有利于后期维护；水平螺纹柱11的下端外表面通过滚珠19与下平台14的内表面活动连接，水平螺纹柱11的数量为四组，有利于保证稳定性；电机13的前端外表面通过传动皮带1与传动辊15的一端外表面活动连接，传动辊15的数量为若干组，有利于传动时更平稳；电机13与支脚12之间设置有托板，电机13的下端外表面通过托板与电机13的一侧外表面固定连接，有利于电机13工作时更加稳定。

需要说明的是，本实用新型为一种自动化冲压及拉伸生产线板料厚度检测装置，在使用时我们可以先将检测装置放置于合适的位置并连接好电源，然后通过控制箱10控制检测装置的运行，这样电机13通过传动皮带1带动传动辊15的转动，就可以将板材2不断的进行传输，在使用的过程中支脚12会保证检测装置的稳定，在实际使用过程中，为了更好地检测板材2的厚度是否均匀，可以通过检测机构7来进行，当红外扫描机构5通过条形发射口4发射条形扫描光线时，在没有板材2通过时其射出的光线长度是固定，而当板材2从条形发射口4下方通过时，会将原来固定长度的光线进行截断，这时微电脑处理器6就可以计算出光线不断扫描过的部位其厚度情况，这样检测的结果可以更好地对整个板材2进行覆盖，保证扫描范围可以更加全面完整，当板材2不断前行的过程中会因为传动辊15的转动而形成一定的晃动，为了降低晃动对检测结果的影响，可以通过平稳机构8来进行改善，当板材2通过时会使得压缚轮9压缚在其上方，这样就可以有效降低板材2挑起的幅度，并且弹簧16可以使得压缚轮9更好地适应不同厚度的板材2，这样就可以使得检测装置的适应性更好，在对板材2进行厚度检测之前，首先要确保检测装置本身的水平，针对这一情况则可以通过水平螺纹柱11来解决，当支脚12支撑起整个装置之后，上平台3与下平台14之间的距离就可以通过水平螺纹柱11来调整，具体操作时通过螺丝刀等硬物插入转筒18内，然后就可以带动水平螺纹柱11进行旋转，这样滚珠19就可以降低水平螺纹柱11底部的摩擦，从而使得水平螺纹柱11可以在上平台3内更好地进行长度的调整，这样即使地面摆放不平整也可以更好地保证整体的平稳性，从而更利于在对板材2检测时保证其准确性，整个操作简单快捷，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。