火焰切割机的卸料装置的制作方法

本实用新型涉及火焰切割机设备领域，尤其是涉及一种火焰切割机的卸料装置。

背景技术：

火焰切割机是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用火焰切割氧流把融化状态的金属氧化物吹掉，从而实现切割。

公告号为CN205551746U的中国专利公开了一种火焰切割机的切割平台，包括胎架和耐火砖，所述胎架包括平台、支架和数组安装板，所述支架设于所述平台底部，所述数组安装槽均匀间隔安设于平台顶部，每组安装板均由两块顶部设有坡口的钢板坡口相对设置组成，每组安装板的底部焊接固定于平台上，顶部形成安装槽，所述耐火砖安设于所述安装槽内，耐火砖顶部高于安装槽顶部。

但是在实际工作过程中，板料切割结束后，操作者需要人工将其搬运下来，尤其板料过长时更需要多名操作者协力搬运，劳动强度较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种火焰切割机的卸料装置，其优点是：通过卸料装置自动将切割后的板料卸下支撑架，降低了操作者的劳动强度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种火焰切割机的卸料装置，包括固定在地面上的支撑架和基座，所述基座位于支撑架沿长度方向的一端，所述基座上设有两个倾斜的固定杆，两个所述固定杆间转动连接有若干输料辊；地面上设有两个关于支撑架对称分布的承载板，两个所述承载板上均设有若干液压缸，每个承载板上的各个所述液压缸的活塞杆通过横梁连接，两个所述横梁间转动连接有若干从支撑架下方穿过的中心轴，各个所述中心轴上均设有若干滚轮，所述支撑架侧壁上开设有供中心轴移动的滑槽，所述承载板上设有用于驱动各个中心轴转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，板料切割结束后，操作者启动液压缸，使得中心轴向上移动进入滑槽中，滚轮与板料抵触并将其板料顶起，之后驱动件驱动各个中心轴转动，使得滚轮旋转，从而将板料移出支撑架；当板料移出部分超过自身一半长度时，板料在重力作用下倾倒在输料辊上，并沿输料辊下滑至地面，无需操作者手动搬运，方便快捷，降低了操作者的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括中间板、第一齿轮、第二齿轮和驱动电机，所述中间板固定在同一侧的各个液压缸的活塞杆上，所述驱动电机设置在中间板上，所述第一齿轮固定在驱动电机的电机轴上；所述第二齿轮设有若干个且分别固定在各个中心轴上，第一齿轮与各个第二齿轮通过环形的齿带连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动，驱动第一齿轮转动，第一齿轮通过齿带带动各个第二齿轮转动，从而使得中心轴带动滚轮旋转，简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述承载板上通过铰接轴铰接有连杆，所述连杆上转动连接有齿带相啮合的压紧轮，所述铰接轴上套设有扭簧。

通过采用上述技术方案，连杆在扭簧的弹性力作用下带动压紧轮抵紧在齿带上，使得齿带保持张紧状态，减小了齿带松动脱落的可能。

本实用新型进一步设置为：所述承载板的两端均设有导向筒，两个所述导向筒内均滑动连接有导向杆，两个所述导向杆分别与横梁的两端连接。

通过采用上述技术方案，当横梁上下移动时，导向杆亦在导向筒内移动，起到了对横梁的导向作用，减小了横梁出现晃动的可能。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架上转动连接有若干与各个中心轴一一对应的挡板，所述挡板上螺纹连接有定位柱，所述支撑架侧壁上开设有与定位柱相配合的定位孔。

通过采用上述技术方案，在切割板料时，操作者转动挡板至水平位置，拧动定位柱，使定位柱的一端螺纹连接至定位孔内，从而将挡板固定，减小板料切割时的料渣落在滚轮上，对滚轮造成损伤的情况。

本实用新型进一步设置为：所述定位柱上设有旋钮。

通过采用上述技术方案，设置的旋钮方便了操作者转动定位柱。

本实用新型进一步设置为：所述滚轮上设有防滑纹路。

通过采用上述技术方案，防滑纹路增加了滚轮与板料之间的摩擦力，提高了滚轮传输板料时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述输料辊上套设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，通过橡胶垫减小了板料与输料辊的直接接触，降低了板料移动时的噪音。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过卸料装置自动将板料从支撑架上传输下来，无需操作者人工搬运，降低了操作者的劳动强度；

2.压紧轮对齿带的抵紧，使得齿带保持张紧状态，减小了齿带与第一齿轮或第二齿轮脱落的可能；设置的挡板则起到了对滚轮的保护作用。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例用于体现横梁和液压缸的结构示意图；

图3是图2中A处放大图；

图4是图3中B处放大图；

图5是图3中C处放大图；

图6是本实施例用于体现挡板和定位柱的结构示意图；

图7是本实施例用于体现橡胶垫的结构示意图。

图中，1、支撑架；11、基座；12、固定杆；13、输料辊；131、橡胶垫；14、承载板；15、液压缸；16、横梁；17、中心轴；171、滚轮；18、滑槽；19、中间板；2、驱动件；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、驱动电机；24、齿带；25、连杆；26、铰接轴；261、扭簧；27、压紧轮；28、导向筒；281、导向杆；3、挡板；31、定位柱；311、旋钮；32、定位孔；33、防滑纹路。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种火焰切割机的卸料装置，如图1所示，包括固定在地面上的支撑架1和基座11，板料安置在支撑架1上，基座11位于支撑架1沿长度方向的一端，基座11上设有两个倾斜的固定杆12，固定杆12的一端向靠近支撑架1方向倾斜向上延伸，两个固定杆12间转动连接有若干沿其长度方向分布的输料辊13。

如图2和图3所示，地面上设有两个关于支撑架1对称分布的承载板14，两个承载板14上均设有若干液压缸15，各个液压缸15的轴线均处于竖直状态，每个承载板14上的各个液压缸15的活塞杆通过横梁16连接，两个横梁16间转动连接有若干从支撑架1下方穿过的中心轴17，中心轴17的长度大于支撑架1的宽度，各个中心轴17上均设有若干滚轮171，各个滚轮171上均设有防滑纹路33，支撑架1侧壁上开设有供中心轴17移动的滑槽18，当中心轴17处于初始位置时，其位于滑槽18下方，滚轮171低于支撑架1的上表面；同一侧的各个液压缸15的活塞杆上连接有中间板19（如图3），中间板19上设有用于驱动各个中心轴17转动的驱动件2。

如图3和图4所示，驱动件2包括设置在中间板19上的驱动电机23、固定在驱动电机23的电机轴上的第一齿轮21和设置在各个中心轴17上的第一齿轮21，驱动电机23位于中间板19沿长度方向的一端，第一齿轮21通过环形的齿带24与各个第二齿轮22相连接。

如图5所示，中间板19上通过铰接轴26铰接有连杆25，铰接轴26上套设有扭簧261，连杆25远离铰接轴26的一端转动连接有齿带24相啮合的压紧轮27，压紧轮27位于齿带24上方，扭簧261处于扭转状态，使得连杆25在扭簧261的弹性力作用下带动压紧轮27下压齿带24，从而使得齿带24保持张紧状态，以减小齿带24与第一齿轮21或第二齿轮22脱落的可能性。

动作过程：当板料切割结束后，各个液压缸15同时启动，驱动横梁16向上向靠近支撑架1方向移动，待中心轴17移动进入滑槽18后，滚轮171与板料抵触，随着中心轴17的继续上升，滚轮171将板料顶起，此时驱动电机23启动，驱动第一齿轮21转动，第一齿轮21通过齿带24驱动各个第二齿轮22同时转动，从而通过中心轴17带动滚轮171转动，将板料向靠近基座11方向传输；当板料移出支撑板部分超出其自身长度的一半后，板料率先移出支撑架1的一端便在自身的重力作用下向下倾斜，进而落在输料辊13上，沿输料辊13下滑，完成卸料工作，无需多名操作者协力搬运，降低了操作者的劳动强度；之后液压缸15的活塞杆回移，中心轴17返回初始位置，方便快捷。

如图3所示，横梁16的长度大于中间板19的长度，承载板14的两端均设有竖直的导向筒28，两个导向筒28内均滑动连接有导向杆281，两个导向杆281远离导向筒28的一端分别与横梁16的两端连接；当横梁16上下移动时，导向杆281亦沿导向筒28滑动，起到了对横梁16的导向作用，提高了横梁16移动的稳定性。

如图6所示，支撑架1朝向中心轴17的一侧转动连接有若干挡板3，挡板3沿支撑架1的宽度方向延伸，挡板3与中心轴17一一对应，当中心轴17处于初始位置时，挡板3在自身重力下呈竖直状态，滚轮171低于挡板3，挡板3上螺纹连接有定位柱31，定位柱31远离挡板3的一端设有旋钮311，支撑架1侧壁上开设有与定位柱31相配合的定位孔32；切割板料时，操作者转动挡板3至水平状态，拧动旋钮311，使定位柱31旋入定位孔32中，从而将挡板3固定住，此时挡板3位于滚轮171上方且宽度大于滚轮171直径，减小了板料火焰切割时的料渣落在滚轮171上，进而将滚轮171磨损的情况发生，保证了滚轮171表面的平整，提高了滚轮171传输板料时的平稳性。

如图7所示，输料辊13上套设有橡胶垫131，阻隔了板料与输料辊13的直接接触，降低了板料滑动时产生的噪音，改善了操作者的工作环境。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。