一种铣刀的定位安装装置的制作方法

本实用新型属于加工换刀装置领域，具体涉及一种铣刀的定位安装装置。

背景技术：

目前，机械加工逐步实现自动化，而加工过程中铣刀换刀工序自动化程度低，仍沿用传统人工手动换刀方式，该换刀过程需要两人配合操作才能完成，即一人安装并定位铣刀位置，一人拆卸和锁紧铣刀，期间还要使用辅助加力工具保证锁紧力度，易砸伤操作者手指，并且操作者凭借工作经验来把握铣刀伸出量，由于操作者手法不同造成部分铣刀伸出量不足，不能最大程度利用铣刀切削刃长度，造成铣刀浪费。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种铣刀的定位安装装置。

本实用新型的技术方案是：一种铣刀的定位安装装置，包括定位体，所述定位体左端形成左侧安装孔，所述左侧安装孔可套在刀柄的锁紧螺帽上，所述定位体中部形成滑动安装腔，所述滑动安装腔中容纳铣刀，所述滑动安装腔中还设置有限定铣刀位置的定位滑块，所述定位体右端形成驱动连接孔。

所述定位体外侧形成锁紧导向槽，所述锁紧导向槽与滑动安装腔连通，所述定位滑块外侧形成螺纹孔，锁紧螺栓穿过锁紧导向槽拧入到定位滑块中。

所述左侧安装孔的孔壁处形成销孔，所述销孔中设置有卡销，所述卡销插入到锁紧螺帽的凹槽中。

所述锁紧导向槽处形成定量确定锁紧螺栓位置的刻度线。

所述驱动连接孔与气动扳手的旋转轴相连。

所述刀柄设置在虎钳中，所述虎钳设置在锁刀座上。

所述虎钳外设置有调节虎钳预紧力的虎钳扳手。

所述左侧安装孔、滑动安装腔、驱动连接孔呈阶梯状。

本实用新型通过对定位滑块的调节能够间接的调节铣刀的探出长度，该探出长度就是插入到刀柄中的安装长度，而铣刀处于滑动安装腔中的长度就是铣刀探出刀柄的长度，通过锁紧螺栓实现铣刀安装后定位滑块的脱离，气动扳手带着定位体转动实现对刀柄锁紧螺帽的锁紧，同时避免锁紧过程中定位滑块铣刀接触。

本实用新型能够大幅提高铣刀的换刀效率，大大缩短了铣刀的换刀时间，同时，彻底解决了铣刀安装后伸出量不足的问题。

附图说明

图1 是本实用新型的连接示意图；

其中：

1 锁刀座 2 虎钳

3 虎钳扳手 4 刀柄

5 定位体 6 铣刀

7 定位滑块 8 刻度线

9 锁紧螺栓 10 气动扳手

11 旋转轴。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1所示，一种铣刀的定位安装装置，包括定位体5，所述定位体5左端形成左侧安装孔，所述左侧安装孔可套在刀柄4的锁紧螺帽上，所述定位体5中部形成滑动安装腔，所述滑动安装腔中容纳铣刀6，所述滑动安装腔中还设置有限定铣刀6位置的定位滑块7，所述定位体5右端形成驱动连接孔。

所述定位体5外侧形成锁紧导向槽，所述锁紧导向槽与滑动安装腔连通，所述定位滑块7外侧形成螺纹孔，锁紧螺栓9穿过锁紧导向槽拧入到定位滑块7中。

所述左侧安装孔的孔壁处形成销孔，所述销孔中设置有卡销，所述卡销插入到锁紧螺帽的凹槽中。

所述锁紧导向槽处形成定量确定锁紧螺栓9位置的刻度线8。

所述驱动连接孔与气动扳手10的旋转轴11相连。

所述刀柄4设置在虎钳2中，所述虎钳2设置在锁刀座1上。

所述虎钳2外设置有调节虎钳2预紧力的虎钳扳手7。

所述左侧安装孔、滑动安装腔、驱动连接孔呈阶梯状。

所述锁紧螺栓9与定位滑块7处于松动状态，操作者能够手动滑动锁紧螺栓9，从而带动定位滑块7沿着滑动安装腔滑动，从而使装入的铣刀6能够进行轴向的定位调节，而由于锁紧导向槽中形成刻度线8能够实现针对于铣刀6的定量调节。

锁刀座1作为刀柄4的固定组件，可垂直或水平布置，虎钳2、虎钳扳手3为市售组件，虎钳2负责环抱刀柄4，可依照使用需求360°旋转，虎钳扳手3负责调节虎钳2的锁紧力，实现对刀柄4的固定和拆卸，保证装置的操作安全性。

虎钳2的具体操作为：先将虎钳2调节至需要的角度，将刀柄4的固定凹槽嵌入虎钳2中，拨动虎钳扳手3至紧密环抱住刀柄4即可。

定位体5作为铣刀6的定位装置，其内部有滑动安装腔，滑动安装腔中的定位滑块7可在滑动安装腔内滑动，负责调节铣刀6的安装位置，定位体5外部标有照刻度线8，确保定位滑块7的定位精度从而保证铣刀6的位置，锁紧螺栓9负责锁紧定位块7，在调节完毕后限制其移动，避免安装过程出现误差。

同时，定位体5作为铣刀安装的中间过渡件，其左侧安装孔中设有卡销，卡销与刀柄4锁紧螺帽外的凹槽相对应，定位体5另一端预留出驱动连接孔，驱动连接孔与旋转轴11连接，实现定位体5的转动，定位体5带动锁紧螺帽转动实现对刀柄4中铣刀6的锁紧。

定位体5的具体操过程为：待刀柄4固定后，先将定位滑块7调节至指定位置，拧紧锁紧螺栓9，将铣刀6装入滑动安装腔内，后将定位体5套在刀柄4的锁紧螺帽上，并保证卡销与凹槽相对应插入，定位体5中的铣刀6会同时插入到刀柄4的刀孔内，最后，松开锁紧螺栓9，退回定位滑块7，防止锁紧刀柄4时，定位滑块7与铣刀6接触转动导致铣刀受损。

气动扳手10作为安转拆卸的动力件，动力来源为0.6~0.8Mpa气压，可根据锁紧力要求进行扭矩和转速的调节，旋转轴11与定位具5的驱动连接孔连接，可实现铣刀一键快速装卸。

气动扳手10的具体操作过程为：待铣刀6定位后，将气动扳手10调节至锁紧模式，旋转轴11与定位体5的连接孔连接，按动开关完成换刀，旋转轴11带动定位体5转动从而锁紧刀柄4的锁紧螺帽，从而实现对刀柄4中铣刀的固定。

本实用新型通过对定位滑块的调节能够间接的调节铣刀的探出长度，该探出长度就是插入到刀柄中的安装长度，而铣刀处于滑动安装腔中的长度就是铣刀探出刀柄的长度，通过锁紧螺栓实现铣刀安装后定位滑块的脱离，气动扳手带着定位体转动实现对刀柄锁紧螺帽的锁紧，同时避免锁紧过程中定位滑块铣刀接触。

本实用新型能够大幅提高铣刀的换刀效率，大大缩短了铣刀的换刀时间，同时，彻底解决了铣刀安装后伸出量不足的问题。