一种切割机废渣收集装置的制作方法

本实用新型涉及零件加工技术领域，尤其是涉及一种切割机废渣收集装置。

背景技术：

所谓激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高、切割快速、不局限于切割图案限制、自动排版节省材料、切口平滑和加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备，激光切割机系统一般由激光发生器、光束传输组件、工作台、微机数控柜、冷却器和计算机等部分组成，激光切割机设备作为一种新型的工具越来越成熟的运用到各种行业，包含激光切割机、激光雕刻机、激光打标机和激光焊接机等，激光切割机在使用时，经常会在工作台上产生切割熔渣，这些切割熔渣需要及时清理，防止影响激光切割机的正常切割工作。

目前激光切割机工作台上的熔渣在清理时，大多是需要人工进行清理，然而这样清理效果差，且清理效率低，不能既快速又高效的对激光切割机上的熔渣进行清理，每次清理时都需要花费清理人员大量的工作时间，增大了清理人员的工作负担，降低了清理人员的工作效率，从而给人们使用激光切割机带来了极大的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种切割机废渣收集装置，以解决现有技术中废渣收集不便的技术问题。

本实用新型提供一种切割机废渣收集装置，包括底座框架、支撑机构和废渣收集机构，所述底座框架内设置有多个阻隔板，多个所述阻隔板呈等间距排列在所述底座框架内，所述支撑机构安装在所述底座框架的上方，所述废渣收集机构设置在所述底座框架底部，所述废渣收集机构包括多个收集框，多个所述收集框对应多个所述阻隔板之间的间隔一一安装在所述底座框架底部，多个所述收集框开口向上设置。

进一步，所述支撑机构包括多个支撑杆，多个所述支撑杆呈等间距排列安装在所述底座框架上方。

进一步，所述废渣收集机构还包括多个手柄，多个所述手柄与多个所述收集框一一对应，一个所述手柄安装在一个收集框的端部。

进一步，每个所述收集框底部均设置有四个滚轮。

进一步，多个所述收集框对应多个所述手柄的另一端均设置有卸料机构，多个所述卸料机构均包括锁件和两个门板，两个所述门板靠两个所述阻隔板的一侧均设置有连接件，两个所述门板分别通过两个所述连接件可转动的安装在所述收集框上，两个所述门板相连的一端分别设置有铰接端和锁止端，所述锁件的一端可转动的安装在所述铰接端上且所述锁件的另一端可通过与所述锁止端配合将两个所述门板锁紧。

进一步，所述底座框架底部设置有一个斜坡板。

进一步，所述底座框架上方还设置有防落网。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型在底座框架的下方设置有多个收集框，工件在底座框架上进行切割时，产生的废渣通过框架的间隙掉落至收集框内，可实现将工件产生的废渣进行集中收集，这样大大方便了工人对废渣的清理和收集，提高了工作效率，减少了人工劳动力。

其二，本实用新型在底座框架上方设置有支撑杆，避免切割机在对工件加工时与防落网接触损坏防落网。

其三，本实用新型在每个收集框一端均设置有手柄，便于人工拉动手柄移动收集框，还能避免工人直接接触收集有高温废料的收集框。

其四，本实用新型在每个收集框底部均设置有四个滚轮，减少收集框在移动中与地面产生的摩擦力，便于收集框的移动。

其五，本实用新型在每个收集框对应手柄的另一端均设置有卸料机构，通过锁件和两个门板之间的配合，人工转动铰接在其中一个门板上的锁件，控制两个门板的开合，便于人工倾倒收集框内的废渣。

其六，本实用新型在底座框架底部设置有斜坡板，收集框在移出底座框架时，人工需要抬高收集框的一端之后才能进行拉动，斜坡板的设置能够使人工直接拉动收集框，减少劳动力。

其七，本实用新型在底座框架上方设置有防落网，避免切割成型的工件掉落至收集废渣的收集框内，防止工件与废渣混杂在收集框内不便于人工清理废渣。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一角度的结构示意图；

图2为本实用新型的内部的结构示意图；

图3为本实用新型的废渣收集机构的结构示意图；

图4为图3中A处的放大图。

附图标记：

1-底座框架，1a-阻隔板，2-收集框，3-支撑杆，4-手柄，5-滚轮，6-锁件，7-门板，8-连接件，9-铰接端，10-锁止端，11-斜坡板，12-防落网。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种切割机废渣收集装置，包括底座框架1、支撑机构和废渣收集机构，所述底座框架1内设置有多个阻隔板1a，多个所述阻隔板1a呈等间距排列在所述底座框架1内，所述支撑机构安装在所述底座框架1的上方，所述废渣收集机构设置在所述底座框架1底部，所述废渣收集机构包括多个收集框2，多个所述收集框2对应多个所述阻隔板1a之间的间隔一一安装在所述底座框架1底部，多个所述收集框2开口向上设置。

本实用新型在底座框架1的下方设置有多个收集框2，工件在底座框架1上进行切割时，产生的废渣通过框架的间隙掉落至收集框2内，可实现将工件产生的废渣进行集中收集，这样大大方便了工人对废渣的清理和收集，提高了工作效率，减少了人工劳动力。

具体地，如图1所示，图1为本实用新型实的第一角度的结构示意图，所述支撑机构包括多个支撑杆3，多个所述支撑杆3呈等间距排列安装在所述底座框架1上方。支撑杆3的设置用于支撑工件，防止切割机在对工件切割时与防落网12接触。

具体地，如图2所示，图2为本实用新型实的内部的结构示意图，所述废渣收集机构还包括多个手柄4，多个所述手柄4与多个所述收集框2一一对应，一个所述手柄4安装在一个收集框2的端部。手柄4的设置便于人工拉出收集框2，还能避免工人直接接触收集有高温废料的收集框2。

具体地，如图3所示，图3为本实用新型的废渣收集机构的结构示意图，每个所述收集框2底部均设置有四个滚轮5。滚轮5的设置能够减少收集框2在移动中与地面的摩擦力，便于收集框2的移动。

具体地，如图4所示，图4为图3中A处的放大图，多个所述收集框2对应多个所述手柄4的另一端均设置有卸料机构，多个所述卸料机构均包括锁件6和两个门板7，两个所述门板7靠两个所述阻隔板1a的一侧均设置有连接件8，两个所述门板7分别通过两个所述连接件8可转动的安装在所述收集框2上，两个所述门板7相连的一端分别设置有铰接端9和锁止端10，所述锁件6的一端可转动的安装在所述铰接端9上且所述锁件6的另一端可通过与所述锁止端10配合将两个所述门板7锁紧。卸料机构的设置便于收集框2内工件废渣的倾倒。

具体地，如图2所示，图2为本实用新型本实用新型的内部的结构示意图，所述底座框架1底部设置有一个斜坡板11。收集框2在移出底座框架1时，人工需要抬高收集框2的一端之后才能进行拉动，斜坡板11的设置能够使人工直接拉动收集框2，减少劳动力。

具体地，如图1所示，图1为本实用新型实的第一角度的结构示意图，所述底座框架1上方还设置有防落网12。防落网12设置在底座框架1上，避免切割成型的工件掉落至收集框2，防止工件与废渣混杂在收集框2内不便于人工清理废渣。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。