一种焊管切割加工装置的制作方法

本实用新型涉及焊管切割加工技术领域，具体为一种焊管切割加工装置。

背景技术：

20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提升，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。按生产方法分类：工艺分类-电弧焊管，电阻焊管，（高频，低频）气焊管，炉焊管，所以焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管，而对于这种焊管的切割加工都很十分考究工艺，切口需要无毛刺，需要对接后成一条直线等等，便于焊工焊接。

但是，现有的焊管切割加工装置切割效率低，且切割时的安全性较低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种焊管切割加工装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焊管切割加工装置，以解决上述背景技术中提出的切割效率低，且切割时的安全性较低等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊管切割加工装置，包括滑动组底座，所述滑动组底座内壁安装有无杠气缸,无杠气缸有两个，所述无杠气缸的一侧安装有滑动件，所述滑动件的下端面安装有传动电机，所述滑动件的上端面安装有固定组件，所述固定组件的一侧安装有传动盘，所述固定组件的另一侧安装有转动固定夹具，所述滑动组底座的一侧在有切割组底座，所述切割组底座的上端面废料池，所述废料池的上端面安装有焊管限位，焊管限位有两个，所述焊管限位的一侧安装有焊管滑动组件，所述废料池的两侧均安装有焊管固定件甲，所述焊管固定件甲的上方端面安装有液压杆,液压杆有八个，所述液压杆的上方安装有焊管固定件乙，所述切割组底座的后端面安装有升降组件，所述升降组件的前端面安装有升降固定件，所述升降固定件的前端面安装有切割片保护壳，所述切割片保护壳的两侧均安装有压力气杆，所述压力气杆的下方安装有压力板，所述切割片保护壳的内壁安装有切割片，所述切割片的一侧安装有冷却液喷口，所述切割片的另一侧安装有电机，所述电机的下方安装有电机固定件。

优选的，所述传动电机与传动盘通过传动皮带连接。

优选的，所述焊管固定件乙与焊管固定件甲的内壁均设置有滑动滚轮，且滚轮的外表面设置有橡胶圈。

优选的，所述滑动件与固定组件通过气保焊连接。

优选的，所述焊管固定件甲与切割组底座通过气保焊连接。

优选的，所述电机的下端面设置有孔，所述电机固定件的端面设置有螺纹孔，所述电机与电机固定件通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过传动电机带动传动盘和转动固定夹具，使固定的焊管一起旋转，旋转的焊管切割出来的切口均匀，且没有毛刺；

2、本实用新型通过焊管固定件甲、乙与压力板和焊管限位的配合使用，可以很好的固定住焊管，即使切割片切割过程中意外破损影响到焊管，也不会有太大的挪动；

3、本实用新型通过冷却液喷口对切割片在切割过程中进行冷却，增加切割片的使用寿命；

4、本实用新型通过无杠气缸与滑动件的配合，可以对焊管进行微调，可以切割出更准确的尺寸。

附图说明

图1为本实用新型的一种焊管切割加工装置整体主视图；

图2为本实用新型的固定切割组局部结构示意图；

图3为本实用新型的旋转滑动组局部结构示意图。

图中：1、固定组件；2、传动盘；3、滑动组底座；4、转动固定夹具；5、焊管固定件甲；6、焊管固定件乙；7、升降组件；8、切割片保护壳；9、压力气杆；10、电机；11、电机固定件；12、冷却液喷口；13、压力板；14、焊管限位；15、焊管滑动组件；16、切割组底座；17、升降固定件；18、切割片；19、液压杆；20、废料池；21、滑动件；22、无杠气缸；23、传动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种焊管切割加工装置，包括滑动组底座3，滑动组底座3内壁安装有无杠气缸22,无杠气缸22有两个，无杠气缸22的一侧安装有滑动件21，滑动件21的下端面安装有传动电机23，滑动件21的上端面安装有固定组件1，固定组件1的一侧安装有传动盘2，固定组件1的另一侧安装有转动固定夹具4，滑动组底座3的一侧在有切割组底座16，切割组底座16的上端面废料池20，废料池20的上端面安装有焊管限位14，焊管限位14有两个，焊管限位14的一侧安装有焊管滑动组件15，废料池20的两侧均安装有焊管固定件甲5，焊管固定件甲5的上方端面安装有液压杆19,液压杆19有八个，液压杆19的上方安装有焊管固定件乙6，切割组底座16的后端面安装有升降组件7，升降组件7的前端面安装有升降固定件17，升降固定件17的前端面安装有切割片保护壳8，防止切割片18损坏后飞溅伤人，切割片保护壳8的两侧均安装有压力气杆9，压力气杆9的下方安装有压力板13，切割片保护壳8的内壁安装有切割片18，切割片18的一侧安装有冷却液喷口12，切割片18降温，延长切割片18的使用寿命，切割片18的另一侧安装有电机10，电机10的下方安装有电机固定件11。

进一步，传动电机23与传动盘2通过传动皮带连接，便于安装和拆卸。

进一步，焊管固定件乙6与焊管固定件甲5的内壁均设置有滑动滚轮，且滚轮的外表面设置有橡胶圈，使滚轮能更牢的抓住焊管。

进一步，滑动件21与固定组件1通过气保焊连接，增加连接点的牢固性。

进一步，焊管固定件甲5与切割组底座16通过气保焊连接，增加连接点的牢固性。

进一步，电机10的下端面设置有孔，电机固定件11的端面设置有螺纹孔，电机10与电机固定件11通过螺栓连接，便于安装和拆卸。

工作原理：使用时，将焊管贯穿于固定组件1、传动盘2和转动固定夹具4，之后在把焊管穿过焊管固定件甲5与焊管固定件乙6之间，将其拉到切割片18的下方并进行尺寸调整，长度够的将焊管的另一端放在另一端焊管固定件甲5与焊管固定件乙6之间，并把焊管表面画好的切割线对准切割片18，这时转动固定夹具4会将焊管加紧，之后通过无杠气缸22与滑动件21之间的配合再次对焊管进行微调，同时，焊管固定件乙6通过液压杆19下降将焊管固定在焊管固定件甲5与焊管固定件乙6之间，而升降固定件17会带动切割片保护壳8下降，切割片保护壳8下端面的压力板13优先接触到并再次固定好焊管，并由下降转动的切割片18与焊管表面接触开始切割，升降固定件17会根据操作人员调节的切割深度而运行，到达一定的深度时升降固定件17会带动切割片保护壳8停止，在切割的过程中传动电机23带动传动盘2，传动盘2带动转动固定夹具4使焊管旋转并被切割片18切割，这时冷却液喷口12会不停的给切割的扣进行喷射冷却液进行切割片18冷却，从而让切割片18的使用寿命更长，并且切割出来的焊管无毛刺。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。