一种管道送料夹具的制作方法

本实用新型涉及一种夹具，特别涉及一种管道送料夹具。

背景技术：

采用锯床切割管道是对管道进行切断加工的一种常见方式，在切割管道时，管道会被推动到锯床上的传动机构推送到锯梁下方等待切割，在管道切割的过程中，锯床上的定位装置能够抵住管道的端部，之后会进行锯断操作。

然而，待切割的管道若是只能被一端固定，则在切割时管道也会产生晃动，因为固定的方式不够牢靠，所以需要开发一种管道送料夹具，在送料至锯床上的指定位置后将其固定夹紧。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种管道送料夹具，以解决背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种管道送料夹具，包括底座，底座的上方固定有两块固定板，两块固定板在远离底座的一侧分别拆卸连接在上座上，上座上固定有液压缸，液压缸的活塞杆端部连接有固定杆，固定杆的端部固定有弧形压板，底座上还连接有支撑板，支撑板上方固定有弧形导向板，支撑板与底座之间通过设有若干个第一弹簧，支撑板与底座通过若干个第一弹簧连接，弧形导向板内开设有若干个凹槽，若干个凹槽内均转动连接有滚轮，滚轮具有与管道相贴合的弧面。

进一步的，液压缸的活塞杆端部固定有第一轴套，固定杆在远离弧形压板的一端固定有第二轴套，第一轴套与第二轴套的外部共同螺纹连接有螺纹环套。

进一步的，两个固定板上分别固定有两个第一固定块，两个第一固定块分别通过锁紧螺栓与上座连接。

进一步的，两个固定板上分别固定有第二固定块，第二固定块内开设有滑槽，滑槽内滑移连接有插块，滑槽槽底和插块之间连接有第二弹簧，固定板内开设有供插块插接的插槽。

进一步的，支撑板的底面固定有若干个导向杆，底座上开设有供若干个导向杆穿过的导向孔，第一弹簧套设在导向杆的外部。

进一步的，弧形压板在靠近管道的弧面上固定有一层防滑垫。

进一步的，螺纹环套上具有若干个防滑凸起。

进一步的，锁紧螺栓上固定有两片旋转耳。

有益效果：管道送料夹具在使用时管道在基座上的弧形导向板内被向前推送，弧形导向板内凹槽中的滚轮能够使得管道输送的过程更加平滑、较为省力；当管道到达指定点后，启动液压缸，液压缸将带动固定杆端部的弧形压板将管道牢牢的压住夹紧，能够有效防止管道在锯断时发生晃动。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。

图1是管道送料夹具的结构示意图之一；

图2是管道送料夹具的结构剖视图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是图2中B处的放大图；

图5是图2中C处的放大图；

图6是管道送料夹具的结构示意图之二；

图7是图6中D处的放大图。

附图标记：1、底座；2、固定板；3、上座；4、液压缸；5、固定杆；6、弧形压板；7、支撑板；8、弧形导向板；9、第一弹簧；10、凹槽；11、滚轮；12、第一轴套；13、第二轴套；14、螺纹环套；15、第一固定块；16、锁紧螺栓；17、第二固定块；18、滑槽；19、插块；20、第二弹簧；21、插槽；22、导向杆；23、导向孔；24、防滑垫；25、防滑凸起；26、旋转耳。

具体实施方式

下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。

参考图1和图3，一种管道送料夹具，包括底座1，其中在底座1的上方固定有两块固定板2，两块固定板2在远离底座1的一侧分别拆卸连接在上座3上，为了对管道进行固定，在上座3上固定有液压缸4的缸体，在液压缸4的活塞杆端部连接有固定杆5，其中在固定杆5的端部固定有弧形压板6，利用弧形压板6能够将管道牢牢的压紧，使得其不发生位置的改变，方便锯床进行切割；为了使得管道在未被夹紧时能够顺利从夹具向前推送，在底座1上还连接有支撑板7，其中在支撑板7上方固定有弧形导向板8，同时将支撑板7与底座1之间通过四个第一弹簧9连接，放置在弧形导向板8内的管道可以受到弧形导向板8的导向，使得其保证轴线位置的稳定性，而第一弹簧9的存在能为管道的前进过程减震，减小其晃动；为了减小弧形导向板8与管道之间的接触摩擦力，在弧形导向板8内开设有十二个凹槽10，同时在十二个凹槽10内均转动连接有滚轮11，其中滚轮11具有与管道相贴合的弧面，利用滚轮11与管道直接接触能够将滑动摩擦转换为滚动摩擦，能够有效降低管道在夹具上向前推送过程的接触摩擦力。

参考图3，为了使得第一弹簧9具有良好的上下缓冲效果，在支撑板7的底面固定有四个导向杆22，在底座1上开设有供四个导向杆22穿过的导向孔23，同时将第一弹簧9套设在导向杆22的外部，导向杆22和导向孔23的配合能够使得第一弹簧9对管道具有良好的上下缓冲效果。

参考图5，为了方便液压缸4的活塞杆与固定杆5之间的连接，在液压缸4的活塞杆端部固定有第一轴套12，将固定杆5在远离弧形压板6的一端固定有第二轴套13，同时将第一轴套12与第二轴套13的外部共同螺纹连接有螺纹环套14，利用第一轴套12、第二轴套13和螺纹环套14能够轻松的实现液压缸4的活塞杆与固定杆5之间的拆卸与连接。

参考图4和7，为了实现固定板2与上座3之间的稳定安装与连接，在两个固定板2上分别固定有第一固定块15，同时将两个第一固定块15分别通过锁紧螺栓16与上座3之间连接，利用锁紧螺栓16能够实现第一固定块15与上座3之间的固定；为了对固定板2和上座3的安装过程进行定位，在两个固定板2上分别固定有第二固定块17，同时在第二固定块17内开设有滑槽18，并在滑槽18内滑移连接有插块19，在滑槽18槽底和插块19之间连接有第二弹簧20，同时在固定板2内开设有供插块19插接的插槽21，在第二弹簧20的弹力作用下，插块19将插入插槽21中，将实现固定板2与上座3之间的安装定位。

参考图6和图7，为了使得弧形压板6压紧管道更加牢靠，将弧形压板6在靠近管道的弧面上固定有一层防滑垫24，防滑垫24能够有效增大对管道的压紧效果；为了方便操作者拧动螺纹环套14，在螺纹环套14上具有八个防滑凸起25，防滑凸起25能够增大操作者手部摩擦力，防止手部打滑；为了方便操作者拧动锁紧螺栓16，在锁紧螺栓16上固定有两片旋转耳26，锁紧螺栓16端部的旋转耳26能够方便操作者拧动锁紧螺栓16。

上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。