一种方便调节钻头位置的腰槽型钻铣刀的制作方法

本实用新型涉及机床刀具技术领域，具体为一种方便调节钻头位置的腰槽型钻铣刀。

背景技术：

铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀，立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刀，它们可同时进行切削，也可单独进行切削，主要用于平面铣削、凹槽铣削、台阶面铣削和仿形铣削，然而现有的铣刀：

1.在加工腰型槽时，通常先用钻头钻出一个预孔，然后采用铣刀铣出腰型槽，这样每次加工时都需要操作两把刀，增加了人工；

2.在操作两把刀时，每次加工都需要重新对刀，使得在加工出来的腰型槽的位置会产生偏差。

针对上述问题，急需在原有铣刀的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便调节钻头位置的腰槽型钻铣刀，以解决上述背景技术提出现有的铣刀在加工腰型槽时，通常先用钻头钻出一个预孔，然后采用铣刀铣出腰型槽，这样每次加工时都需要操作两把刀，增加了人工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便调节钻头位置的腰槽型钻铣刀，包括刀杆、铣刀头和钻头本体，所述刀杆的端头处设置有铣刀头，且刀杆的表面安装有安装块，并且刀杆的内部预留有连接槽，所述安装块的内部贯穿有连接轴，且连接轴的两端表面套设有连接板，所述连接板的一端连接有钻头本体，且连接板的表面开设有通孔，所述安装块的表面预留有第一固定槽和第二固定槽，且第一固定槽和通孔的内部连接有固定件，所述连接板的底部设置有限位块。

优选的，所述安装块和刀杆为一体化设置，且安装块的表面和连接板的内侧相贴合。

优选的，所述连接板通过连接轴和刀杆构成转动结构，且连接板和钻头本体为焊接设置。

优选的，所述钻头本体为扁钻设置，且钻头本体的宽度小于刀杆的直径。

优选的，所述固定件和连接板为贯穿设置，且固定件与第一固定槽和第二固定槽均为螺纹连接。

优选的，所述限位块和刀杆为平行设置，且限位块的表面和连接板的一侧相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便调节钻头位置的腰槽型钻铣刀，使得钻铣一体化设置，在钻出预孔后，能够将钻头本体收纳，方便铣刀进行铣削加工；

1.通过该钻铣刀设置的钻头本体，通过钻头本体的转动，能够将钻头本体调整到铣刀前端固定，从而能够加工出预孔，加工完毕后通过转动方便将铣刀进行收纳；

2.通过该钻铣刀设置的限位块，方便对连接板进行限位，从而方便对连接板进行固定安装，使得使用更加便捷；

3.通过该钻铣刀设置的安装块，安装块的表面为光滑平面设置，从而方便连接板的转动与安装，使得连接板的安装更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型钻头本体俯视结构示意图；

图3为本实用新型钻头本体收纳结构示意图；

图4为本实用新型左侧视结构示意图；

图5为本实用新型安装块安装结构示意图。

图中：1、刀杆；2、铣刀头；3、安装块；4、连接轴；5、连接板；6、钻头本体；7、连接槽；8、第一固定槽；9、第二固定槽；10、通孔；11、固定件；12、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种方便调节钻头位置的腰槽型钻铣刀，包括刀杆1、铣刀头2、安装块3、连接轴4、连接板5、钻头本体6、连接槽7、第一固定槽8、第二固定槽9、通孔10、固定件11和限位块12，刀杆1的端头处设置有铣刀头2，且刀杆1的表面安装有安装块3，并且刀杆1的内部预留有连接槽7，安装块3的内部贯穿有连接轴4，且连接轴4的两端表面套设有连接板5，连接板5的一端连接有钻头本体6，且连接板5的表面开设有通孔10，安装块3的表面预留有第一固定槽8和第二固定槽9，且第一固定槽8和通孔10的内部连接有固定件11，连接板5的底部设置有限位块12；

安装块3和刀杆1为一体化设置，且安装块3的表面和连接板5的内侧相贴合，一体化设置保证了安装块3和刀杆1之间的连接稳定性，且通过相贴合使得连接板5的安装更加稳定；

连接板5通过连接轴4和刀杆1构成转动结构，且连接板5和钻头本体6为焊接设置，通过转动结构使得连接板5方便带动钻头本体6转动，从而方便调整钻头本体6的状态，而通过焊接保证了连接板5和钻头本体6之间的连接稳定性；

钻头本体6为扁钻设置，且钻头本体6的宽度小于刀杆1的直径，扁钻的切削部分为铲形，结构简单，制造成本低，切削液轻易导入孔中，且通过扁钻的设置，方便将钻头本体6放入到刀杆1中；

固定件11和连接板5为贯穿设置，且固定件11与第一固定槽8和第二固定槽9均为螺纹连接，贯穿设置使得固定件11在安装后能够将连接板5固定在刀杆1上，从而间接的对钻头本体6进行固定，而螺纹连接使得安装更加稳定；

限位块12和刀杆1为平行设置，且限位块12的表面和连接板5的一侧相贴合，平行设置的限位块12使得连接板5在转动角度始终在0-180°，方便对连接板5进行固定。

工作原理：在使用该方便调节钻头位置的腰槽型钻铣刀时，根据图1-5，首先通过将该钻铣刀通过刀杆1的尾部安装在弹簧夹头中，再将弹簧夹头安装到铣床中，此时启动该机床，使得该钻铣刀转动，完成对刀工作后，将该钻铣刀的钻头本体6部分对准预设位置进行钻孔，从而完成了钻孔工作；

当钻孔完成后，将铣床停止工作，此时不必卸载刀具，通过对固定件11进行拆卸，使得固定件11不再和第一固定槽8相螺纹连接，当固定件11拆卸后，连接板5能够通过连接轴4转动，从而连接板5转动后带动钻头本体6转动，钻头本体6从而旋转，由于有限位块12的设置，连接板5旋转180°后被限位块12阻挡，此时钻头本体6进入到刀杆1预设的连接槽7中，此时将拆卸的固定件11重新安装到第二固定槽9中，将收纳的钻头本体6以及连接板5固定，从而完成了对钻头本体6的收纳，此时铣刀头2充分暴露在外，由于钻头本体6的长度大于铣刀头2，且宽度小于刀杆1，使得钻头本体6不仅能够收纳到刀杆1中，而且还能够使得钻出的预孔大于铣刀头2的直径，使得铣刀头2能够直接进入到预孔中进行加工，从而铣出腰型槽，而由于刀具没有拆卸，此时能够不必重新进行对刀，从而节省了人工。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。