一种铣床切削刀具的复位装置的制作方法

本实用新型涉及一种铣床切削刀具的复位装置。

背景技术：

铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作时刀具旋转，工件移动，工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动（同时完成主运动和进给运动）。铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床。这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床。用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。铣削一般在铣床或镗床上进行,适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花铣削键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。然后铣削刀具的复位或者更换很多都是通过手工调整，这样子效率低下而且容易出现精准度的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铣床切削刀具的复位装置。

本实用新型解决其上述的技术问题所采用以下的技术方案：一种铣床切削刀具的复位装置，其主要构造有：刀座连接盘、底座机构、充气泵、条形气囊a、条形气囊b、刀片、刀片夹、A区削刀刃、B区削刀刃、刀片保护罩、下抱箍环、上抱箍环、管套外轴承，所述的条形气囊a分为气囊本体和套接口两大组件，所述条形气囊a的气囊本体依次贯通下抱箍环、管套外轴承；所述的下抱箍环外围套接有充气泵，所述的管套外轴承外套接有底座机构，所述条形气囊a的气囊本体末端固定有刀座连接盘；

所述的下抱箍环与上抱箍环之间固定有刀片；所述的刀片外侧面设有刀片夹，所述的刀片内侧面分别铣有A区削刀刃、B区削刀刃；所述的刀片合围形成内凹槽，所述的内凹槽内分别贯入有条形气囊a、条形气囊b；所述条形气囊a的套接口部分与B区削刀刃侧壁相抵触；

所述的上抱箍环上套接有刀片保护罩；所述的刀片的刀片夹卡入于铣床的夹持机构内，所述铣床夹持机构的底部通过拉杆与充气泵相拉结固定，所述铣床夹持机构的顶部通过拉杆与刀片保护罩相拉结固定；所述的条形气囊b扣插于条形气囊a内；所述的充气泵出口气与条形气囊a底部相贯通。

进一步地，所述的刀片数量为12-22张。

进一步地，所述的刀片以条形气囊a为圆心点，均布环形布置。

本实用新型的有益效果：采用所述的上抱箍环上套接有刀片保护罩；所述的刀片的刀片夹卡入于铣床的夹持机构内，所述铣床夹持机构的底部通过拉杆与充气泵相拉结固定，所述铣床夹持机构的顶部通过拉杆与刀片保护罩相拉结固定，实现了一种铣床切削刀具的复位装置的制成。

附图说明

图1为本实用新型一种铣床切削刀具的复位装置内部结构图。

图2为本实用新型一种铣床切削刀具的复位装置核心件俯视图。

图3为本实用新型一种铣床切削刀具的复位装置整体结构图。

图4为本实用新型一种铣床切削刀具的复位装置的刀片结构图。

图5为本实用新型一种铣床切削刀具的复位装置核心件结构图。

图中 1-刀座连接盘，2-底座机构，3-充气泵，4-条形气囊a，5-条形气囊b，6-刀片，61-刀片夹，62-A区削刀刃，63-B区削刀刃，7-刀片保护罩，8-下抱箍环，9-上抱箍环，10-管套外轴承。

具体实施方式

下面结合附图1-5对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例：一种铣床切削刀具的复位装置，其主要构造有：刀座连接盘1、底座机构2、充气泵3、条形气囊a4、条形气囊b5、刀片6、刀片夹61、A区削刀刃62、B区削刀刃63、刀片保护罩7、下抱箍环8、上抱箍环9、管套外轴承10，所述的条形气囊a4分为气囊本体和套接口两大组件，所述条形气囊a4的气囊本体依次贯通下抱箍环8、管套外轴承10；所述的下抱箍环8外围套接有充气泵3，所述的管套外轴承10外套接有底座机构2，所述条形气囊a4的气囊本体末端固定有刀座连接盘1；

所述的下抱箍环8与上抱箍环9之间固定有刀片6；所述的刀片6外侧面设有刀片夹61，所述的刀片6内侧面分别铣有A区削刀刃62、B区削刀刃63；所述的刀片6合围形成内凹槽，所述的内凹槽内分别贯入有条形气囊a4、条形气囊b5；所述条形气囊a4的套接口部分与B区削刀刃63侧壁相抵触；

所述的上抱箍环9上套接有刀片保护罩7；所述的刀片6的刀片夹61卡入于铣床的夹持机构内，所述铣床夹持机构的底部通过拉杆与充气泵3相拉结固定，所述铣床夹持机构的顶部通过拉杆与刀片保护罩7相拉结固定；所述的条形气囊b5扣插于条形气囊a4内；所述的充气泵3出口气与条形气囊a4底部相贯通。

所述的刀片6数量为12-22张。

所述的刀片6以条形气囊a4为圆心点，均布环形布置。

本实用新型核心在于：刀片6通过条形气囊a4和条形气囊b5膨胀、收缩，实现了环保于其周围一圈的刀片6的规整，由于刀片6外边被铣床夹持机构所包裹，因此当条形气囊a4和条形气囊b5通过充气泵3打气时，其所有的刀片6会被排挤到外侧实现了复位。