管道定位结构的制作方法

本实用新型涉及电机制作设备，具体涉及管道定位结构。

背景技术：

电机转子的制作胚件通常采用管形的金属作为原料，将金属的管形原料切割成等距的金属管。

传统的锯床进料采用油缸进料，油缸主要用于驱动原料质量较为大的管形原料，对于制作电机转子的管形料采用油缸进料，由于油缸的造价高而容易提高生产成本，因此现工厂的电机转子进料采用人工进料，然而人工进料的准确度差，工人对金属管的进料长度不能保持相同，综上所述，目前的人工进料的管道定位结构已经迫在眉睫。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的不足，本实用新型提出管道定位结构，能够对管道的长度实现自动定位，从而实现锯床的切料长度相同。

为了实现上述目的，本实用新型的管道定位结构，包括机台，机台上设置有基板，基板上滑动连接有调节板，基板上设有用于固定调节板的竖移结构，调节板的底侧固定有连接架，连接架上转动连接有夹具，夹具上固定有联动杆，联动杆上固定有抵触杆，连接架上设有用于检测联动杆位移的控制结构，联动杆和连接架之间设有用于将联动杆复位的回位结构。

进一步的，竖移结构包括沿基板长度方向设置的若干个调节槽，调节板上螺纹连接有限制螺栓，限制螺栓穿过连接架并与调节槽螺纹连接。

进一步的，控制结构包括设置在联动杆上的信号调节头，连接架上通过螺栓连接有压力传感器，信号调节头与压力传感器抵触配合。

进一步的，回位结构包括分别螺纹连接在联动杆和连接架上的回位螺栓，两个回位螺栓上均缠绕固定有套环，两个回位螺栓之间设有钩簧，钩簧的两端分别与两个套环连接。

进一步的，连接架上设置有横移槽，限制螺栓穿透横移槽。

进一步的，夹具包括设置在连接架上的底座，底座上设置有连接盖，连接盖上螺纹连接有若干个夹紧螺栓，各个夹紧螺栓沿连接盖的轴线中心对称分布，各个夹紧螺栓与底座螺纹连接。

进一步的，底座的轴心位置设置有导向杆，导向杆穿透过连接盖的轴心。

有益效果：金属管进料时，金属管的管壁通过抵触杆带动联动杆转动，联动杆一端的控制结构触发并限制工人继续进料，锯床切料后回位结构带动联动杆回位，以供工人继续进料并对进料的长度限位。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。

图1是本实施例整体的结构示意图；

图2是本实施例的夹具的结构示意图；

图3是为了凸显回位结构的结构示意图。

附图标记：1、机台；2、基板；3、调节板；4、竖移结构；41、调节槽；42、限制螺栓；5、连接架；6、夹具；61、底座；62、连接盖；63、夹紧螺栓；7、联动杆；8、抵触杆；9、控制结构；91、信号调节头；92、压力传感器；10、回位结构；101、回位螺栓；102、套环；103、钩簧；11、横移槽；12、导向杆。

具体实施方式

下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。

实施例：如图1所示，管道定位结构，用于对管形金属管的进料定位，保证金属管的进料长度相同，即锯床每次对金属管的切料长度相同，管道定位结构包括机台1，机台1上通过螺栓设置有基板2，基板2上水平竖向滑动连接有调节板3，基板2上设有用于固定调节板3的竖移结构4，调节板3的底侧固定有连接架5，连接架5上转动连接有夹具6，夹具6上固定有联动杆7，联动杆7上固定有抵触杆8，由于需进料的金属管的管壁具有厚度，抵触杆8与待进料的金属管的管壁抵触，连接架5上设有用于检测联动杆7位移的控制结构9，随着金属管的持续进料，金属管的压力使夹具6以及联动杆7转动，联动杆7一端的控制结构9由于联动杆7的转动而触发，控制结构9限制工人继续进料，此外，锯床将金属管锯下以后，联动杆7和连接架5之间设有用于将联动杆7复位的回位结构10，回位结构10使联动杆7回位至原位，控制结构9重新对金属管的进料长度进行控制。

如图1所示，由于不同规格的电机的要求，因此金属管的进料长度需要实现可调节的目的，前述竖移结构4包括沿基板2长度方向设置的若干个调节槽41，在调节板3上螺纹连接有限制螺栓42，限制螺栓42与各个调节槽41螺纹配合，限制螺栓42与不同的调节槽41螺纹配合时，抵触杆8在水平面的竖直方向上会产生位移，从而金属管的管壁与抵触杆8接触时进料的长度增加。此外，连接架5的水平面的横向方向上设置有横移槽11，横移槽11可以使抵触杆8准确地与金属管，前述限制螺栓42穿过横移槽11，并且连接架5固定在调节板3以及基板2之间。

如图1所示，该控制结构9包括设置在联动杆7上的信号调节头91，连接架5上通过螺栓连接有压力传感器92，信号调节头91与压力传感器92抵触配合。联动杆7转动时，信号调节头91随联动杆7的转动而减少对压力传感器92的抵触力，从而压力传感器92通过设置在机台1上的PLC控制器限制工人继续进料，该PLC控制器采用S-200型的三菱PLC控制器。

如图3所示，用于联动杆7转动后的回位结构10主要包括分别螺纹连接在联动杆7和连接架5上的两个回位螺栓101，其中一个回位螺栓101设置在夹具6与控制结构9之间，两个回位螺栓101上均缠绕固定有套环102，两个回位螺栓101之间设有钩簧103，钩簧103的两端分别与两个套环102连接，钩簧103的两端的端部与套环102相对位置得到固定。抵触杆8抵触金属管的管壁后，联动杆7转动的过程中使钩簧103伸长，锯床切断金属管后，钩簧103由于弹性形变而使联动杆7绕夹具6的转轴转动至原位。

如图2所示，夹具6能稳定地夹持住联动杆7，主要由于夹具6包括与连接架5转动连接的底座61，底座61为圆柱形，在底座61上竖直滑动连接有连接盖62，连接盖62上螺栓连接有若干个夹紧螺栓63，各个夹紧螺栓63沿连接盖62的轴线中心对称分布，夹紧螺栓63可以选为三个，联动杆7在连接盖62以及底座61中间被夹持固定，夹紧螺栓63避免连接盖62与底座61之间分离。在底座61的轴心位置设置有导向杆12，导向杆12用于对连接盖62的滑动方向导向，连接盖62的底部可以与底座61的上表面重合，导向杆12穿过连接盖62的轴心。

上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。